2022年顺络电子研究报告 国内电感行业领跑者，进军汽车与储能领域

1. 公司简介：国内电感行业领跑者

1.1.国内电感龙头，进军汽车与储能领域

顺络电子为国内片式电感龙头公司，截至 2022 年连续十五年被中国电子元件行 业协会评为“中国电子元器件百强企业”。深圳顺络电子股份有限公司成立于 2000 年，以片式电感器起家，2007 年在深圳证券交易所成功上市（代码： 002138），目前是国内最大的电感生产厂家。公司 2011 年开始进入 LTCC 生 产领域，生产滤波器等微波器件；2017 年开始生产车载绕线电感，进入汽车电 子领域。公司正在大力推进 5G 滤波器、汽车与储能电感的研发与生产，目前滤 波器、车规级电感与变压器等新型磁性元件已经通过了客户认证，进入批量供货 阶段。

公司产品以电感为主，不断拓展产品类型与下游应用领域。公司属于电子元器件 行业，产品以片式电子元件为主，主要产品有五类，分别是：磁性器件、微波器 件、敏感器件（传感器）、精密陶瓷、其他业务（PCB、电容等），应用领域包含 通讯、消费类电子、汽车电子、新能源和工业电子等领域。磁性器件是公司的主 要产品，磁性器件条线的核心产品是电感。目前公司核心产品片式电感市场份额 位列国内第一、全球综合排名前三，同时也是世界上少数能够生产 01005 射频 电感的企业之一。近年来公司持续扩展磁性器件产品类型，逐渐往小尺寸与汽车 电子领域发展。公司的微波器件涵盖多种滤波器、耦合器等，主要采用 LTCC 工 艺，高端滤波器产品与 5G 基站用介质滤波器已经实现量产交付。敏感器件包括 热敏电阻、压力敏感元件等，精密陶瓷产品包含导电陶瓷、陶瓷手机壳等。当前 公司业务收入仍以电感为主，其他类业务占比较小，随着新能源产业的不断发展，汽车与储能磁性元件将会是未来公司的重点方向。

1.2.长期盈利保持增长，短期毛利仍有改善空间

公司盈利能力较强，营收与利润长期保持上升趋势。2012 至 2021 年，公司营 业收入从 7.45 亿元增长到 45.77 亿元，年复合增速为 22.34%；归母净利润从 1.22 亿元增长至 7.85 亿元，年均复合增速达到 22.98%。电感器件行业供需较 为平衡，且库存量在整个产量中占比较小，受益于消费电子和通讯产业的发展红 利以及国产替代进程的不断深化，近十年来公司营收保持较高增速。2022 年 H1 实现营收 21.36 亿元，归母净利润 2.94 亿元，分别同比下滑 7.57%与 28.46%； 2022 年上半年，受到经济景气度下行、全球疫情反复、上游大宗商品等成本上 涨与下游消费景气度低迷等因素影响，公司收入与盈利均出现一定下滑。

产品以片式元件为主，毛利率与净利润常年稳定。作为国内片式电感龙头，公司 产品主要是片式元件，收入占比在99%以上。近年来公司毛利率始终维持在35％ 左右，净利润维持在 18％左右。2022 年上半年市场景气度不高，传统产品产能 利用率不足，新产线产能利用率短期内未达预期导致摊销较多，上游部分原材料 上涨，下游产品价格下滑导致公司毛利率下降。预计随着下半年消费市场景气度 企稳、新型市场持续增长、产能利用率及人工效率的回升，公司毛利率将会逐步 改善。

1.3.员工与公司利益高度绑定，研发投入与人员不断增加

股权结构相对分散，公司通过股权激励与员工持股将员工与公司利益绑定。截止 2022 年 H1，公司第一大股东为公司董事长袁金钰先生，持股 9.5%；第二大股 东为恒顺通有限公司，持股 7.59%；第二期员工持股计划持股 1.06%；前十大 股东中其他机构投资者持股 20.51%。公司上市后累计发布三期股权激励方案， 三期员工持股计划，激励计划授予范围较广，激励力度较大，授予价格约为当时 股价的一半，将员工利益与公司利益深度绑定，能够较好地提升员工积极性。

公司高度重视研发，不断引进相关人才，增加研发投入。公司非常重视研发创新， 2015-2021年研发费用从0.71亿元增长到3.44亿元，年复合增长率为30.08%。 公司近年来不断加大小尺寸滤波电感、一体化成型电感、5G 滤波器与汽车电子 的投入，因此研发投入增长较快。在加大投入的同时，公司也在不断引进优秀研 发人才。公司的研发人员从 2015 年的 549 人增长到 2021 年底的 1085 人， 2021 年底研发人员占员工总数的 16.41%，其中本科以上学历占比 52.81%。 研发团队的扩张为公司的新品研发与技术储备提供了充分保障，是公司在国内被 动元件及技术解决方案领域中具有竞争优势的核心要素。

2. 国内电感企业龙头，受益于国产替代与 5G 需求

2.1.电感：不可或缺的电子元件，国产替代空间广阔

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，又称扼流器、电抗器、电感 线圈等。电感器由导线在绝缘管上多层绕制而成，导线彼此绝缘，而绝缘管可以 是空心或者包含铁芯或磁粉芯。电感器是可以将电能以磁性形式存储的被动电子 元件，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波、稳定电流及抑制电磁波干扰等作 用。电感器可以与电容器、电阻器等组成滤波与谐振电路、制造出变压器起到隔 离或改变电压作用以及制造电动机做设备的动力等。电感器按功能分为射频电感 （信号型）和功率电感（电源型），射频电感在电路中用于频率匹配或作为滤波 器使用，而电源型电感在电路中起到静噪和平滑作用。电感器按材料分为磁性电 感和非磁性电感，磁性材料采用铁氧体、铁基磁粉芯等，应用于低中频范围，非 磁性材料采用陶瓷等材料，应用于射频领域。电感器按工艺分类，可分为插装式 立体电感器和贴装式片式电感器两大类，目前片式电感是主流发展趋势。片式电 感器中主要有 3 种类型的加工方式，即绕线型、叠层型和薄膜片式电感器，其中 绕线式和叠层式更常用。前者是传统绕线电感器小型化的产物，后者则采用多层 印刷技术和叠层生产工艺制作。

电感器在电路系统中必不可少，随着全球电子产业持续发展，预计 2025 年市场 规模会超过 70 亿美元。根据 ECIA 数据，2019 年电容、电感、电阻市场规模 达 277 亿美元，电感约占全球被动元器件的 15%，全球销售额约为 46 亿美元。 中国电子元件行业协会预计未来几年，全球电感器市场规模年均增幅约 7.5%， 若以此增速测算，2025 年，全球电感器件市场规模将会达到 70.35 亿美元。我 国为电感器件消费大国，随着中国 5G、新能源汽车与物联网等相关产业快速推 进、国内下游厂商对供应链自主可控诉求的提升以及国内厂商纷纷开启扩产，中 国电感器市场规模将快递发展，预计国内市场增速将高于全球平均增速。

电感应用领域广泛，移动通讯是最大下游市场，医疗航空、汽车、工业用电感单 价较高。从电感用量分布来看，手机等移动通讯领域对于电感的需求量占比高达 55%，产值占比 35%。从价值量来看，汽车、工业、医疗与航空领域的电感属 于高端产品，具有极高的附加值。汽车、工业价值量均为移动通讯领域的数倍， 医疗与航空电感平均售价是移动通讯领域的 6-7 倍。

电感器件的上游为原材料与生产设备，下游涵盖电子产品制造业的多种领域。电 感器件的上游原材料包括银浆、铁氧体粉、介电陶瓷粉、磁芯、导线，设备包括 绕线机、成型机、折弯机、测包机等。下游行业主要是通讯行业、消费电子、工 业电子以及汽车电子等领域的终端电子产品制造业。终端产品小型化和多功能化 的发展趋势，为新型电感器件的应用提供了日趋广阔的前景。

目前全球电感市场主要由日系厂商主导，国内电感器件公司迎头赶上。从电感市 占率上看，全球电感产业集中度高，以村田、太阳诱电、TDK 等日系电感器大厂 为主，占据全球 40%-50%的市场份额。在近年来在消费电子增速放缓与新冠疫 情不断反复的背景下，TDK、村田电子等知名电感日企已逐渐淡出消费电子电感 市场，致力于开拓汽车电子、工业电子等高附加值领域，以此获得新的利润增长 点。如村田于 2019 年和 2020 年先后关闭三家在华电感制造工厂，退出低附加 值产品领域。日企的淡出及疫情供应不畅等因素的影响下，以顺络电子为首的本 土电感厂商，背靠国内电感需求市场，有望充分发挥产业链配套优势，在进一步 获得消费电子市场份额的同时也在积极布局工业与汽车领域，缩小与日系厂商的 差距。

2.2. 5G 时代为电感注入长期增长引擎

5G 时代的到来将大幅增加电感的需求量与单价。电感广泛运用通信射频前端与 电子电路中，射频电感主要用于整理信号，功率电感则用于稳定电路电压与电流。 随着 5G 智能手机的逐渐普及，单部手机电感需求量在不断增长，同时手机电感 向高端小型化渗透，电感单价持续增长，价量齐升共同提振电感市场空间。与此 同时，5G 基站对叠层片式射频电感与功率电感需求也将成倍增长。单台 5G 基 站相比 4G 基站整体电感用量提升约 30%。并且 5G 采用超高频信号，比现有 的 4G 信号频率约要高出 2 到 3 倍，因此信号覆盖范围会受限，如果要覆盖同样 大小的区域，需要的 5G 基站数量将远超 4G。5G 基站数量与单位用量的提升 将为电感注入新的增长动力。

公司作为片式电感产品国内龙头企业，是主要国产手机品牌的核心供应商。公司的片式电感产品主要为叠层电感和绕线电感，华为、荣耀、小米、OPPO、Vivo 等均为公司客户。近年来在国产手机快速崛起及供应链加速国产化的背景下，主 要国产手机品牌的全球市场份额有所提升，公司销售收入随着上述手机厂商的市 场份额提升而增加；另一方面，随着 5G 商用化推进，5G 手机出货量占比快速 上升，根据 IDC 的数据，全球 5G 手机出货量占比已由 2020 年的 18.58%快速 提升至 2021 年的 44%，预计到 2025 年将会提升至 80%。5G 手机终端中电 感、滤波器、天线等产品单机用量均有大幅度增加，也将持续推动公司对手机厂 商的销售收入增长。

5G 手机单机电感用量相对 4G 手机将会显著提升。5G 手机所使用的频段相比 4G 将会增加，而手机通信为了向下兼容，还会保留 2G/3G/4G 频段，所以 5G 将会增加电感的使用量。由于通信频段的增加，5G 首先将大幅增加高频电感的 用量，用于射频领域的信号传输，同时因电子元器件用量增加将会增加功率电感 的数量。根据中国电子元件行业协会数据，2G、3G、4G 手机单机电感用量约 为 20-30 颗、40-80 颗、60-90 颗。预计 5G 手机单机电感用量约为 140- 200 颗，相比 4G 时代提升 30%-50%以上。射频电感方面，5G 在 4G 既有频 段基础上新增通频段数量约 50 个，5G 手机射频电感用量有望上升到 120-160 颗；功率电感方面，智能手机多功能集成化对于电源管理芯片提出更高的要求， 所搭载的功率电感数量有望达到 20-40 颗。 5G 手机单机电感用量增加，使得设备内部对空间的要求更高，一体化与小型化 电感价值量也更高。射频电感方面，5G 手机射频电感的尺寸将会从目前 4G 手 机主流采用的英制 0201 向更小的 01005 电感转变。01005 型电感的体积 （0.4mm*0.2mm*0.3mm）约为 0201 电感（0.6mm*0.3mm*0.4mm）的 1/3。 据国际电子商情机构统计，目前手机主流电感以 0201 为主，占比约 50-60%，未来 01005 电感占比有望提升，同时由于 01005 型电感工艺难度大，价值量也 将显著提升。2015 年顺络电子即实现 01005 英制电感的量产，是国内最早实现 量产的厂商。全球厂商中也只有村田、TDK、顺络电子与麦捷科技具有该尺寸产 品大规模量产的生产能力。

功率电感方面，电路复杂化及移动设备内部空间有限倒逼电感向微小化工艺发展。 一体成型电感应运而生。一体成型电感属于绕线电感的升级产品，解决了传统绕 线电感的尺寸标准化和线圈漏磁问题。传统绕线电感因基座有方形、圆形，导致 各厂商尺寸难以统一，而一体成型电感是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部铸压， 形成长方体外观，可进行明确的尺寸定义。此外一体成型电感形成磁屏蔽结构， 磁芯结构不会因间隙产生声响，而且解决了传统线圈漏磁的问题。一体成型电感 的工艺比一般的电感复杂，生产成本较高，毛利率与价值量也相对较高。

根据 IDC 关于未来手机出货量的预测，我们测算出 2020 年全球智能手机电感 市场总需求约为 1388 亿颗，到 2025 年将达到 3131 亿颗，对应 2020-2025 年均复合增长率达 19.30%。

基站对叠层片式射频电感与功率电感需求将成倍增长。基站中，叠层电感、绕线 电感及铁氧体磁珠主要应用于射频电路。绕线电感由于其 Q 值高，带通的衰减 特性好，可以确保天线的首发信号灵敏度，常用于与天线匹配的电路中；叠层电 感用于与射频的匹配电路，起到耦合、轭流及共振的用途。4G 基站天线的形态 基本是 4T4R(FDD)或者 8T8R(TDD)，5G 基站则采用大规模天线（Massive MIMO）技术，将主要以 64T64R 大规模阵列天线为主。相较于 4G 基站，5G 基站由 1 个天线扇面增加至 3 个天线扇面，每个天线扇面集成的通道数由 32 道 增加至 64 道，功率电感用量提升至 3 倍，叠层片式射频电感用量提升至 6 倍。 从整体基站电感用量来看，4G 基站的总电感用量为 1100-1300 颗，而 5G 基站的整体单站电感用量提升了 30%以上，增加至 1600-1700 颗。根据前瞻产 业研究院的预测，国内 5G 基站建设将会在 2023 年达到峰值，5G 基站的建设 将会进一步提升市场对电感产品的需求。

3. 在国内拥有技术先发优势，定增扩产深度布局 5G 产业

3.1.LTCC：无源器件主流集成方案，技术壁垒较高

LTCC（Low-Temperature Cofired Ceramics）即低温共烧陶瓷技术，是一 种将多个不同类型的电子元件一起集成并封装的方法。LTCC 是在未烧结的流 延陶瓷材料上印制金属内外电极和电容、电阻、电感等元件，并将该结构叠层压 制在一起，然后在摄氏 900 度左右将各种元件烧结成一个集成式陶瓷多层材料。 LTCC 可以将无源元件埋置到基板内部同时将有源元件贴装在基板表面，在设计 上具有很大的灵活性，真正实现了传统聚合物和传统陶瓷材料无法获得的三维结 构，制成无源/有源集成的功能模块。无源器件未来发展的重要趋势就是集成模块 化，集成模块提供了整合有源器件及无源器件的能力，并同时达到体积小及成本 低的要求，LTCC 技术是目前市场认可的无源器件集成模块化主流解决方案。

随着电子信息技术的发展，全球 LTCC 市场规模逐年上升，全球市场份额较为 集中。根据博思数据预测，LTCC 总产值从 2010 年的 6.2 亿美元增长到 2022 年的 14.9 亿美元，年均复合增长率达到 7.58%。由于 LTCC 技术壁垒较高， 整个行业逐渐形成寡头垄断格局。2019 年全球 LTCC 市场排名前 9 的厂商占 据近 90%市场份额，主要技术掌握在日本、美国和部分欧洲国家手中，产业集 中度较高。从地区来看，日本为全球第一大产区，约占全球 LTCC 市场份额的 60%，其次为欧洲与美国地区，约占全球 LTCC 市场份额的 17%。全球第一大 生产厂商为日本村田，2019 年全球市占率约为 30%，第二大厂商为日本京瓷， 全球市占率为 16%，第三大厂商为德国的 Bosch(博世)，全球市占率为 8%，其 他大厂还有日本 TDK、太阳诱电和美国的 CTS(西迪斯)公司等。

LTCC 的技术壁垒较高，我国 LTCC 产业起步较晚，目前高端原材料仍旧依赖 进口。LTCC 材料到器件的研发非常复杂，需要从材料配方设计、粉体制备、生 瓷带流延到器件设计、加工及性能测试等环节进行反复实验, 研发周期长、难度 大。原材料加入适当有机材料后需要流延成均匀、光滑、有一定强度的生带，能 在 900℃以下烧结成具有致密、无气孔显微结构的材料且致密化温度还不能过低， 以免阻止生带中有机物的排出。原材料的配方材料与共烧工艺是 LTCC 工艺的 核心壁垒，直接影响最后的产品性能。深圳南玻电子在 2003 年率先引进 LTCC 生产线（2008 年被顺络电子收购），是国内最早引入 LTCC 产线的厂商。近年 来我国 LTCC 市场规模保持高速增长态势，不过产业竞争格局松散，2018 年顺 络电子国内市场占比最大但也仅为 10.7%，其他几家大企业如麦捷科技、振华 富、风华高科等国内主要企业占比都不超过 5%。此外，国内在高性能 LTCC 陶 瓷粉和生瓷带上主要还是依赖进口，尤其是面向 5G 通信器件应用的新型低介电常数、超低介电损耗、稳定介温特性和优异耐压强度的 LTCC 材料目前在国内 近乎空白。由于关键材料和设备对进口的严重依赖，LTCC 产品尽管拥有诸多优 势，但相对于多层 PCB 而言，成本提高了 3～4 倍。受此影响，国内 LTCC 集 成技术的应用仍然多见于军工和航天领域，在射频民用方向尚未形成大规模应用， 产品具有明显的定制化特征。

3.2. LTCC 滤波器更适用于 5G 场景，产品已实现稳定供货

顺络电子 2005 年开始介入 LTCC 产品研发生产，2008 年收购深圳南波电子并 更名顺络科技。公司持续深耕 LTCC 领域，积累了大量生产技术包括高低介电 常数的共同烧结的材料、陶瓷材料与铁氧体共同烧结的材料等。目前可以实现部 分陶瓷原料粉体的自给，高端原材料仍需要进口。近年来随着 LTCC 产品应用 领域的不断扩大，公司多次扩产以满足增长的市场需求。2011 年公司投资 8017.80 万元进行低温共烧陶瓷（LTCC）扩产项目开发，项目建成后片式 LTCC 产品年产能达到 1.62 亿只，其中滤波器 1.08 亿只、天线 3420 万只、ASM 模 块 1800 万只、CMMB 模块 180 万只，主要应用于手机、蓝牙等电子产品。 2017 年公司投资 1.71 亿元进行微波器件产业化项目，建成后实现 LTCC 产品 年产能 5.4 亿只。公司通过定增募集资金投产的 LTCC 器件产品主要包括片式 滤波器与片式天线等，目前主要应用于基站、手机滤波器，主要供应国内客户， 未来产品将会向 LTCC 集成模块化进一步发展。

滤波器是射频前端芯片中价值量最高的分立器件，LTCC 滤波器更加适用于 5G 通信。滤波器的作用是筛选信号，使特定的频率成分通过，极大地衰减与抑制其 他频率，滤波器目前主要有 SAW、BAW、FBAR 和 LTCC 四种滤波器工艺。 5G 大潮中，每个射频路径都需要一个过滤器，因此滤波器会成为增量最大的射 频元器件。LTCC 滤波器作用原理和 SAW、BAW 不同，完全不涉及压电材料 以及传输线谐振器，一般被用于基站、手机。LTCC 滤波器在 4G 频率应用下确 实与声表、体表与介质滤波器相比没有太大优势，但是它的特点在于带宽更宽， 应用频率可覆盖高中低频，在大于 10GHz 应用下优势明显，5G 通信采用超高 频，LTCC 滤波器成长空间极为广阔。

经过十余年技术积累，公司滤波器已实现稳定销售。LTCC 滤波器已稳定供货国 内大客户 5G 基站建设，手机端滤波器客户则是在验证中。目前公司 LTCC 滤 波器产品系列丰富，有高通、低通、带通等类型，覆盖 N41、N77、N78、N79 等主流频段，具有适应大电流、耐高温、低插损、高抑制等优势，针对 5G 手机、 宏基站、微基站均有推出不同尺寸、不同系列的滤波器产品。此外公司积极布局 上游原材料，公司于 2017 年收购信柏陶瓷，当前为其控股股东，截止 2022 年 H1 共占总股本 84.63%。信柏陶瓷的主营业务为研发、生产和销售高性能陶瓷 材料及制品、磨料磨具与石英坩埚等，是国内最早、最具规模的从事氧化锆陶瓷 及相关制品研发与生产的高新技术企业之一。目前顺络电子部分高性能陶瓷材料 可由信柏陶瓷供应，未来随着公司原材料自供比例的提升，LTCC 产品毛利率有 进一步改善的空间。

4. 新能源车&储能是未来增长的核心力量

4.1.磁性元件市场中汽车类产品将贡献主要增量

受益于汽车电子化与智能化的推进，汽车磁性元件的应用场景不断增长。近年来， 随着汽车智能化与电动化的发展，汽车电子应用领域从动力系统、娱乐系统向高 级驾驶辅助系统和自动驾驶拓展。车载电子产品应用场景相较于传统燃油车更加 广阔，磁性元件使用数量也更多。磁性元器件是实现电能和磁能相互转换的元器 件，汽车电子磁性元件主要是电感与变压器，应用于车载充电机（OBC）、直流 -直流变换器（DC-DC Converter）、电驱电控系统、逆变器（Inverter）与 BMS （汽车电池管理系统）等场景中。磁性元件产品在 OBC、DC/DC 等模块中主要 起到筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等。

中国在新能源汽车领域领跑世界，中国也是全球最大的新能源汽车市场。2021年中国新能源汽车销量为 333.41 万辆，2017 年至 2021 年复合增长率为 46.17%。根据中汽协的数据，2022 年 H1 国内新能源汽车销量 259.1 万辆， 渗透率达到 21.51%，已经提前达到《新能源汽车产业发展规划(2021—2035 年)》 中提出的 2025 年新能源汽车销量占比 20%的目标。从全球市场看，新能源汽 车销量从 2017 年的 118.93 万辆增长到 2021 年的 644.2 万辆，年化增长率为 52.56%，2022 年 H1 全球新能源汽车销量 415.22 万辆，渗透率为 10.64%。 根据彭博社预测：2025 年全球电动车销量将会攀升至 2060 万辆，全球电动车 销量将会占到汽车总销量的 23%，中国和欧洲地区，2025 年电动车将占到各自 汽车市场总份额的 39%。

新能源汽车磁性元件单车价值量相比传统燃油车增加数倍。相比于传统燃油车， 新能源汽车新增了 OBC、DC-DC、逆变器等部件，单车磁性元件的用量增长， 此外汽车电子中的磁性元件需符合 AEC-Q200 标准，产品的高低温可靠性、抗 冷热冲击、抗振动等产品性能要求较高，材料与工艺需求提升推动单价升高。单 车磁性元件用量与价值量齐升，汽车磁性元件市场规模广阔。根据公开信息整理， 传统车磁性器件单车价值量大约为 100-200 元，基于 400V 平台的新能源车单 车价值量为 1200-1300 元；升级至 800V 平台的新能源车单车磁性元件价值量 将会进一步提升。 由于当前新能源汽车电气化程度相对较低，我们假定新能源汽车 2021 年单车磁 性元件（电感加变压器）价值量为 1000 元，此后每年增长 5%，测算得到 2025 年中国新能源车用磁性元器件市场规模有望达到 204.83 亿元；全球新能源车用 磁性元器件市场规模有望达到 353.84 亿元。

4.2.光伏与储能是磁性元件另一增量市场

磁性元件是逆变器与变流器的上游原材料，逆变器与变流器则是光伏与储能中的 核心部件。逆变器是将直流电转换为交流电的电力设备，可将直流电转换成频率、 幅值可调的交流电，以满足接入电网的要求。储能系统与电网之间需通过储能变 流器连接，用于家庭的储能变流器用一般也称为储能逆变器，而在大规模的工商 业储能领域一般称为 PCS（Power Conversion System）变流器，是连接在储 能电池与电网之间，实现电能双向转换的装置。储能变流器既可以把储能电池中 的直流电逆变为交流电，输送至电网；也可以把电网中交流电整流为直流电，给 储能系统充电。

在碳中和、碳达峰目标的约束下以及发电成本持续下降的背景下，全球光伏装机规模持续稳步增长。国家能源局统计数据显示，截至 2022 年上半年我国光伏发 电新增并网容量 30.88GW，累计光伏发电并网装机容量 3.36 亿千瓦，超 7 年 稳居全球首位。从海外来看，欧美、日本和澳洲等传统市场保持旺盛需求；发展 中国家（印度、巴西、智利）表现抢眼，新兴市场不断增加。根据国际能源署的 数据，2021 年全球光伏新增装机市场达到 175GW，创历史新高； BNEF 预测 光伏装机量仍将稳定增长，2025 年全球光伏装机新增容量将达到 252GW。 储能是调节新能源发电的关键一环，储能装机需求日益提升。由于风能及光伏装 机量增加，可再生能源发电的间歇性和波动性问题日渐突出，储能成为解决弃风 弃光量（未被利用的风能及光伏）和调峰调频（调峰指改变电量，平衡发电和用 电量；调频指改变电质，稳定用电频率）需求的有效途径。从全球来看，储能市 场正以前所未有的速度增长，根据 TrendForce 数据，2021 年全球储能新增装 机规模为 29.6GWh，同比增长 72.4%，预估未来 5~10 年全球储能市场将迎来 飞速发展，至 2025 年全球储能新增装机量约为 144GWh。

光伏逆变器中磁性元件成本占比约 15%，储能逆变器占比则更高。逆变器中的 磁性元器件包括电感、变压器等，起到储能、升压、滤波、消除 EMI 等关键作 用。根据固德威招股书数据，2019 年逆变器直接材料占逆变器成本比例为 93.17%，直接材料成本中电感、变压器分别占比 12.8%和 4.1%，共计占比 16.9%，由此计算得到电感和变压器占逆变器总成本约为 15.7%。储能系统与 电网之间需通过储能变流器连接，相比于光伏逆变器，储能逆变器需要把交流电 转化为直流电，因此增加了 AC/DC 等模块，磁性元器件用量更大，单机磁性元 件的价值量与成本占比也更高。

根据锦浪科技定增募集说明书，我们估计光伏逆变器的单价约为 0.13 元/瓦，储 能变流器的单价约为 1.03 元/瓦，假定磁性元件在储能变流器中成本占比为 18%， 据此我们测算出 2025 年光伏与储能磁性元件市场规模约为 209 亿元，年复合 增长率为 25.97%。

公司汽车电子产品应用领域广泛，已通过行业头部客户认证，订单持续放量。公 司具体产品包括 EMC 元件（共模扼流器）、电感、变压器等，主要用于汽车信 息娱乐系统、自动驾驶&车身控制系统和电动化系统中，汽车电子是公司未来的 重点发展领域。车用高可靠性电子变压器、电动汽车 BMS 变压器、高可靠性各 类电感等产品 F，在技术性能及质量、管理上已得到了客户的高度认可，已经被 海内外众多知名汽车电子企业和新能源汽车企业批量采购。近年来，公司已打入 博世、大陆电子、法雷奥、特斯拉、日本电装、宁德时代、科博达等主要汽车电 子企业的供应链，公司与行业头部客户业务进展顺利，合作力度和广度持续提升，新项目也在顺利推动进程中。

公司光伏储能市场开拓进展顺利，为储能应用领域开发的 BMS 类元件已经实现 批量交付。近年来公司加强光伏储能领域布局和客户开拓，借助国内电感行业龙 头地位和技术优势不断提升市场渗透率。在储能业务上，顺络电子的变压器、共 模、功率电感等多种磁性器件产品可用于新能源储能及节能领域，新能源储能作 为公司布局的新应用领域，公司会持续投入研发，预计未来会成为公司重要的业 务增长点。

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