2023年铂力特研究报告：金属增材制造龙头，开疆拓土势如破竹

铂力特：金属增材制造领军者，盈利能力不断提升

金属 3D 打印龙头，布局全产业生态链

西安铂力特激光成形技术有限公司成立于 2011 年，2017 年进行股份制改革变更为西安铂 力特增材技术股份有限公司，2017 年公司凭借“飞机结构精密激光选区熔化成形制造技术 及应用”获得国防科学技术进步一等奖，凭借“内冷却整体结构涡轮转子增材制造研究” 获得国防科学技术进步二等奖，2019 年 7 月公司成为中国首批上市科创板的高新技术企业， 2020 年增材制造零件获空中客车认证，2022.8.30 公司发布 A 股募集资金计划，拟向特定 对象募集资金 31.10 亿元，用于金属增材质造大规模智能生产基地的建造。2023.7.5 公司 发布公告，定增发行方案获证监会批复同意。

公司专注于工业级金属增材制造（3D 打印），主要产品及服务涵盖金属 3D 打印设备、金 属 3D 打印定制化产品、金属 3D 打印原材料、金属 3D 打印技术服务、代理销售设备及配 件，构建了较为完整的金属 3D 打印产业生态链，是国内最具产业化规模的金属增材制造企 业，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。公司的产品及服务广泛应用于航 空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。

金属 3D 打印设备方面，根据公司招股书，公司自主研发十余个型号的增材制造设备，出货 量及市场占有率在国产金属 3D 打印设备市场位居前列，部分核心关键参数达到国际先进水 平，主要包括采用SLM技术的激光选区熔化成形设备、采用LSF技术的激光立体成形设备、 电弧增材制造设备；金属 3D 打印定制化产品方面，公司通过自有金属增材设备为客户提供 金属 3D 打印定制化产品的设计、生产及相关服务，产品广泛应用于航空航天、汽车、医疗、 模具、电子、能源动力等领域。金属 3D 打印原材料方面，公司在金属材料、功能材料、金 属基复合材料方面具有丰富的研究基础，已成功开发高品质钛合金球形粉末及高温合金粉 末材料。金属 3D 打印技术服务方面，公司提供工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服 务、软件定制服务等全方位、专业性强的金属 3D 打印技术服务，覆盖金属 3D 打印全流程。 代理销售设备及配件方面，公司代理销售部分德国 EOS 金属增材制造设备，并向客户提供 本土化的 EOS 设备相关维护等服务。

公司股权集中度较高，实际控制人为折生阳和薛蕾。截至 2023.7.14，折生阳直接持有公司 20.65%的股份，薛蕾通过萍乡晶屹、泉州博睿分别间接持有公司 0.34%、1.87%的股份， 并直接持有公司 4.27%的股份，合计持有公司 6.48%的股份，折生阳和薛蕾通过一致行动 协议合计控制公司 27.13%的股份，公司其他股东持股比例较低且较为分散。公司下设铂力 特（渭南）、铂力特（苏州）、铂力特（深圳）、铂力特（上海）、铂力特（欧洲）5 家全资子 公司。

业绩驱动型公司，股价表现强于指数。2019 年 7 月铂力特登陆科创板上市，由于新股股价 波动性较大，2019 年底前为估值调整期，公司股价冲高后迅速回落；2020 年市场提前布 局“十四五”高景气赛道，军工板块领涨，作为 3D 打印产业链完整的航空航天配套企业， 公司募投产能落地不断释放业绩，在板块加持下股价涨幅较高；21Q1-22Q1，公司股价呈 “凸”字型，基本面无重大变化，股价与板块走势基本一致；22Q1 末开始，虽然市场对于 军工景气度的持续性分歧加重，板块继续保持震荡，但由于公司作为细分赛道内的寡头型 企业，凭借自身的研发扩产能力，业绩持续释放，因此公司显著跑赢行业。

营收持续增长，毛利率进入向上拐点

营业收入显著增长，盈利能力不断提升。收入端，受益于航空航天领域“弹、箭、星、机” 等重大型号研制项目的持续放量，公司营业收入呈稳步增长状态，营业收入由 2017 年的 2.20 亿元增长至 2022 年的 9.18 亿元，2018-2022 年公司营收 CAGR 达到 33.07%，2023Q1 公司实现营收 1.33 亿元，同比增长 48.12%。利润端，2017-2019 年公司净利润跟随营收 端 稳步 增长 ， 2020 年 起由 于公 司实 施股 权激 励， 2020-2025 年 摊 销 费用 分别 为 0.15/1.75/1.69/0.89/0.42/0.09 亿元，对公司 2021-2022 年的表观利润造成较大压力，因此 公司 2021 年归母净利润为-0.53 亿元，2022 公司归母净利润为 0.79 亿元。若将股权激励 摊销费用加回，则 2021 年公司实现归母净利润 1.21 亿元，同比增长 19.88%，2022 年实 现归母净利润 2.47 亿元，同比增长 103.52%，2018-2022 年公司归母净利润 CAGR 为 44.17%，2023Q1 归母净利润为-0.28 亿元，同比增长 12.07%。

公司业绩存在明显的季节性波动。通常公司每年前三季度的利润对全年贡献度较小，四季 度的营收和利润规模最大，主要由于公司主要客户为航空航天领域国有大型企事业单位及 其下属科研院所，其采购计划性较强，价格审定、合同审批流程亦相对复杂，导致公司下 半年生产订单相对较多，公司部分先发货后结算产品的合同签署往往也集中在下半年，因 此公司经营业绩存在季节性波动。

3D 打印定制化产品和 3D 打印设备为主要业绩来源，毛利率进入向上拐点。2017-2022 年， 公司营收主要由 3D 打印定制化产品和 3D 打印设备及配件贡献，受益于下游航空航天行业 的持续放量，两大核心主营业务占比均呈稳步上升趋势，2022 年两项业务合计占营业收入 高达 96.48%，其中打印定制化产品占公司营收 50.95%，打印设备及配件占公司营收 45.54%。毛利率方面，2017-2022 年 3D 打印设备及配件的毛利率分别为 36.46%、48.73%、 49.03%、50.62%、53.21%、51.17%，毛利波动一方面主要由于各年度销售机型的构成差 异所导致，随着国内疫情对 3D 打印行业的影响逐渐恢复，以及公司内部产能的进一步扩张， 毛利率水平逐步回升；2017-2021 年 3D 打印定制化产品服务的毛利率分别为 57.64%、 56.14%、59.04%、59.71%、48.89%，2021 年毛利率有所下降主要由于部分定制化产品 由小批量试制到定型生产，而定型产品的价格一般会有所降低，同时 2021 年公司二期项目 尚未达产，规模效应仍未体现。2022公司3D打印定制化产品服务的毛利率回升到58.64%， 综合毛利率为 54.55%，同比提升 6.32pcts，我们认为 2022 年公司盈利能力大幅提升主要 系：1）产能释放带来的规模效应；2）3D 打印粉末自产后的成本优化；3）批产结构优化， 高附加值产品占比提升。

公司期间费用率大幅上涨，净利率受股权激励影响有所波动。2018-2022 年公司期间费用 率分别为 26.73%、30.87%、36.74%、68.11%、50.54%，其中销售费用率呈逐步上升趋 势，由 2018 年的 6.19%增长到 2022 年的 7.63%，主要系公司销售规模扩大、销售人员数 量增长导致薪酬总额增长,以及公司对宣传、投标等相关市场拓展投入增加所致。2021 年管 理费用金额大幅增长，管理费用率高达 39.42%，主要系公司 2021 年度计提股份支付费用 1.75 亿元所致。公司重视研发能力建设，持续增大研发投入，研发费用由 2018 年的 0.26 亿元增长至 2022年的 1.63 亿元，研发费用率由 2018年的 8.93%增长至 2022年的 17.76%， 主要系人员数量及其薪酬增长以及研发项目增加所致，2023Q1 研发费用率达到 30.83%。 净利率方面，2017-2019 年公司净利率稳定上升主要源于毛利率不断上涨，2020-2023Q1 公司表观净利率处于负值状态主要原因是公司股权激励计划的实施。

金属 3D 打印：行业规模高速增长，下游需求持续升级

颠覆传统制造技术，解决设计生产难题

增材制造又称“3D 打印”，是制造业有代表性的颠覆性技术，集合了信息网络技术、先进 材料技术与数字制造技术，是先进制造业的重要组成部分。增材制造是基于三维模型数据， 采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加 材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法，其原理 是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造。作为传统加工制造技术的重要 补充，3D 打印具备多方面优势，包括缩短新产品研发及实现周期、可高效成形更为复杂的 结构、实现一体化和轻量化设计、材料利用率较高、实现优良的力学性能等。

从概念模型到产业化生产，增材制造具备完整产业链。增材制造经过 30 余年的发展，其应 用已从简单的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向发展，并且已经形成了 一条完整的产业链。3D 打印上游主要包括 3D 打印所需的原材料、3D 打印设备所需的软 硬件，相应聚集在产业链上游的企业包括三维软件开发商以及耗材生产商等；中游为 3D 打 印设备及服务，设备厂商由于掌握大多 3D 打印核心专利而在产业链中占据主导地位；下游 为打印产品的应用领域，包括航空航天、机械制造、消费电子、汽车行业、医疗行业等。

激光选区熔化技术（SLM）是金属 3D 打印的主流技术，占据了金属增材制造绝大部分市 场份额，代表公司包括德国 EOS 公司、美国 GE 增材制造、德国 SLM solutions、铂力特 等。SLM 技术原理是采用激光依据设定参数有选择地分层熔化烧结固体金属粉末，在制造 过程中，金属粉末加热到完全融化后成形。由于能够实现较高的打印精度、打印极端复杂 结构和足够的机械性能，SLM 技术可广泛应用于复杂形状的金属零件的批量生产，在航空 航天及医疗植入体等领域具有广阔的应用前景。

需求与技术适配，航空航天为 3D 打印主要应用领域之一

增材制造可打印复杂件，减重、周期短的特点契合航空航天需求。3D 打印在航空航天领域 主要应用于飞机、飞船等精密零部件的设计与制造等方向。它能够缩短设计和测试航空发 动机的时间，减轻零部件重量，提高燃料效率等。与其他应用领域相比，航空航天领域注 重安全与性能，价格敏感度较低，多品种小批量的特征使得 3D 打印在该领域率先发展。据 EY2016 年发布的《If 3D printing has changed the industries of tomorrow, how can your organization get ready today?》，航空航天当前为 3D 打印渗透率最高的应用领域，且未来 最有可能成为规模较大的市场。

根据《金属材料增材制造技术在航天领域的应用前景分析》（陈济轮等，【电加工与模具】， 2014 年 1 月）激光直接制造技术能实现较大型复杂结构件的快速制造，可提高新型号研制 的快速响应能力，有利于实现"设计-工艺-制造"的有效协同，因此，在钛合金、高温合金等 难加工材料型面复杂的大型结构件的应用上，有着良好的应用背景需求。如控制舱、仪器 舱、端框等，一般采用铸造和锻造等方法制作坯料，然后进行后续的机械加工。由于大型 结构件铸造留下的加工余量较大，原材料利用率很低。而激光直接制造技术能实现数字化 制造，同时选用的激光器功率较高，生产效率很高，特别适合于航空航天型号复杂型面大 型结构件的近净制造，留下的后续加工余量很小，原材料利用率很高，可达 90%以上，也 能实现快速研制的要求。

航空方面，美国新型战机已有较多 3D 打印应用案例。根据《3D 打印技术及其在军事领域 的应用》（金大元，【新技术新工艺】，2015 年 4 月），洛克希德马丁公司在 F-35 战斗机副 翼翼梁上使用了西亚基（Sciaky）公司 3D 打印的钛合金零件，并进行了飞行测试验证。2 个公司还联合研制了 F-22 战斗机钛合金支座，并经过了全寿命光谱疲劳试验和负载试验。 波音公司利用 3D 打印技术制造了约 300 多种不同的飞机零部件，其中包括将冷空气导入 电子设备的复杂形状导管。英国皇家空军 1 架装配有 3D 打印金属部件的旋风战斗机试飞成 功，其装配的 3D 打印部件包括驾驶室的无线电防护罩、起落架防护装置及进气口支架。 量升质提需求共振，机身 3D 打印件渗透率有望提升。据《World Air Forces 2022》统计， 2021 年美国现役军机总数为 13246 架，在全球现役军机中占比为 25%，而我国现役军机 总数为 3285 架，在全球现役军机中占比仅为 6%。按各个细分机型来看，战斗机是我国军 机中的主力军，总数为 1571 架，但数量不到美国同期的 60%，且其他机型的数量都显著 落后于美国，我国未来军机总量提升需求显著。根据前瞻产业研究院，我国歼-20、歼-31、 歼 15、歼 16 等战机都已普遍使用增材制造技术。运-20 的机身/主起落架接头大型主承力 构件的快速制造也是由增材制造完成。

航发方面，后市场空间广阔，增材制造已具备较好应用基础。在华泰军工组 2022.9.15 发 布的报告《航空发动机：国之重器，万里鹏程》中，我们强调了航空发动机板块四大投资 逻辑，即：1）短期：“十四五”军机列装带动批产型号（WS-10）放量，航发动力大额预 收款锁定中短期订单；2）中期：我国四代发动机关键技术能力大幅提升，五代机预研技术 持续突破瓶颈，在研型号正加速转入批生产阶段；3）长期：航空发动机先军后民，CJ-1000、 CJ-2000 商用发动机加速研制推出，驱动远期行业持续高景气度；4）后市场：广阔后市场 铸造航空发动机坡长雪厚赛道，我国航发保有量达到高位后训练量加大带来替换、维修需 求提升。

3D 打印已经在航发用高温合金、钛合金中具备较好的应用基础。根据《不同材料在 3D 打 印中的应用》（房鑫卿，【新材料与新技术】，2019 年 5 月），2015 年美国 GE 航天增材中 心利用钴铬高温合金材料进行 3D 打印，生产出 T25 传感器壳体、燃油喷嘴等构件，并将 其应用到空客发动机制造中，有效实现对飞机发动机燃 料燃烧、动力的控制。我国在高温 合金零部件的 3D 打印方面，中航迈特等公司也开发出 Nickelalloy IN718（镍合金）、Si3N4、 Mg4Al3 等合金材料，用于航空航天零件的制造，且具有形态稳定、强度高、质量轻等优点。 基于金属直接增材制造技术的成形精度、效率和成本特点，这项技术非常适用于制造发动 机中具有轻量化要求的复杂构件，特别是带有内部油路、管路的构件，具有复杂凸缘或凸 台的构件，具有复杂翼型的构件，具有封闭或开孔蜂窝结构的构件和集成异形通路的构件。

航天方面，3D 打印使导弹武器装备损耗件、疲劳件快速修复变为现实。根据《增材制造技 术在航天制造领域的需求分析与发展趋势》（焦明等，【技术管理】，2017 年 7 月），通过激 光熔覆技术可很好地挽救大型贵重零件，大幅度缩短维修周期，显著降低备用件库存量， 延长航天产品及导弹武器装备使用寿命。激光熔覆技术在国外航空航天及导弹武器装备领 域的易损件、易耗件、疲劳件的快速修复上发挥了至关重要的作用，尤其在美军海湾战争 等实战中起到了非常重要 的保障作用，满足了军队行动快速性和携带设备便利性的需要， 被称之为“战地医院”。未来不论在发射场还是战场，激光熔覆技术在航天产品及导弹武器装 备损耗件、疲劳件快速修复方面，必将发挥不可替代的作用。

整体市场规模：市场前景广阔，技术迭代发展

全球金属 3D打印市场未来 3 年有望保持 20%以上复合增速。据《Wohlers Associates 2022》， 2021 年全球 3D 打印市场规模达到 152.44 亿美元，同比增长 19.49%，2015-2021 年复合 增长率达到 19.77%。根据 Wohlers 预测，2025 年 3D 打印收入规模将达到 298 亿美元， 2022-2025 年 CAGR 为 18.24%；2030 年 3D 打印收入规模将达到 853 亿美元，2026-2030 年 CAGR 为 23.41%。

中国 3D 打印市场具有较大潜力。据中国增材制造产业联盟统计，在 2015-2017 年的 3 年 间，我国增材制造产业规模年均增速超过 30%。2017 年，我国增材制造产业规模已超过 100 亿元。2021 年国内增材市场规模达到 262 亿元，同比增长 34.1%。据中商产业研究院 预测，我国增材市场规模到达 2024 年将达到 500 亿元，2022-2024 年年均复合增速为 24.12%。

在华泰军工组 2023.2.22 发布报告《金属增材制造：从“0-1”迈向“1-N”》中，我们对我 国航空/航天/航发增材制造件市场进行了预测：1）航空方面军机量升质提需求共振，在悲 观/中性/乐观假设下，我们预计 2021-2030 年我国军机增材市场空间为 152/228/304 亿元； 2）航发方面，后市场空间广阔，增材制造已具备较好应用基础。悲观/中性/乐观假设下， 预计 2021-2030 年我国航发增材市场分别为 153/254/509 亿元；3）导弹方面，耗材属性与 工艺特性适配，增材零件理论渗透率较高，悲观/中性/乐观假设下，预计 2021-2030 年我国 导弹增材市场为 1031/1140/1249 亿元。

公司竞争优势显著，未来成长潜力强劲

欧美发达国家主导，行业整合布局加速

3D 打印行业整合加剧。近年来，以 Stratasys、3D Systems、GE 公司为代表的行业巨头 和用户企业通过自主研发、持续并购等方式，加速布局增材制造产业。行业巨头布局方式 主要有两种：一是单一设备制造商通过产业链整合，向系统解决方案提供商转变。Stratasys 和 3DSystems 分别通过全球并购，收购专用材料生产商、软件开发商、3D 扫描仪制造商、 服务提供商等数十家企业，打造完整产业链。二是大型用户企业直接布局增材制造领域， 从用户向装备制造商或服务提供商转变。GE 通过全球并购实现从增材制造应用向增材制造 装备及服务供应商转变。

通过梳理现有增材制造国内上市公司公告，我们绘制以下增材制造产业链图谱：1）增材制 造定制化产品端，以铂力特为代表企业，通过向上游采购增材制造设备（或采购设备零部 件自主研发制造打印设备）以及增材制造金属粉末，制造定制化产品销售给下游客户，其 主要客户为中航工业集团、航天科工集团等军工央企集团；2）增材制造设备端，以铂力特、 华曙高科为代表企业，其通过向上游采购光学器件、机械加工零件等组装打印设备，其中 振镜、激光器等先进零件仍需进口。打印设备的主要客户仍为各大军工集团，其一方面直 接采购增材制造零部件上机使用，另一方面也会采购打印设备，用于新型号的前端研发以 及小批量试制；3）增材金属粉末方面，以有研粉材为例，其通过采购各类金属原材料雾化 制粉，销售给铂力特、鑫精合、以及各大军工集团。

技术研发优势突出，产品性能全球领先

公司已经在金属增材制造领域掌握了系统具有自主知识产权的核心技术。金属 3D 打印设 备研发与制造方面，公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光高性能修复等系列金属 3D 打印设备，部分设备成功出口德国等发达国家，其中 S310 型号设备通过空中客车公司 认证，成为空客 A330-NEO 机型增材制造项目主要设备，S500 型号设备全球首次实现单向 1,500mm 级大尺寸 SLM 增材制造，填补国内外空白，达到国际先进水平。

公司产品有力保障航天先进型号配套能力。根据公司官方微信公众号 2023.5.12 推文，自 2014 年公司发布首台 BLT-S300 设备起，铂力特已研发、制造十余种型号设备，累计交付 1100 台 SLM 设备，设备可实现长时间无故障打印，产品质量可靠。，扩展了航天液体先进 动力型号大尺寸集成制造技术及应用领域可行性，支撑大尺寸构件快速制造，显著提升新 研型号研制迭代速度。

公司金属 3D 打印设备关键技术指标达到全球领先水平。德国 EOS 公司是公司在激光选区 熔化成形设领域最大的竞争对手，公司同类产品与其相关技术参数指标及性能对比发现， 公司产品的关键技术指标达到 EOS 同类产品水平，部分指标如成形尺寸、预热温度、氧含 量控制以及铺粉效率等方面甚至有所超越。此外，公司结合下游客户使用过程中的难点和 痛点，进行针对性的技术优化和改进。

行业应用经验丰富，产业链协同效应凸显

跨越式产能规划，为未来业绩增长筑基。截至 2022 年底，公司拥有 10 余种设备型号，拥 有各类金属增材设备 340 余台，相关分析检测装备 90 余台，是国内最大的金属增材制造产 业化基地，具有丰富的金属增材制造批量产品工程化应用经验。目前金属 3D 打印在下游应 用处于快速渗透期，为适应未来下游需求增长，公司近年来积极推进产能建设。公司的产 能建设项目共有四期，目前一二期项目均已投产，2022 年 7 月，公司三期项目开工，公司 智能化 3D 打印产业化基地规模进一步扩大，2022 年 8 月 29 日，公司发布定增预案，拟募 资 31.1 亿元，其中 25.1 亿元投向金属增材制造大规模智能生产基地项目（四期项目），四 期项目占地 246 亩，主要用于建设高品质金属 3D 打印粉末生产线、金属 3D 打印定制化生 产线并建设配全套设施。项目配套粉末生产线、产品检测设备、大尺寸 3D 打印设备和后处 理设备共计 505 台/套。

全产业链生态布局，发挥协同优势。公司基于定制化产品 3D 打印，向设备制造、材料生产、 设计服务领域进行全产业链延伸布局，构建了完整的金属 3D 打印产业生态链，为客户提供 金属增材制造与再制造技术全套解决方案，各业务得以在公司内部相互协同优化。全产业 链布局降低公司原材料与设备的外购成本，定制化产品服务及时反馈客户需求，助推原材 料和设备的研发创新，保证高质量服务，大幅提升公司整体竞争优势。

无支撑成形技术拓宽应用范围。对于 SLM 技术来说，当悬垂结构与成形面夹角小于 45° 时通常需要添加支撑保证零件成形，但支撑的添加会带来零件后处理的时效性、费时费材 等问题，公司深耕金属增材制造零件成形技术多年，充分发挥自身全产业链优势，不断探 索无支撑成形技术方案可行性，通过在设备、粉末、打印路径等多方探索，实现技术突破， 成功研究出无支撑打印方案，目前已打印出多个零件，有效推进无支撑技术在各领域市场 化应用，带来行业新变革。

深耕行业数十载，自主研发创新能力突出

企业实控人折生阳为国内唯一一位拥有“双科创”的实控人，其控制的“铂力特”和“华 秦科技”均分别在 2019 年和 2022 年成功上市科创板，其中，“铂力特”为中国首批上市 科创板的 25 家高新技术企业之一。折生阳控制的企业涉及的高新行业布局广泛，主要有特 种装备，新能源和金属 3D 打印行业，科研和资本背景强。

背靠西工大，企业具备较为成熟的“产学研”合作体系。技术研发方面，公司 2018 年联合 西北工业大学等高校院所专业设计团队成立铂力特协同创新研究院，依托自身工艺与设计 经验积累及学术前沿成果，面向用户提供基于增材制造的产品设计优化服务及设计方法培 训。此外，企业和西工大在技术研发和技术落地的合作上形成了互利互赢的科研生态圈。 西工大作为企业的重要技术人才输送端口，为企业输送了以黄卫东教授为代表的材料学领 域的尖端人才，并为企业提供技术研发和生产落地方面的指导；企业则作为技术产业化的 实践平台，通过奖教金和提供实习机会的方式为西工大提供较好的人才培养激励和实践培 养平台，同时为西工大的研究团队提供了定制化设备，原材料，资金，场地上的支持。

自主研发协同“产学研”合作，助推技术积累和成果转化。在公司发展初期，公司通过代 理销售德国 EOS 设备掌握了相关设备的使用经验及核心工艺，伴随着公司自研设备的稳定 性及知名度不断提升，公司自研设备的出货量不断提升。2022 年公司自研设备出货 293 台， 与上年持平，但大型设备较多，销售 170 台/套，同比增长 21.43%，同时 2016 至 2018 年 公司向客户销售的定制化产品中由公司自研设备生产的比例从 22.92%提升至 70.62%。公 司采取自主研发为主合作研发为辅的研发模式。内部研发方面，公司拥有独立的研发机构 和技术团队，2022 年研发人员占比 30.23%，研发费用率高达 17.76%，是国内最大的金属 增材制造产业化基地。截至 2022 年底，公司累计申请专利 440 项，拥有授权专利 276 项， 其中发明专利 81 项，实用新型专利 155 项，外观设计专利 40 项。产学研合作方面，公司 与西工大和科研院所展开合作研发的方式，提高公司综合研发实力，加快技术成果转化。

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