2025年圣泉集团研究报告：高频高速树脂乘AI之风，“生物质+新能源”开辟成长新曲线

一、AI 技术高速发展背景下，化工材料端为何看好高频高速树脂？

1.1、原因一：覆铜板高频高速化发展大势所趋，上游电子树脂需求或将显著提升

印制电路板（PCB）是一种用于电子元器件电气连接的基材，主要由绝缘基材与导体两类 材料构成。根据《2024 年全球 PCB 市场的挑战与未来期望》，PCB 在 AI 服务器中主要用 于包括 CPU 主板、GPU 基板和配件板等部件中，网络接口、电源背板、硬盘背板、内存等 部件也提升整机 PCB 的用量。AI 服务器要求 PCB 必须具备高可靠性和稳定性，以适应服 务器的持续运行和高负载工作，同时还需满足高速数据处理和传输的需求，支持现代数据 中心的运算和存储任务。随着 AI 服务器性能的提升，对 PCB 的层数及材料的要求也越来 越高。根据 Prismark 预测，全球 PCB 产值 2023-2028 年复合增长率达到 5.4%，2028 年全 球 PCB 产值达 904.13 亿美元，其中 18+多层板、HDI、封装基板增速较快，2023-2028 年 复合增长率预计分别达 10%、7.1%和 8.8%。

覆铜板（CCL）是制作印制电路板的核心材料，担负着印制电路板导电、绝缘、支撑三大 功能。覆铜板的品质决定了印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造 成本以及长期可靠性等。在高频高速环境下，信号本身衰减严重，且信号在介质中的传输 会受到覆铜板本身特性的影响和限制，从而造成信号失真甚至丧失。其中，信号传输损耗 主要包括导体损耗与介质损耗，其中介质损耗与介质材料的介电常数（Dk）、介电损耗（Df） 呈正比，信号传输延迟与介质材料的介电常数（Dk）呈正比，为了降低信号传输损耗和延 迟，高频高速覆铜板对其基材提出了降低介质材料的 Dk 与 Df 值的要求。

以松下“MEGTRON”系列覆铜板为例，产品体系从 MEGTRON 2 到 MEGTRON 8/8S 逐步升 级，通过减小介电常数（Dk）和介电损耗（Df）最终实现降低传输损耗的目的。根据 Panasonic 官网数据与相关信息，MEGTRON 6/7 分别已经能够达到 Very Low Loss 和 Ultra Low Loss 级别，MEGTRON 8/8S 介电常数（Dk）在 3.08-3.22 之间，介电损耗 （Df）在 0.0012-0.0016 之间，可用于 AI 服务器、交换机、光传输设备等。

从产业链维度来看，覆铜板处于产业链中游，其上游由铜锭（铜箔）、木浆（纸）、玻纤纱 （布）、合成树脂等基础原材料，经一系列生产工艺制成覆铜板，然后利用油墨、蚀刻液 等生产 PCB。电子树脂应用于覆铜板生产过程中的调胶流程，该流程系覆铜板生产的核心 工艺环节；由于覆铜板的理化性能、介电性能及环境性能主要由胶液配方决定，因此覆铜 板生产厂商通过研制不同的胶液配方，以适配 PCB 生产企业及终端客户的多样化、差异化 需求。

电子树脂的极性基团结构、固化方式影响覆铜板的铜箔剥离强度以及层间粘结力；电子树 脂的高苯环密度以及高交联密度，有助于提升覆铜板的玻璃化转变温度、增强覆铜板尺寸 稳定性、降低其热膨胀系数。电子树脂的分子结构高度规整对称以及较低的极性基团含量， 能有效降低覆铜板的电信号损耗，以适配高速高频通讯领域的应用场景；而高纯度、低杂 质的电子树脂能提升覆铜板的绝缘性能以及长期耐环境可靠性。

在此基础上，电子树脂配方体系随着覆铜板应用等级以及技术要求的变化也在持续迭代升 级，经特殊设计、具有规整分子构型和固化后较少极性基团产生的苯并噁嗪树脂、马来酰 亚胺树脂、官能化聚苯醚树脂等高频高速树脂电子树脂逐步出现。根据 Trendforce 相关 数据与信息，2024 年全球 AI 服务器（Server）出货量受惠于 CSP、OEM 的强劲需求，年 增幅度为 46%。在基础情景假设下，由于 Microsoft、Meta、Amazon、Google 等主要 CSP 业者皆宣布，扩大今年对云端或 AI 基础设施的资本支出，平均年成长可望逾 30%，将支 撑 AI Server 需求动能。另外，目前供应链对全年整体 AI Server 出货量评估尚无明显变 化，在此情境下，TrendForce集邦咨询预估2025年全球AI Server出货量有望年增近28%， 而在乐观预测下年增有望接近 35%。在此背景下，高频高速覆铜板的需求提升有望拉动上 游高频高速树脂需求。

1.2、原因二：研发与认证壁垒较高，竞争格局相对较好

高频高速覆铜板需要可能减少传输损耗，尽管类似 PPO、碳氢树脂、PTFE 等树脂具备较低 的介电常数（Dk）和介电损耗（Df），但在加工性和成本方面相较于传统的环氧树脂存在 一定的劣势。

根据广东省电路板行业协会GPCA与中电材协覆铜板材料分会的相关数据和信息，Low Loss （低损耗）等级以上（基材 Df≤0.008）的高频高速覆铜板，所用的主流热固性树脂是以 碳氢树脂或者改性聚苯醚树脂为代表的树脂体系。在目前的技术和工艺水平下，以“PPO 为 主体+交联剂（交联剂可为双马酰亚胺树脂、三烯丙基三异氰酸脂(TAIC)、碳氢树脂等）” 占主流路线，但随着高频高速电路用覆铜板用树脂组成设计技术不断进步，也发展出了以 改性马来酰亚胺（双、多官能团型）为主树脂的工艺路线以及以“特种环氧树脂（双环戊 二烯型、联苯醚型等）+ 苯并噁嗪树脂”的工艺路线等构成的极低损耗（Very Low Loss） 等级及以下等级的高频高速覆铜板品种。

聚苯醚(PPO/PPE)是将苯酚与甲醇反应生成 2.6-二甲基苯酚，然后再经过氧化偶联反应合 成出的一种热塑性树脂。根据《聚苯醚树脂在高频覆铜板中的应用研究》相关信息，PPO 在具体工业应用中需要通过改性，目前 PPO 的改性方法主要有物理改性和化学改性两种方 法。物理改性主要是将 PPO 与其他热固性树脂进行共混形成的复合材料，化学改性是将大 分子量的 PPO 进行再分配反应，在 PPO 的分子结构中引入可交联的活性基团或极性基团。

竞争格局方面，根据 ACMI 以及财联社相关数据和信息，目前全球仅有沙比克、旭化成、 日本三菱瓦斯化学等少数几家企业具备工业化生产 PPO 的能力，截至 2021 年，沙比克 PPO 产能为 14 万吨/年，日本旭化成公司产能为 4 万吨/年，而国内具备 PPO 产能相关布局的主要包括圣泉集团、会通股份、东材科技、中国蓝星等，考虑到 PPO 下游除用于高频高速 覆铜板外还可以用于光伏、汽车部件等诸多领域，因此实际可用于高频高速覆铜板的电子 级 PPO 产能可能相对有限。

从行业壁垒角度而言，根据同宇新材招股说明书，电子树脂的研发和认证门槛较高，覆铜 板客户的认证周期通常需要 3-6 个月，涉及到终端设备商认证的材料通常需要 1-2 年。在 通过认证后，客户通常还要通过小批量试产对供应商产品的稳定性与服务能力进行审慎评 价，部分客户通过至少 1-2 年小批量验证后才会大批量使用。与此同时，出于对产品质量 稳定性、转换成本等方面的综合考虑，下游客户一般不会轻易更换供应商。因此大客户认 证对新进入的企业设置了较高的准入门槛，一定程度上维护了行业的竞争格局。

1.3、圣泉集团：拥有高频高速树脂产业链认证，有望充分受益于下游需求提升

公司自 2005 年开始进入电子化学品领域，实现了电子级酚醛树脂、特种环氧树脂的国产 化替代，市场份额逐年增加。目前产品细分包括电子级酚醛树脂、特种环氧树脂、苯并噁 嗪、双马来酰亚胺树脂等功能型高分子材料，是制作半导体封装器件、高性能印制线路板 （PCB）的核心原材料，生益、建滔、南亚、松下、联茂等国内外一线的 CCL/PCB 厂商均 为公司的重要客户。 与此同时，公司在高频高速树脂的产能与认证方面优势显著，公司是国内唯一通过国产化产业链认证可以提供 M6、M7、M8 全系列树脂产品的公司。公司商业化量产的 M8 低介电树 脂材料有超级碳氢树脂以及改性聚苯醚等，目前公司已建成 1 条超级碳氢树脂产线和 4 条聚苯醚产线，具备国内最大的低介电树脂材料生产能力，最大产能 1500-1800 吨。

2024 年前三季度，公司电子化学品板块实现营收 8.81 亿元，同比增长 1.8%；实现产销量 4.98/4.96 万吨，同比分别减少 1159/1000 吨；销售均价为 1.78 万元/吨，相较去年同期 上涨 653 元/吨。根据公司 24 年半年报相关信息，公司 1000 吨聚苯醚新产线已建成投产， 目前正在现有及潜在客户进行验证测试，产能将陆续释放，未来有望带动公司电子化学品 板块业绩增长。

二、传统主业经营稳健，产销规模与盈利能力领先同行

2.1、以“酚醛树脂+铸造树脂”为支柱业务，高研发投入赋能电子化学品与生物质化工

公司是以化学新材料和生物质新材料、新能源相关产品的研发、生产、销售为主营业务的 高新技术企业，其中酚醛树脂、呋喃树脂产销量规模位居国内第一、世界前列，现阶段公 司主营业务主要包括酚醛树脂、铸造用树脂以及电子化学品等板块。从营收和利润结构角 度而言，公司传统主业（酚醛树脂、铸造用树脂）依旧是支撑公司业绩的主要业务板块。 2017-2023 年，公司营业收入 50.35 亿元增长至 91.20 亿元，年均复合增长率约为 10.4%； 归母净利润由 4.77 亿元增长至 7.81 亿元，年均复合增长率约为 8.7%。2024 年前三季度， 公司实现营业收入 71.52 亿元，同比增长 6.87%，其中酚醛树脂/铸造用树脂业务分别实 现营收 27.42/11.31 亿元，营收占比分别为 38.34%/15.81%。从利润结构来看，2023 年， 酚醛树脂/铸造用树脂毛利占比分别为 33.20%/17.20%。

长期维持较高强度研发投入，研发人员数量呈现增长趋势。公司围绕合成树脂及其应用以 及生物质化工等领域持续进行研发投入，研发投入占营收比例始终维持在 4%以上，同时 公司主动参与客户生产过程优化及新产品研发过程，确立贴合市场需求的研发方向，成功 开发出应用于高端装备、轨道交通、航空航天、集成电路等多个领域的产品。截至 2024 年半年报，公司国内累计有效专利 789 件，其中，授权发明专利 577 件，实用新型专利申 请 189 件，外观设计专利 23 件。

2.2、酚醛树脂：公司产销规模优势明显，行业开工率走低背景下高端产品仍存替代空间

酚醛树脂是由酚类化合物与醛类化合物经缩聚反应而制得的一大类合成树脂。根据工程性 能，固体酚醛树脂可分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性酚醛树脂分子结构属 线型，具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，加工成型简便，具有较高的 机械性能。热固性酚醛树脂子结构为网状，加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热 也不软化，也不能溶解，耐热性高，受压不易变形。基于酚醛树脂粘附性、耐热性、抗烧 蚀性、阻燃性等优异的物化性能，酚醛树脂下游应用广泛，根据百川盈孚数据，2024 年 酚醛树脂需求主要集中在模塑料（23%）、耐火及绝缘隔热材料（21%）、研磨和摩擦材料（20%） 以及木材加工和层压板（20%）等领域。

由于我国酚醛树脂行业呈现企业多而分散、市场集中度不高、竞争日趋激烈以及产能主要 集中于中低端产品等因素，根据百川盈孚数据，在近年来国内酚醛树脂行业总产能相对稳 定的情况下，行业整体产能利用率持续走低，2024 年全年平均开工率仅有 38%。与此同时， 我国酚醛树脂每年依旧存在一定的进口需求且进出口价格出现明显分化，长期以来进口价 格显著高于出口价格。根据海关总署数据，近三年我国初级形状的酚醛树脂进口数量基本 维持在每年 8-9 万吨的水平，2024 年出口均价约为 1673.73 美元/吨，进口均价约为 3385.96 元/吨，因此在中高端酚醛树脂领域或将依旧存在国产替代的空间。从价格角度 而言，近三年酚醛树脂价格价差已逐步企稳，由于主要原材料苯酚属于石油化工产品，价 格与原油价格关联度较高，因而在原油价格不出现大幅波动的情况下，预计酚醛树脂价格 下行空间有限，或将以区间震荡为主。

公司酚醛树脂产品系列丰富，产能规模与盈利能力领先。

根据 2024 年半年报，公司在摩擦材料、页岩气覆膜支撑剂、磨料磨具、耐火材料、 新型节能阻燃建材、表层涂料、模塑料、轮胎橡胶等多用途酚醛树脂产品，拥有 10 大系列 800 多个品种，公司产能达到 65 万吨/年，产能规模和技术水平均位居世界前 列，酚醛高端复合材料树脂配套扩产项目也逐步达产达效。此外，公司自主创新研发 出电解铝阳极用导电型酚醛树脂，替代煤沥青，改良了碳素阳极的生产工艺，并有效 促进电解铝产业链的节能减碳；研发出了锂电池负极包覆用酚醛树脂，有效的提高包 覆后负极材料的倍率性能；研发了钠电池负极用硬碳负极用酚醛树脂，相比其他材料 的硬碳前驱体杂质含量低，性能稳定，寿命更长。

酚醛树脂产销量呈现上行趋势，盈利能力领先同行。根据百川盈孚与公司公告相关数 据，公司酚醛树脂产销量在行业开工率持续下滑的情况下依然呈现逆势增长的趋势， 2023 年公司酚醛树脂产销量分别为 50.14/48.92 万吨。盈利能力方面，公司酚醛树 脂业务毛利率尽管面临行业竞争激烈以及原材料价格波动等原因呈现下行趋势，但仍 持续大幅领先同行业竞争对手。

2.3、铸造用树脂：下游铸件产量趋于稳定，公司呋喃树脂产销量全球领先

铸造是装备制造业的基础，是一种常见的金属成型方式。砂型铸造是铸造成型工艺中应用 最普遍的铸造方法，其中以人工合成树脂作为粘结剂的化学法造型制芯工艺已成为行业普 遍使用的先进工艺方法，树脂粘结剂质量的高低直接影响铸件精度、光洁度、废品率及性 能稳定性。 铸造用树脂种类繁多，目前应用最为广泛的铸造用树脂可分为三大类：呋喃树脂、冷芯盒 树脂和碱性酚醛树脂。呋喃树脂为最常应用的铸造用树脂之一，其在强酸作用下固化为不 溶和不熔的固形物。冷芯盒树脂为欧美发展推出的新型制芯工艺，主要用于高端复杂铸件 铸型/型芯的大批大量生产。根据公司招股说明书，公司主要产品中呋喃树脂、冷芯盒树 脂、陶瓷过滤器、涂料及固化剂主要作为铸造造型材料用于铸造。

下游铸件产量企稳，汽车领域需求占比接近 3 成。从下游铸件产量来看，2020 年以后国 内铸件年产量维持在 5000 万吨以上，其中 2021 年由于汽车、工程机械、矿冶重机以及铸 管及管件等领域需求的显著提升，全年铸件产量达到 5405 万吨的历史峰值，在 2022-2023 年铸件回到 5100-5200 万吨的产量水平。从需求结构来看，2023 年汽车（29.3%）、铸管 及管件（15.6%）、矿冶重机（9.9%）需求占比较大。

公司铸造用呋喃树脂产销规模位居世界第一（截至 2023 年年报公司呋喃树脂产能为 14.33 万吨），以呋喃树脂、冷芯盒树脂、热芯盒树脂、碱性酚醛树脂、涂料、固化剂、陶瓷过 滤器、发热保温冒口、熔炼材料及铸造硅砂等为代表的铸造辅助材料产品达一百多种，广 泛应用于汽车、轨道交通、工业母机、能源装备、通用机械、航空航天等高端产品领域和 精密铸件出口加工。与酚醛树脂类似，公司制造用树脂业务毛利率长期领先于同行业竞争 对手。

三、生物质化工：大庆项目顺利投产，强化产业链一体化布局

生物质资源价廉且易得，木质纤维素作为第二代生物制造技术正处于快速发展阶段。生物 质是储存在所有的动物、植物和微生物中的各种有机质的统称。按照组分结构划分，生物 质资源可分为木质纤维素、油脂、甲壳素、蛋白质、淀粉等。生物质资源来源丰富，通过 转化为平台化合物以生产化学品、生物燃料、生物基材料等，可实现生物质的高值化利用、 能源化利用、多元化利用。

以淀粉和油脂为代表的第一代生物制造技术，由于起步较早，技术已日臻完善，目前 在生物质化工领域占据主导地位，而且已进入成熟的商业化发展阶段。而木质纤维素 因其具有非粮属性以及储量大、获取便捷的优势，得到了学术界更加广泛的关注和研 究，成为第二代生物制造的焦点，正逐步进入中试和产业化示范阶段。

目前生物质基化学品的制备主要依赖生物法与化学法两种途径，生物法反应条件温和 且选择性高，能有效减少能耗；化学法过程可控性强、反应速度快。两种方法各有优 缺点，呈现出并行发展、互补共进的态势。未来随着技术的进步和政策的支持，生物 质资源将在能源、化工和环境保护等领域发挥越来越重要的作用。

公司为我国木质纤维素基化学品代表企业，自主研发“圣泉法”生物质精炼一体化绿色技 术。从整个木质纤维素化工产业链来看，高效的三素分离技术、有效的生物质原料“收储-运”技术，以及部分关键生物基平台化合物化学法制备技术的缺失，是目前化学法制 备生物基含碳化学品产业链的生产瓶颈。公司的“圣泉法”生物质精炼技术突破了生物质 秸秆中纤维素/木质素/半纤维素三素高效分离、纤维素高效生物转化、木质素高活性分子 设计等行业性难题，实现三大组分高值化利用，生产出纤维素材料、溶解浆粕、木糖、阿 拉伯糖、糠醛、高活性木质素、生物炭、生物甲醇、生物航煤等上百种绿色生物基新材料、 新能源产品，形成绿色、低碳、可持续的生物质精炼一体化产业集群。该技术被列入国家 发改委《绿色技术推广目录（2020 年）》，有效解决了秸秆利用率低、随意堆放焚烧带来 的环境污染问题，对于降低社会生产对化石原料的依赖，保护绿水青山、落实乡村振兴战 略、实现“双碳”目标具有重要意义，同时对维护国家能源安全和供应链稳定，提升我国 制造业整体实力和新质生产力培育将产生革命性、颠覆性影响。

深耕生物资化工行业多年，形成了生物质化工产业与合成树脂产业一体化产业链条。公司 自 1979 年建厂就涉足生物质产业，1988 年成功打通“玉米芯-糠醛-糠醇-呋喃树脂”产 业链。公司可利用木质素、半纤维素制成木质素酚、糠醛等用于生产呋喃和酚醛树脂，实 现了对植物秸秆的循环利用和对主业合成树脂业务的协同生产。

公司生物质业务拥有两大基地，大庆项目技改完成全面投产。济南唐和唐的产品主要包括 木糖、木糖醇及 L-阿拉伯糖等，2024 年 4 月公司 3000 吨功能糖项目拿到环评批复，项目 总投资 4060 万元，依托现有厂房建设改造，达产后可实现年产 L-阿拉伯糖 1000 吨、木 糖 2000 吨，(L-阿拉伯糖)副产杂糖糖液 8160 吨的生产能力。大庆项目在 2024 年 6 月经 过二次技改全面提升，一期已经全面投产，一期项目总投资 12.5 亿元，每年可加工秸秆 50 万吨，生产产品包括 12 万吨/年本色大轴纸、8.8 万吨/年本色卫生纸、2.5 万吨/年糠 醛、1.5 万吨/年乙酸等。项目从技术研发、工艺设计、设备制造、生产运营实现全链自 主化，成功实现了从“工艺”到“产业”的升级跨越。未来公司将加快推进“大庆模式” 的复制孵化。

四、新能源：“多孔碳+硬碳负极”项目稳步推进，开辟未来成长新曲线

依托产业基础和前驱体优势进行产业链延伸和布局，公司成功开发出性能优异的硅碳用多 孔碳材料。目前其球形多孔碳技术行业领先，多孔碳粒径大小分布均匀、孔道结构均一可 控、抗膨胀性能优异，制备得到的硅碳材料具有优异的均匀性和一致性；此外，制备得到 的硅碳材料具备优异的抗压能力，在高压实条件下不破碎，保持高首效和长循环，无论是 作为硅碳负极还是固态电池负极材料使用，其性能已被多个头部企业认可并在不同领域和 方向开展合作。目前正在积极研究攻关更低膨胀和高倍率的碳骨架材料，将硅碳用量在电 芯端进一步提升。目前公司已经具备 300 吨多孔碳产能，年产 1000 吨硅碳用多孔碳项目 积极建设中。 在钠离子电池用硬碳负极材料方面，公司硬碳性能持续迭代提升的同时产能扩张稳步推进。 公司重点围绕动力电池、储能电池、3C 消费类电池的不同应用场景开发了适配性高且性 能优异的硬碳材料，助力钠电的产业发展。针对不同的应用场景，不同领域的头部电芯厂 都进行了评估验证，给予了高度评价，部分电芯厂已开始批量采购并逐步应用于钠电体系， 在不久的将来，钠离子电池会逐步走向公众的视野。经过多年的研究探索，硬碳性能持续 迭代提升，近期开发出的硬碳材料在保持高压实密度的情况下克容量达到了 350mAh/g 以 上，突破了现有产业瓶颈，工艺先进且可规模化生产。目前公司已建成万吨级硬碳负极产 线，还利用大庆项目二期用地建设硬碳负极材料项目，项目投产运行后年加工生物质炭 15 万吨，年生产钠离子电池硬碳负极材料 8 万吨，年产副产品木质素粘结剂 8 万吨。

硅基负极被视为下一代理想负极材料,我国硅碳复合负极材料行业市场规模持续增长。硅 基负极材料的理论比容量高达 4200mAh/g，是传统石墨材料的 10 倍容量，能够大幅提高 锂电池的能量密度，从而提升电动车续航里程，被视为未来最有可能大规模应用的新型负 极材料。随着硅基负极逐渐接替石墨作为电池负极的重要材料，以及硅基负极材料在技术、 成本方面的进一步突破，硅基负极逐步走向产业化的发展趋势。根据观知海内信息网数据， 2023 年我国硅碳复合负极材料行业市场规模为 21.05 亿元，同比增长 14.6%，预计 2024 年市场规模将达到 24.13 亿元；2023 年我国硅碳复合负极材料行业产量为 1.13 万吨，同 比增长 11%，预计 2024 年出货量将达到 1.26 万吨。

多孔碳为制造新硅碳负极材料最核心最重要的部分，公司兼具产业链和先发优势。硅材料 在锂化/去锂化过程存在较大的体积变化(＞300％)，巨大的内部应力易使材料破碎、粉化， 导致活性材料从电极上脱落，失去电接触而失活，从而因高膨胀率问题影响电池的使用寿 命。多孔碳材料为硅膨胀提供空间，延长电池使用寿命，抑制充放电过程中锂枝晶的形成 和生长，提高电池的安全性。根据原材料的不同，多孔炭主要分为生物基和树脂基两种， 树脂基多孔炭性能想能优异但还需要进一步降低成本。从行业竞争格局来看，日本可乐丽 是电池级多孔炭的龙头供应商，产品性能稳定，一致性好。超级电容和硅碳负极使用的多 孔炭产品是相同的，目前国内大部分超级电容器厂家均采购可乐丽的产品。国内的电池级 多孔炭产能多由传统活性炭厂商扩产而来，产能较大的厂商有圣泉股份、元力股份、常州 创明、阿佩克斯、浦士达等。

钠电池性能优势突出，具有独特电化学性质的硬碳负极材料有较大发展潜力。钠电池以钠 离子作为电荷载体，其工作原理和结构与锂离子电池相似，但在安全性、低温性能和成本 方面表现优异，高温环境下的热稳定性远超安全要求，低温环境下抗寒能力突出，有望成 为锂离子电池的有效替代选择。钠电池中负极材料是决定其电池性能的关键因素，负极材 料主要有碳基材料和钛基材料、合金材料等，其中碳基材料的优势更为明显。硬碳是指在 2500℃以上也难以石墨化的碳材料，硬碳材料有较大的层间距离，内部结构呈现短程有序、 长程无序的特点，碳微晶随机排布，硬碳储钠主要来源于材料的缺陷结构、石墨微晶边缘、 石墨层间以及内部孔隙。硬碳负极材料具有储钠电势低、储钠比容量高、前驱体广泛、价 格低廉等优势，被誉为最有潜力的储钠负极材料。

前驱体的化学结构对硬碳材料的微观结构和电化学性能有着决定性的作用，在前驱体方面 公司具备产业链优势。目前硬碳负极主要应用的前驱体有树脂基、石油燃料基和生物质基 三类，在选择前驱体时，需要考虑的因素包括成本、能量密度需求、以及最终应用的具体 要求等。石油燃料基前驱体的优点在于成本相对较低，且容易获取，通常适用于能量密度 要求不高的应用场景；生物质基前驱体通常来源于可再生资源，其优点在于可持续性及低 成本效益，以及相比于石油燃料基更大的容量；树脂基前驱体可以提供较高的容量，适用 于大型储能设备，优点包括高能量密度和良好的电化学性能，但可能在成本上高于其他类 型的前驱体。考虑到公司主业为合成树脂，且布局了生物质精炼行业，因而在前驱体方面 具备前端资源优势。

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