2025年杰克股份研究报告：全球缝制设备龙头，智能化战略引领产业升级

1. 盈利预测

我们预计公司 2025-2027 年实现营业收入 69.16/76.12/82.25 亿元，同 比增长 13.5%/10.1%/8.1%;归母净利润为 9.96/11.81/13.04 亿元，同比增 长 22.6%/18.6%/10.4%。分业务来看，主要假设如下: 1) 工业缝纫机:缝制机械行业延续修复，内外需共振驱动产销回升。全球主 要经济体服装库存回补启动，东盟、南亚、南美等新兴市场需求持续上 行，行业全年工业缝纫机产量同比增长 22.32%。杰克依托爆款打造能 力与高效渠道覆盖，销量连续 14 年全球第一，市占率持续提升。2024 年，公司工业缝纫机收入为 52.64 亿元，同比+14.69%，毛利率为 31.28%， 同比+4.69pct，产量达 216.95 万台，同比增长 20.74%；销量为 212.11 万 台，同比增长 8.10%。我们预计公司工业缝纫机保持平稳发展，市场地 位持续领先，预计 2025-2027 年该业务收入增长率为 13.5%/10.0%/8.0%， 毛利率为 33.5%/33.3%/33.0%。 2) 裁床及铺布机：智能裁床和铺布机是典型的工业用缝前设备，广泛应用 于服装、鞋帽、箱包、汽车内饰、家居等软性材料的加工场景。其中， 裁床用于完成布料的精确裁剪，铺布机用于展开和铺平需要裁剪的布匹， 对后续裁剪效率与品质具有关键影响。2024 年，公司业务板块实现收入 6.26 亿元，同比增长 14.36%，受内外需共振带动，收入维持稳健增长趋 势，我们预计 2025-2027 年该业务收入增长率为 13.0%/10.0%/8.0%，毛 利率为 43.0%/42.5%/42.0%。 3) 衬衫及牛仔自动缝制设备：公司在衬衫与牛仔类自动缝制设备领域持续 深化产品布局，覆盖典型高频工艺场景。公司所生产的衬衫自动缝制设 备产品含自动连续锁眼机、自动缝袖衩机等，牛仔自动缝制设备产品含 三针直臂式链缝埋夹机、裤脚卷边缝机及自动裤襻机等。2024 年，公司 该业务板块实现收入 1.82 亿元，同比增长 25.12%，在下游客户生产环 节自动化改造加速背景下，有望持续保持较快增长，预计 2025-2027 年 该业务收入增长率为 13.0%/10.0%/8.0%，毛利率为 37.9%/37.8%/37.6%。

2. 缝制设备龙头企业，聚焦爆品战略下业绩稳定恢复

2.1. 专注于工业缝纫机领域，巩固行业龙头地位

聚焦打造爆品策略，通过持续创新和全球扩展巩固企业地位。杰克股份是 全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业之一。公司主 营业务为工业缝制机械的研发、生产和销售，包括工业缝纫机、裁床、铺布 机、验布机、衬衫及牛仔自动缝制设备等工业用缝中、缝前设备，以及电机、 电控、机架台板等缝制机械重要零配件。 公司成立于 2003 年，2009 年收购了国际著名裁床企业德国奔马与拓卡，开 创了中国缝制行业民企海外兼并的先河。2017 年公司在上交所成功上市。 之后几年内，公司通过外延并购等方式持股迈卡、威比玛、安徽杰羽等公司， 进一步拓展公司产品覆盖领域，拓展牛仔服装自动化设备、制鞋机械等领域。 2022 年提出爆品战略，精简 SKU，聚焦核心品类，2023 年 6 月 16 日推出 旗舰爆品快反王，当天全球预定量超 14 万台，2024 年 6 月 16 日推出全新 产品“过梗王”，五小时内订单超 4.8 亿元，赢得市场广泛认可，2024 年公 司加速推进 AI 场景化应用，以“AI+机器人”双引擎驱动，以“机器替人” 逻辑切入刚性需求，战略布局规划清晰。

公司的主营业务为工业缝制机械的研发、生产和销售。其中包括工业用缝 中、缝前设备，以及电机、电控、机架台板等缝制机械重要零配件。（1）工 业缝纫机：包括平缝机、包缝机、绷缝机、特种机和罗拉车等系列产品。（2） 裁床和铺布机：公司的裁床产品有单层裁床和多层裁床，铺布机产品有 3 个 系列。（3）衬衫及牛仔自动缝制设备产品：公司所生产的衬衫自动缝制设备 产品含自动连续锁眼机、自动缝袖衩机等，牛仔自动缝制设备产品含三针直 臂式链缝埋夹机、裤脚卷边缝机及自动裤襻机等。

2.2. 管理与股权结构：家族企业股权集中，设立/收购多家子（孙） 公司

典型家族式企业，股权集中。公司实际控制人为胡彩芳、阮积祥、阮福德和 阮积明，其中公司董事长阮积祥与阮福德、阮积明为兄弟关系，阮积祥与胡 彩芳为夫妻关系，胡彩芳、阮福德和阮积明为一致行动人，公司为家族企业， 股权集中稳定。 公司收购国际知名企业，扩展业务版图。2009 年，公司收购了国际知名裁 床企业德国奔马，开创了中国缝制行业民企海外兼并的先河。2017 年 7 月， 公司收购拥有 40 多年历史的意大利衬衫智造专家迈卡公司，标志着杰克从 “缝制设备制造商”向“智能制造成套解决方案服务商”进行转型升级。2018 年 6 月，公司收购了牛仔设备领域的领军企业意大利威比玛（VBM）。通过 设立/收购多家子（孙）公司，拓宽产品种类，加快国际化步伐，拓展业务 版图。

发布股权激励，调动员工积极性，彰显中长期发展信心。2023 年 9 月 27 日 公司发布公告《2023 年限制性股票激励计划(草案)》，根据授予结果公告， 本次股权激励计划首次授予的激励对象总人数为 263 人，包括公司董事、 高级管理人员、核心员工及技术骨干。本激励计划拟授予的限制性股票数量 819.20 万股。激励计划进一步健全公司长效激励机制，充分调动公司员工的 积极性，有助于公司的长远发展。

2.3. 业绩受行业周期影响后呈恢复态势，盈利能力表现稳健

公司营业收入、归母净利润受行业周期影响有所波动。2024 年公司抢抓下 游需求回升和周期性发展机遇，聚焦爆品打造，实现业绩高速增长，2024 年 公司营业收入为 60.94 亿元，同比+15.11%，归母净利润 8.12 亿元，同比 +50.86%，公司 2017-2024 年营业收入复合增速为 11.83%，公司 2017-2024 年归母净利润复合增速为 14.03%。

公司盈利能力同比提升，费用率管控良好。1）从毛利率看，2024 年公司毛 利率为 32.76%，同比变动+4.34pct，25Q1 毛利率为 32.79%，同比+2.73pct； 2）从净利率看，2024 年公司净利率为 13.57%，同比变动+3.37pct，25Q1 净 利率为 14.01%，同比+2.15pct；3）从费用率看，2024 年期间费用率为 19.25%， 同比变动+1.03pct。其中，销售/管理/财务/研发费用率分别为 6.72%/4.91%/- 0.39%/8.01%，同比变动+0.32/+0.28/-0.12/+0.55pct。2025 年 Q1 期间费用率 为 16.65%，同比变动-0.10pct。其中，销售/管理/财务/研发费用率分别为 6.19%/4.75%-0.82%/6.53%，同比变动+1.23/-0.58/-0.96/+0.20pct。

工业缝纫机收入长期占主导地位，各产品毛利率波动较小。2018-2024 年以 来，公司工业缝纫机收入占比稳定在 80%以上，2024 年工业缝纫机/裁床和 铺布机/衬衫及牛仔自动缝制设备产品占比分别为 86.39%/10.27%/2.99%。

公司应收账款周转天数整体呈下降趋势，应收款周转效率提升，经营活动 产生现金流量净额同比下滑。公司 2024 年和 25Q1 应收账款周转天数分别 为 50.47/51.48 天，同比变化-9.51/-0.75 天；2024/25Q1 公司经营活动产生现 金流量净额分别为 11.3/2.0 亿元，同比变化-23.0%/-31.3%。

3. 行业全景透视：发展轨迹、挑战与复苏之路

3.1. 缝制设备行业

按缝制工序先后分类，缝制设备主要包括缝前设备、缝中设备和缝后设备 三大类。从工艺流程划分，缝制设备主要分为缝前、缝中、缝后三大类。缝 前设备包括裁床、铺布机等，主要用于布料的铺设与裁剪，完成缝制前的准 备工序；缝中设备以工业缝纫机为核心，包括平缝机、包缝机、绷缝机及各 类特种机型，承担服装生产中主要的缝合工艺；缝后设备涵盖熨烫机、包装 机等，用于产品定型与成品出厂处理。行业整体以缝中环节设备制造为主， 缝纫机占据产值核心地位，缝前与缝后设备作为辅助工序配套发展，构成较 为完整的服装制造装备体系。

产业上下游联动，纺织服装业引领行业风向标。缝制机械行业的上游是电 机、电控、轴承等核心零部件供应商以及生铁等原材料供应商。产业下游为 缝纫机的应用领域，其中包括箱包、衣服、家具、皮革、玩具等。服装行业 作为缝制机械行业的主要下游产业，对缝制机械行业的发展影响较大。一方 面，全球服装产业增速趋缓，传统缝制设备市场进入存量博弈阶段；另一方 面，国内服装制造面临劳动力成本上行与效率升级压力，推动下游企业加速 向智能化、自动化方向转型。具备高效率、低能耗、集成控制优势的机电一 体化缝制设备正逐步替代传统机械设备，成为行业结构升级和增量市场的 主要驱动力。行业整体正处于从“低附加值设备供应”向“智能制造解决方案 提供”转型的关键窗口期。

全球纺织产业历经多次转移，目前中国稳居纺织制造核心地位。 全球纺织产业格局随技术进步、劳动力成本变化及全球贸易环境演变不断 调整。从 18 世纪末工业革命英国率先实现纺织工业化开始，全球纺织制造 重心历经多轮跨国迁移。从美国、日本到亚洲“四小龙”，再到 21 世纪初确 立地位的中国大陆，纺织产业始终围绕“成本—规模—政策—市场”要素流 动演进。当前，随着中国制造成本抬升与东南亚国家劳动力红利释放，低端 纺织产能加速向外转移，而中国则在智能制造、品牌建设与产业链整合上持续升级。

经过三十多年高速发展，目前中国已成为全球最大的缝制机械产销国。20 世纪 80 年代以来，受发达国家劳动力等要素成本上升影响，全球缝制设备 制造重心逐步向我国转移。通过引进、消化国际先进制造技术并持续开展自 主创新，我国缝制机械行业实现从起步到追赶的跨越式发展。当前，行业整 体正由中低端制造向高端化、智能化加速转型，企业自主研发能力、品牌影 响力与国际化水平不断提升，出口市场持续拓展，全球竞争优势进一步巩固。 中国缝纫机市场规模持续扩容，需求升级驱动韧性增长。纺织行业作为国 民经济的支柱产业之一，通过智能化、绿色化转型深度赋能缝纫机行业发展。 2021 年，受海外订单回流、国内纺织业设备更新需求集中释放等因素推动， 市场规模实现爆发式增长；2022 年行业增速回归理性，市场规模同比增长 14.33%至 190 亿元，仍显著高于疫情前水平。

3.2. 国内：内销市场回暖拉动行业正增长

中国缝制机械行业具有典型的周期波动特征。根据中国缝制机械协会统计， 从产量同比增速来看，行业大致每 2–3 年经历一轮景气循环。除 2008–2009 年受全球金融危机影响导致周期启动推迟外，截至目前，行业已完成六轮较 为清晰的景气轮动。2010–2020 年期间，行业共经历三轮完整的上行+下行 周期，景气高点分别出现在 2011 年、2013 年与 2018 年，对应低点则位于 2012 年、2016 年与 2020 年。自 2021 年起，行业步入新一轮下行通道，2023 年受内需疲弱与外需承压的双重影响，行业景气度进一步下滑。2023 年全 年工业缝纫机总产量约为 560 万台，同比下降 11%，但降幅较 2022 年末收 窄近 26 个百分点，边际改善迹象初现。2024 年，行业景气度明显回升，受 益于下游需求回暖与渠道补库带动，行业产量恢复增长。2024 年全年工业 缝纫机总产量约为 685 万台，同比增长 22.32%，基本修复疫情后下行周期 造成的产销缺口，行业步入新一轮上行阶段。

2024 年缝制机械行业延续修复，内外需共振带动产销回升，景气周期进入 新一轮上行阶段。全年工业缝纫机总产量达 685 万台，同比增长 22.32%， 恢复至疫情前水平。 1）从内需来看，全年销售呈“前高后低”走势，结构性修复趋势突出。全 年工业缝纫设备内销约为 235 万台，同比增长约 27%。一季度在补库及更 新需求带动下，内销快速增长。二季度起，终端消费趋弱、订单不稳，内销 节奏逐步放缓。三季度虽有稳增长政策支撑，下游预期改善，但传统缝纫设 备需求减弱，模板机、自动机等高效设备仍维持较强景气。整体看，市场从 增量驱动转向结构升级，高效智能设备占比持续提升。 2）从生产端来看，规模以上企业工业增加值稳步修复，行业生产保持中速 增长。2024 年全年缝制机械行业规模以上企业累计工业增加值同比增长 6.3%，明显好于 2023 年水平，行业运行基本恢复至疫情前常态。月度增速 表现呈“前快后稳”特征： 一季度受节前备货、复工复产及订单释放带动， 增速快速上行；二季度起生产节奏趋稳，三季度延续平稳运行。全年工业缝 纫机产量约 685 万台，同比增长 22.3%，其中模板机、自动机等高端机型延 续高景气，生产修复与内需改善形成良性联动。

行业景气指数触底回升，全年运行重回稳定区间。2024 年缝制机械行业景 气指数呈现修复态势，全年走势从年初的过冷区间快速跃升至过热区间，并 在二季度后稳定在 110 以上水平，行业景气度整体实现由谷底向上修复。

缝制机械的市场需求紧密依赖于纺织服装等下游行业的经营状况。2024 年， 纺织业的营业收入为 23988 亿元，同比+4.03%,收入端增速已实现正增长， 行业的经营情况出现触底反弹的迹象明显。

3.3. 出口：海外市场回暖，出口实现恢复性增长

2023 年，缝制机械行业出口整体下滑，出口额明显下降。全球经济放缓导 致欧美等发达市场的服装鞋帽消费和进口需求大幅减少，越南、柬埔寨等东 盟和南亚主要鞋服生产地订单锐减，对缝制设备的需求大幅收缩，致使全年 出口额回落至 2021 年初水平。全年我国缝制机械产品累计出口额为 28.92 亿美元，同比下降 15.62%。其中，工业缝纫机出口量为 432 万台，出口额 为 13 亿美元，同比分别下降 13.75%和 25.73%。 2024 年随着海外市场回暖，出口实现恢复性增长。2024 全年我国缝制机械 产品累计出口额 34.24 亿美元，同比增长 18.39%。其中，工业缝纫机出口 量 469 万台，出口额 15.22 亿美元，同比分别增长 8.42%和 16.48%；刺绣机 出口量 9.6 万台，同比下降 19.37%，出口额 6.83 亿美元，同比增长 38.41%； 缝前缝后设备出口量 197 万台，出口额 4.94 亿美元，同比分别增长 23.18% 和 14.58%。行业各大类产品出口额均呈现增长态势。

2024 年，行业前六大出口市场出口额同比均呈现大幅增长。我国对印度、 越南、巴基斯坦等行业前六大出口市场出口额同比呈现 30%以上大幅增长， 12 月我国缝制机械出口持续加速增长，月出口额 3.30 亿美元，达年内月度 最高值，同比增长 33.00%，环比增长 6.40%。

3.4. 全球缝纫机械市场集中度高，日本出现下滑

全球缝纫机械市场集中度高。全球缝纫机械龙头企业主要包括日本重机、日 本兄弟、日本飞马等海外企业以及杰克股份、上工申贝、中捷资源、标准股 份的等国内企业。2022 年全球工业缝纫机市场格局较为集中，其中行业龙 头日本重机市占率达到 20%，其次为杰克股份市占率为 18%，公司已成为 全球第一梯队。 日本缝制机械行业遭遇了显著的生产下滑和市场紧缩。近年来，受本土制 造外迁、终端需求疲弱等因素影响，日本在全球缝制机械市场的占有率持续 下降。据日本经济产业省数据，2024 年日本累计生产缝纫机 9.22 万台，同 比下降 8.10%；从年产值来看，行业总产值为 223.62 亿日元，同比下滑 1.87%， 延续了 2023 年以来的下行趋势。产能持续低位运行。

杰克股份已成为全球缝制机械行业领军者。以工业缝纫机的产量为计算口 径，公司在国内工业缝纫机市场的占有率整体呈上升趋势。2024 年度，国 内工业缝纫机总产量达到 685 万台，其中杰克股份独揽 216.95 万台的生产 佳绩，市场占比高达 31.67%。

4. 研发创新引领，智能化转型赋能，爆品+成套共促发 展

4.1. 爆款单品引领市场，成套智联满足高端需求，双轮驱动，共促 发展

4.1.1. 聚焦爆品战略，深化价值营销理念

打造爆款单品，引领行业升级。公司不断深化“爆品战略”，通过精准聚焦 核心品类、大幅收敛 SKU，推动产品线聚焦与结构优化。2023 年推出旗舰 机型“快反王”，凭借创新技术和卓越性能，单品市占率达到 45%，加速行 业迈入小单快反新阶段。2024 年，公司进一步集中资源推出包缝机新品“过 梗王”，搭载 AI 全速送料系统与百万级压送比模型库，持续夯实在技术研 发和产品创新方面的领先优势。

4.1.2. 从单产品销售转型为成套智联解决方案的服务商

成套智联解决方案覆盖服装智造全流程，提升效能优化管理，引领行业发 展趋势。成套智联解决方案是指从面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道 分拣、成品仓储等服装智造全流程，包括 APS、MES、WMS 等软件，公司 全部提供，服装厂“拎包入住”，直接生产。面对行业痛点与快时尚趋势的 双重挑战，成套智联已成为行业未来发展的趋势。 杰克智联解决方案通过“软件快反+硬件快反”的创新模式，显著提升生产 效能。智能设备与系统的无缝对接，预计可提升整体生产效率 15%以上。其 中，可将裁剪环节效率提升 30%，挂片效率提升 15-20%，品控效率提升 30- 40%，减轻了工人劳动强度，优化厂区管理，让生产更加透明、高效。公司 标杆工厂的成功案例不仅在国内引发广泛关注，更吸引了海外经销商、品牌 商及服装协会的浓厚兴趣与合作意向，为成套智联方案的全球化推广奠定 了坚实基础。

单品布局筑基，成套智联拓局，双轮驱动吸引多样客户。公司持续推出具有 市场竞争力的爆款单品，促进中小客户市占率的提升。同时，随着单品竞争 力的增强和完善的缝前缝中缝后产品布局，公司得以进一步形成与优化成 套智联解决方案，更好地满足大中型客户的复杂需求。这种单品与成套智联 方案的相互促进，形成了中小客户与中大客户市占率双向提升的良性循环。

4.2. 智能化转型纵深推进，打造缝制装备“第二增长曲线”

4.2.1. 布局智能化转型，涵盖缝前裁床、智能吊挂、智能仓储等领域

敏锐洞察下游需求，开展产品智能化布局。纺织行业面临着从业人员断层、 招工越来越难、劳动力成本上升等问题。同时一种新模式“小单快反”正在 成为服装行业发展趋势，这导致服装行业对柔性化、智能化提出更高要求。 杰克凭借对行业趋势的深刻理解，在缝前、缝中、缝后关键环节持续推进智 能设备布局，已形成以数字化强化智能制造、自动化产线构建为核心的现代 化生产体系，赋能服装产业数智化升级。 公司在缝前设备领域深耕智能化发展，以自动裁床为核心，引领行业生产 效率与成本控制的双重飞跃。公司自 2009 年成功收购德国奔马与拓卡两大 国际知名裁床企业以来，增强了其在全球工业缝纫机及裁床市场的核心竞 争力。公司缝前设备产品线，主要包括裁床与铺布机，凭借稳定的价格策略 和较高的毛利率，构建了稳固的市场地位。旗下德国奔马基于 40 年自动裁 剪技术，开发出超高精度裁床 S80。与传统生产模式对比，自动裁床相比传 统电剪刀，能将缝制效率提升 5%，同时大幅减少了人力需求——所需操作 人员仅为传统电剪刀的十分之一，而同等材料下完成的成品数量却是后者 的两倍，将后期的缝制效率提升 5%。

智能吊挂系统提速增效，灵活应对“小单快反”。公司推出的智能吊挂系统， 能够显著提升生产效率达 30%，通过直观易用的“傻瓜式”操作界面，降低 了使用门槛，使得生产效率与操作便捷性得以并重。此外，该系统还缩短了 成品出货周期，能灵活应对小批量快速返单，确保出货迅速，减少库存数量， 有效满足了市场日益增长的快速响应需求。

公司智能悬挂分拣系统能精准分拣装箱，快速交货。人工进行搬运、服装分 拣打包、装箱等，出错率高且慢，而公司的智能悬挂分拣系统具有多项优点： 1）分拣快:通过 AI 算法，实现高精准分色分码、站位分配动态平衡，节省 40%人力;通过 AI+高清扫描仪，分拣准确性达 100%；2）换款快:能减少 30% 换款时间；3）传输快:高速悬挂传输轨道满足后道大流量传输，单线传输理 论可达 3 万件/日。

仓储管理智能化升级，赋能服装企业数字化转型。公司推出的智能仓储解 决方案，结合信息化、物联网与机电一体化技术，根据企业空间条件定制大 型高速立体存储系统，优化全流程智能信息化管理，提升操作效率，降低错 误率。通过密集存储设计，最大化空间利用率，降低成本，提升效益。有效 解决了传统仓储中的信息孤岛和管理滞后问题，优化了仓储空间配置，实现 了信息实时管控，大幅减轻了人力负担，为服装企业的可持续发展提供了有 力支持。

4.2.2. 机器人缝纫步入攻坚期，杰克率先布局产业化路径

缝纫制造长期依赖人工，用工瓶颈加速自动化替代诉求。作为典型劳动密 集型环节，缝纫工序至今大量依赖熟练工人操作，自动化程度相对滞后。尽 管电脑平缝机等设备已具备基本机电一体功能，但整线协同、柔性送料、复 杂工艺仍需人工完成。在制造业“机器换人”大趋势下，缝纫环节的高人力 依赖与年轻劳动力持续流失矛盾加剧，叠加快反、小单等柔性生产需求增长， 推动行业加速向自动化、智能化升级。缝制环节被视为制约服装智造转型的 关键瓶颈，机器人+AI 融合被认为是中长期技术突破方向。 行业层面加快机器人缝纫探索，整体仍处原型验证阶段。在技术进步与用 工成本推动下，国内外头部厂商积极探索缝纫机器人落地路径。海外代表企 业 SoftWear Automation 开发“Sewbot”系统，面向 T 恤类标准化品类实现 全自动缝制，采用计算机视觉识别布料变形与缝合位置，并进行实时路径调 整，单件 T 恤缝制周期 22 秒，日产可达 80 万件，缝纫误差率控制在 0.7% 以内。但 Sewbots 在柔性制造中应用仍受三方面掣肘：一是面料品类差异 大，布料组织、染整、批次不一，需频繁校准，影响系统稳定；二是多款式 切换难，设备更换工艺路径复杂、代价高，难适配多品类、小单快反订单需 求；三是成本高企，系统月租金约 5000 美元，虽适合欧美本地制造，但超 出中国及东南亚主要服装基地人工成本，商业落地空间有限。

国内方面，国内杰克股份、泰坦股份等企业推进关键技术攻关，探索路径主 要聚焦两类：一是模板机、自动缝单元等专用设备的模块化替代，提升局部 工序效率；二是以人形机器人、协作臂为代表的柔性集成方案，尝试解决复 杂工艺适配与整线协同问题。整体来看，缝制机器人仍处技术验证期，率先 实现工程化突破的厂商有望重构行业竞争格局。 杰克系统性布局缝制机器人，智能高端产品加速落地。公司自 2024 年起系 统推动“机器人+AI+缝制机械”一体化战略，2024 年 8 月，公司启动机器 人工程师招聘；10 月引入两位哈佛博士，聚焦机器视觉与算法建模；11 月 成立图灵（浙江）智能缝制设备公司，专注智能机器人研发与产业化；2025 年持续引进数学、控制、嵌入式等领域博士人才，强化核心算法与控制基础 能力。技术端，公司高端 AI 缝纫机原型样机已完成阶段落地，“杰克 1 号” 人形机器人与无人模板机初步成型，具备多技术融合特征。公司计划于 2025 年推出高端 AI 缝纫机，并于 2026 年发布首款人形机器人，推动缝制主流 程向无人化迭代升级。

4.3. 注重研发驱动发展，全球化布局与创新专利领先

国际化与系统化的研发体系布局，夯实技术领先优势。公司在全球范围内 构建了涵盖德国、意大利、杭州、北京等地的 14 个研发中心，形成横跨中 欧的国际化研发网络。在此基础上，公司持续深化与国内外一流高校、科研 机构及产业链核心企业的协同合作，系统整合全球优质创新资源，聚焦缝制 机械关键技术的研发与迭代，提升公司在智能化、自动化等前沿领域的技术 突破能力，巩固其在全球缝制设备行业的技术领先地位。

公司高度重视研发，将其视为驱动企业发展的核心动力。公司依托快反王、 A4-B 等爆品的市场成功，自研电机电控产品性能与质量获得行业广泛认可。 其中，快反王凭借其创新的 A.M.H 面料自适应系统，实现了日缝百款不停 机的卓越性能。此外，公司还积极布局前沿技术，引进高端人才，加大对高 校及产业链联合创新的投入，紧跟国际新技术潮流，力求在人工智能等领域 取得突破，进一步推动服装生产的智能化升级。

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