2022年泰和新材研究报告 材料技术国产化的领军企业，芳纶氨纶双线布局

一、材料技术国产化的领军企业，芳纶氨纶双线布局

1.1、两次实现材料技术国产化，国内芳纶领军企业

先后突破氨纶、芳纶生产技术，实现双线业务布局。公司成立于 1987 年， 主要从事氨纶和芳纶高性能纤维的研发与生产。公司在成立之初，引进日 本东洋纺干纺氨纶技术，不断进行技术消化和创新，一期工程于 1989 年 10 月投产，成为国内首家能够量产氨纶的生产企业；在实现氨纶产业突破 后，公司进一步布局高性能芳纶纤维领域，在 2004 年以后的近八年时间 内，先后完成了间位芳纶、芳纶纸、对位芳纶的产业化项目，打破了发达 国家对于芳纶生产技术的垄断，形成了公司氨纶、芳纶业务的双线布局。 在此基础上，公司 2021 年进一步开发出“莱特美”智能纤维，在今年年 初建成投产，将发光技术与纤维制备技术结合，开拓了公司另一主导产品。

在公司三十余年的发展过程中，公司先后实现了氨纶和芳纶的技术国产化， 并开始规模化放量生产，已经成为我国功能性化纤行业的领军企业，公司 也经历了“引进消化”到“自主创新”，通过不断的研发丰富产品品类、提 升产品性能，目前已经能够在逐步实现中高端产品的市场替代。

以氨纶和芳纶业务为核心，持续完善产品体系。公司自成立以来长期专注 于氨纶及芳纶产品的研发与生产，目前拥有纽士达®氨纶、泰美达®间位芳 纶、泰普龙®对位芳纶、民士达®芳纶纸、莱特美 TM 五大产品品牌，各主 导产品均形成系列化，品种规格齐全，广泛应用于纺织品服装、医用卫材、 汽车工业、信息通信、环境保护、安全防护等各领域，并能根据市场和用 户需求开发特色品种。 产品质量方面，公司 严格贯彻 ISO9001 、 IATF16949 质量管理体系，纽士达®氨纶、泰美达®间位芳纶、泰普龙®对 位芳纶均通过国际环保纺织标准 100（Oeko-TexStandard100）认证。

坚持产、学、研、用协同发展，加速技术落地和产业化。公司是国家创新 型试点企业，长期坚持技术创新丰富产品品类、提升产品竞争力，拥有国 家认定企业技术中心、国家芳纶工程技术研究中心、山东省芳纶纤维材料 重点实验室等多个创新平台；公司先后与 5 所大学、2 家世界 500 强企业 合作共建先进高分子材料研究院，形成良好的科研成果转换能力。此外， 公司牵头和参与编写了 70 多项国家和行业标准，先后承担国家级科研项目 21 项，能够良好的把握行业技术发展方向，保持技术领先优势。长期以来， 公司高度重视科研人员的引进及培养，不断加强新工艺、新产品、新项目 的技术研发，2017-2021 年，公司研发支出从 0.52 亿元增长至 1.93 亿元， 年均复合增长 30%，研发支出占比也有所提升。

1.2、国有企业改革落地，老牌公司进一步焕发生机活力

资产重组实现整体上市，进一步增强公司治理能力。2019 年 12 月公司启 动资产重组：①上市公司吸收合并泰和集团；②民士达并入上市公司；③ 募集资金用于年产 3,000 吨高性能芳纶纸基材料产业化项目等。通过重组 泰和新材整体上市，缩短公司治理层级，烟台市国资委为公司实控人，直 接和间接持有公司 20.5%的股权。

员工持股提升发展积极性，经理人激励制度激发活力。2020 年完成资产重 组后，裕泰投资成为员工持股平台，公司高级管理人员与核心骨干员工通 过裕丰投资与裕和投资间接持有上市公司 17.47%的股权，从而深度绑定公 司核心成员，充分激发员工的积极性，为公司的长期可持续发展提供了人 才保障。此外，公司在 2020 年通过了《职业经理人薪酬管理暨超额利润提成激励实施办法》，并在 21、22 年经历两次修订，按照“业绩升、薪酬 升，业绩降、薪酬降”的原则设计职业经理人薪酬计算方式，提高了公司 改革发展的内生动力，充分调动高级管理人员积极性与创造性，促进公司 持续健康发展。

公司通过设立激励机制和管理人考核激励制度，大幅提升整体员工的积极 性，公司的管理费用占比出现下行态势，较此前的 6%-7%的营收占比下行 了一个台阶，同时公司的人均创收和人均创利也呈现明显抬升态势。

1.3、双线业务驱动公司发展，布局第二基地稳固竞争优势

氨纶芳纶双轮驱动，营业收入逐步提升。2017 年以来，公司的发展进入新 的台阶，芳纶业务开始迎来技术和业绩的明显突破，2017-2021 年，公司 营业收入从 15.55 亿元增长至 44.04 亿元，年均复合增长率约为 23.15%。 2020 年，受中美贸易摩擦、新冠疫情蔓延、全球经济下行等多重负面影响， 公司收入营业小幅下滑。2021 年，受益于下游需求的复苏，氨纶产品售价 同比大幅增长，芳纶产品产销量大幅增加，公司营业收入同比增长 80.41%。 目前公司基本形成了芳纶和氨纶双线布局结构，伴随着芳纶业务“量”“价” 的双重提升，公司芳纶业务的盈利贡献占比开始有明显提升，极大程度上 降低了氨纶的行业波动对公司整体盈利的影响，2022 年上半年，受到氨纶 价格回落影响，上半年营收实现 19.51 亿元，同比下降 8.19%。

芳纶盈利能力获得抬升，带动公司利润中枢提升。虽然公司多年来持续在 芳纶领域布局，但由于低端领域竞争加剧，部分芳纶产品的盈利能力在 2012-2017 年相对承压，一方面，公司持续优化产线，提升生产效率，降 低生产成本；另一方面，公司加大研发力度，向高端产品进行突破，同时 改善产品结构，提升色丝的占比，经过几年时间的积淀，2018 年以来，公 司的产能利用率获得逐步提升，可以逐步在中高端市场实现国产替代，产 品的结构升级和规模化提升也同时带动了产品盈利能力的增长，2018 年以 来，公司芳纶业务虽然也受到原材料、能源价格的影响，但是基本的盈利 水平已经维持在 30%以上，实现了产品的量价齐升。

2021 年，受益于氨纶与芳纶行业的持续景气，公司主要产品量价齐升，实 现归母净利润 9.66 亿元，同比增长 270.45%，公司综合毛利率也获得大幅 提升。而进入 2022 年，氨纶业务的整体盈利能力有所下行，虽然公司受 到行业周期波动的影响，但是公司芳纶业务仍然维持相对高盈利运行状态， 将大幅降低公司盈利波动性。

烟台+宁东双基地布局，进一步优化发展格局。公司在发展战略上采取“双 基地”的发展模式，即在原有烟台基地的基础上，建设宁夏宁东基地实现 扩产及部分产能置换。烟台园区主要用于生产氨纶、间位芳纶、对位芳纶、 芳纶纸、芳纶原料等产品，目前拥有氨纶产能 4.5 万吨/年（后期将进行搬 迁），间位芳纶 1.1 万吨/年，对位芳纶 1500 吨/年以及芳纶纸 1500 吨/年； 宁夏宁东基地目前拥有年氨纶产能 3 万吨/年以及对位芳纶产能 4500 吨/年。

明确各基地战略定位，因地制宜均衡发展。从长期规划来看，公司根据两 地生产成本、政策环境以及技术积累程度的差异，将烟台基地定位为“差 别化产品创新基地”，而将宁东园区作为“降本增效扩产基地”。对于宁夏 宁东基地，公司在 2017 年和 2018 年先后成立了宁夏宁东泰和新材有限公 司和宁夏泰和芳纶纤维有限责任公司，分别负责宁夏基地的氨纶以及芳纶 业务。2020 年，设立宁夏泰普龙先进制造技术有限公司，主要从事芳纶纤 维深加工产品的研发与生产，进一步加强宁夏基地的芳纶下游深加工能力。

宁夏基地的设立突破了公司原有基地的用地限制，大幅提升了公司的发展 空间，借助宁东园区完善的上下游产业链配套、低成本化园区和良好的营 商环境，公司在持续扩大产能的同时可以有效降低生产成本，在行业新一 轮的竞争中占据优势。与此同时，公司将烟台基地部分生产成本较高但技 术水平相对较低的老旧产能逐步关停或搬迁，基于烟台基地长期的技术积 累专注于差别化氨纶、功能化间位芳纶、高性能对位芳纶等技术壁垒较高 的纤维产品的研发与生产，从而充分发挥各基地的现有优势，最大程度实 现双基地高效发展。

二、芳纶领域加速产能技术布局，产品进入放量成长期

2.1、打破芳纶海外垄断，加速产线优化和产能布局

芳纶——高性能合成纤维，产品应用领域持续扩展。芳纶是由芳香族聚酰 胺树脂通过纺丝制备的高性能合成纤维，按照分子链结构的不同可以分为 两大类:①分子链排列呈锯齿状的间位芳纶(芳纶 1313)；②分子链排列呈直 线状的对位芳纶（芳纶 1414）。同时芳纶也可以形成多种产品形式，包括 芳纶长丝、短切纤维、浆粕、芳纶纸、芳纶布、芳纶复合材料等，因而芳 纶不仅作为化纤可以参与纺丝过程，同时可与其他材料复合使用。而芳纶 具有低密度、高模量、高强度、耐切割、耐腐蚀、耐高温、绝缘和阻燃等 优异性能，广泛应用于航空航天、军工国防、交通运输、电子通讯、轮胎橡胶、安全防护、体育休闲、环境保护等领域，是国防建设和经济发展的 重要功能性材料。

海外杜邦、帝人等企业占据全球芳纶供应的龙头地位，我国芳纶发展起步 相对较晚。芳纶纤维诞生于上世纪 60 年代，最早由美国杜邦实现了间位芳 纶的商业化并命名为 Nomex。1972 年，美国杜邦推出对位芳纶 Kevlar， 成为全球最早拥有间位和对位芳纶生产能力的公司。随后，日本、俄罗斯 等国 80 年代也先后实现芳纶的量产。我国芳纶行业起步相对较晚，泰和新 材作为我国第一个实现芳纶纤维产业化的企业在 2004 和 2011 年分别实现 了间位芳纶和对位芳纶的量产，成功打破了国外巨头在芳纶领域四十余年 的垄断，但相比于海外龙头企业长期的发展布局，我国国内的芳纶规模仍 然相对较小，龙头企业在过去较长时间内都占据了中高端供给市场。

国家加大鼓励新材料行业发展，加大对芳纶行业发展的支持力度。近年来 新材料作为基础性和支柱性战略产业受到了我国的高度重视，相关部门通 过纲领性文件、指导性文件、规划发展目标与任务等构筑起新材料发展政 策金字塔，予以全产业链全方位的指导。对位芳纶作为国家重点鼓励的新 材料之一，在 2006 年就被中国化纤工业协会列为“双绿灯项目”，后又在新材料“十二五”发展规划中也明确了要突破芳纶产业化瓶颈，并拓展其 在蜂巢结构、绝缘纸等领域的应用。由于对位芳纶本身在国防、航空航天、 高端制造等领域有重要的战略作用且国内高端产品供给不足，预计芳纶领 域仍然具有较好的政策支持力度。

通过不断的技术创新和进步，公司突破了海外龙头企业的专利封锁，不断 提升产品性能，向中高端领域进行延伸布局。与其他高端新材料相类似， 芳纶不仅具有非常高的产品生产和技术突破难度，同时还面临着海外龙头 企业的高专利壁垒，无形中给国内生产企业进行国产化加大了难度，截至 2020 年，杜邦已公开的芳纶领域专利共有 3353 件，其中在华布局专利 254 件，布局重点主要集中在生产工艺，其次是产品和应用；从应用领域 看，主要集中在防护用品、电气绝缘材料和过滤材料，这与国内芳纶纤维 主要用于工业过滤、防护和电气绝缘的情况是相一致的，国内企业在进行 技术突破和工艺优化的过程中，还需要突破产品的应用技术的专利限制， 形成芳纶下游的系列产品布局。

公司目前已经实现间位芳纶和对位芳纶规模化量产，自 2011 年以来公司经 历了长达 5 年以上的产品技术突破，不仅实现了产线的有效利用，产能利 用率大幅提升，同时公司不断进行产品品类和下游应用的扩展，逐步向中 高端领域进行延伸。公司目前已经能够在常规产品的主要技术性能指标等 方面逐步对杜邦、帝人等公司产品进行替代，在光纤光缆、防护等领域加 大市场布局。纵观公司芳纶业务领域的发展历程，芳纶技术突破仍然是整 体产业布局的第一程，还需要真正实现产线的优化和成本的有效控制，同 时对于多品类的布局也仍然需要较强的技术积累。

公司真正实现有效产能的规模放量，进一步加深公司的竞争优势。公司自 2011 年规格化突破后，产能建设速度相对较慢，产品营收变动相对较小， 而在行业竞争中，产品盈利也受到一定的积压，但自 2018 年以来，公司 实现了技术的有效突破和产线的较好融合，公司进入新一轮产能提升阶段， 且伴随着公司产品结构的有效优化，公司的产品盈利能力获得改善，不仅 仅单纯的依赖低端产品的同质化竞争，更多的降低产品成本，完善产业链 布局，同时借助理顺的生产产线和逐步改善的生产工艺实现产品的快速规 模扩充，进一步提升产品的规模化优势。从公司历年来的投资强度看，无 论是对位芳纶还是间位芳纶，公司都实现了单吨投资额的大幅下降，在放 量抢占市场的基础上，进一步降低了产品的固定成本，提升了公司的产品 竞争力。

产能持续扩张，把握国内市场需求放量的机会，加速实现进口替代。作为 国内芳纶龙头企业，公司目前拥有对位芳纶年产能 6000 吨，间位芳纶年 产能 11000 吨，芳纶纸年产能 1500 吨。2022 年 8 月，公司非公开发行 A 股股票核准批复，募集不超过 30 亿元，进一步扩充芳纶产能。本次发行一 方面将优化公司现有业务结构，扩大芳纶业务规模，提高产品供给能力， 确保公司在国内芳纶行业内保持产能优势，以及巩固行业龙头地位，另一 方面将优化公司产能结构，扩大高端应用领域先进产能，逐步缩小与国际 先进水平的差距，从而提升公司在国际市场上的核心竞争力。

逐步延伸至上游材料布局，稳定产品的盈利空间。公司长期从事芳纶生产， 但芳纶的产品盈利也受到上游原材料的价格影响，公司在对自身技术工艺 产线优化的基础上，也逐步向上游进行原材料布局，目前公司通过子公司 烟台裕祥布局了 1500 吨间苯二甲酰氯产品，未来计划重新进行基地布局， 同时丰富材料种类，提升公司原材料的自给程度，降低产品的盈利波动风险。

根据上游公司凯盛新材数据，目前国内仅有凯盛新材和青岛三力本诺 新材料股份有限公司具备万吨级芳纶聚合单体的生产能力，生产品质相对 较高，是日本帝人、美国杜邦、韩国可隆等国外巨头的供应商，公司在上 游材料领域布局规模虽然相对较小，但从龙头企业的产品盈利来看，芳纶 聚合单体的盈利能力相对较高，虽然公司规模相对较小，但是公司在原材 料方面的布局可以保证原材料供应，同时稳定产品盈利，实现成本节约。

2.2、对位芳纶：光纤增强及安全防护需求提升，公司逐步向高端领域延伸

2.2.1、对位芳纶具有较高技术壁垒，海外龙头长期占据中高端市场

对位芳纶高强度的性能突出，被称为“防弹纤维”。对位芳纶，即聚对苯二 甲酰对苯二胺纤维，是由对苯二甲酰氯和对苯二胺合成的有机高分子纤维， 特殊的聚合结构决定了对位芳纶高强度、高模量和耐热性等优异性能。对 位芳纶的拉伸强度是钢丝的 6 倍，是玻璃纤维和高强尼龙工业丝的 2~3 倍，拉伸模量是钢丝和玻璃纤维的 2~3 倍，是高强尼龙工业丝的 10 倍，而密 度却只有钢丝的 1/5 左右。对位芳纶具有良好的抗冲击、耐腐蚀和抗疲劳 性能，被喻为“防弹纤维”，是航空航天、信息技术、国防和汽车工业等领 域的重要基础材料，被广泛应用于国防及现代工业中。

由于对位芳纶特殊的材料结构，对位芳纶被广泛应用在光纤增强、安全防 护、橡胶增强以及防摩擦领域，目前全球对位芳纶市场中约分别有 30%左 右的产品应用在车用防摩擦以及安全防护领域，其次主要应用于轮胎、光 纤增强、橡胶等领域，而国内厂商对位芳纶突破的速度相对较晚，多数国 内的厂家布局的产品品质较海外龙头企业仍有差距，因而国内芳纶企业主 要集中于中低端产品的布局，而国内的中高端应用还主要以采购海外龙头 企业为主。目前国内光纤增强对于对位芳纶需求占下游总需求的 40%，其 次是安全防护，占比约 30%。

生产工艺壁垒更高，纺丝工艺是产业化的核心。目前商品化对位芳纶的生 产主要采用低温溶液缩聚法进行生产。该生产工艺以对苯二胺和对苯二甲 酰氯为原料，在极性溶剂 N-甲基吡咯烷酮（NMP）中缩聚来制得对位芳纶， 因而对位芳纶树脂的合成、纺丝液的制备工艺以及芳纶的纺丝工艺都尤为 重要：

PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)树脂的合成：制得的树脂比浓对数黏度必 须大于 6.0（制备高强度纤维的先决条件），其形态结构和灰分含量应 符合纺丝要求，才能确保顺利纺丝，而这一反应中控制原料的纯度、 确保 PPDA 和 TPC 的等摩尔反应以及适合反应进行的双螺杆反应器等 方面都尤为重要，需要不断的工艺优化和技术进步。 液晶纺丝液的制备：PPTA 树脂是一种刚性链聚合物，但只有在一定条 件下才能形成溶致性液晶，因此合理控制液晶相的条件，生产满足特 殊液晶纺丝液的制备设备也非常关键。

干湿法纺丝工艺：是利用纺丝液通过纺丝孔时，大分子会在高剪切应 力作用下取向，这种具有一维取向结构的液流经空气层，在低温凝固 浴中凝固成形，从而制得高结晶、高取向的高强度纤维。干湿法纺丝 是难度最大的一种纺丝工艺，对高浓度、高黏度、高腐蚀性纺丝液的 过滤计量技术、高长径比纺丝帽的制造技术、干喷法高速纺丝技术、 多部位多孔纺丝技术、连续水洗干燥技术等多项关键技术的掌握才有 可能突破对位芳纶实现产业化的限制。

海外巨头长期占领芳纶市场，国内企业对位芳纶布局较多，有效产能有限。 正如前文所述，对位芳纶的技术要求相对较高，海外企业较早进行基础突 破，并实现产能规模化放大，因而在全球范围内，对位芳纶行业呈现寡头 垄断格局。美国杜邦、日本帝人分别于 1972 年、1987 年实现对位芳纶产 业化，具有丰富的芳纶生产经验与先进技术，目前两家企业拥有产能合计 约占全球产能的 3/4，同时还有韩国可隆、晓星、泰光的产能布局，在对位 芳纶领域中，国产企业相对弱势，整体产能占比不足14%，且其中还有相 当多的产能并未能有效实现技术突破，产能利用率极低。基本可以说在对 位芳纶领域，我国虽然布局的企业相对较多，但有效市场占比预估约为 1 成，未来新规划的产能的释放节奏也仍具有较大的不确定性。

国内小规模企业多数在中低端领域竞争，盈利受到挤压。航空航天、橡塑 增强等领域对应用的对位芳纶产品参数要求相对较高，而由于海外企业具 有长期的技术积淀，在高附加值、高端应用产品领域具有更好的口碑和竞争优势，而国内多数企业整体产品技术掌握程度不足，产品主要集中在中 低端产品领域，一方面竞争的企业相对较多，另一方面由于工艺突破问题， 产品开工不稳定，成本难以下降，较大程度上挤压了产品的盈利空间。

2.2.2、光纤增强、安全防护需求持续提升，公司逐步加速进行国产化

国内需求逐渐增长，国产替代空间巨大。随着生产技术的发展以及生产成 本的逐步降低，对位芳纶的消费领域已经逐步从军工等领域发展到工业、 民用领域，下游需求量持续增长。2020 年国内对位芳纶需求量约为 1.2 万 吨，其中 80%仍然依赖进口，国内符合下游应用标准的有效产量不足 3000 吨，供给缺口较大。而伴随国内 5G 逐步发展，防护等领域需求加速 渗透，对位芳纶的需求增速持续提升，根据中国化学纤维工业协会预测， 2025 年国内对位芳纶需求量将达到 2 万吨，年均复合增长率约为 8.89%， 按照目前约 20%的自给率计算，国产替代空间将达到 1.6 万吨。

对位芳纶作为光纤的增强件，受益于光纤光缆铺设需求的提升。对位芳纶 高强度、高模量、较低的密度和耐蠕变性等特点使其常被用作支撑光纤、 电缆的增强材料，用来保护光导纤维以及电缆导芯因过载引起的轴向应变， 同时对位芳纶的不可燃性，在电缆使用中也具有防火保护作用，因而对位芳纶广泛应用于室内外光纤和电力电缆的增强件。

随着 5G 建设不断推进， 对信息传递介质信息容量的要求不断增大，光缆逐渐代替传统的金属线， 成为信息传递的主要介质。对位芳纶纤维依托自身高模量、高强度的力学 性能可用作光纤中的张力构件，使细小且脆弱的光纤在受到拉力时得到保 护而不致伸长，从而不损害信号的传输性能，因而光纤光缆对于芳纶的需 求量和要求进一步提升，而从行业看，自 2019 年我国光缆产量触底回升， 2020-2022 年整体国内光缆的产量也呈现了明显提升，带动了光纤光缆行 业对芳纶需求量的进一步提升。

国际局势剧烈变化大幅提升下游客户对于产业链供应安全的重视，带动光 纤光缆等领域逐步提升国产化率。一般情况下，室外光缆的芳纶要求相对 较高，下游光纤光缆生产企业多数采用能够稳定供货、技术成熟度更高的 供应商，而伴随着贸易的不确定性增加，国内下游厂商加速对国内上游供 应链厂商的认证和合作，整体国产化趋势有明显提升，带动整体国内芳纶 生产的头部企业加速进行业绩放量。 国产芳纶性能有所提升，较大程度上提升了国产芳纶的竞争力。尽管我国 对位芳纶产业相对于美日韩起步较晚，但是经过多年的技术突破和创新， 国产芳纶的部分关键指标已经可以向美国杜邦、日本帝人等国际龙头企业 的产品贴近，而公司作为头部的芳纶企业将率先突破下游客户的认证实现 市场的快速放量，带动公司业务增长速度远高于行业水平。

军工航天、安全防护等领域的芳纶需求有望进一步放量提升。在过去，我 国高端芳纶需求市场主要呈现两大现象，或者产品技术要求相对较高，处 于明显的产品进口依赖状态，或者产品涉及航天军工等国防领域，海外企 业并不向我国进行相关产品的销售，因而在我国高端对位芳纶的下游应用 相对受限，具有较大的潜在需求空间，伴随国内厂家的技术逐步进步，我 国的市场需求结构有望向全球需求结构进行小幅变化，从而催化出芳纶在 高端领域比如安全防护、橡胶增强等领域的市场发展。

公司是国内对位芳纶的龙头企业，市场份额已经相对领先，产品逐步向中 高端领域进行切入。公司目前是国内最大的对位芳纶的龙头企业，拥有 6000 吨芳纶产能，预计未来将进一步提升至 20000 吨以上的芳纶产能。 公司目前已经实现了现有产能的高负荷开工，相较于行业竞争对手具有更 好的规模效应，形成较好的成本优势；另一方面，公司在对位芳纶产品的 技术不断提升，已经能够逐步向高端的安全防护、室外光缆等领域进行国 产替代，支撑公司现有产品销售结构的升级，进一步带动产品盈利能力的 提升。从未来行业发展趋势上看，在光纤光缆、军用防护等领域，对位芳 纶的需求增速相对较快，且具有较好的国产替代的趋势，而国内厂家能够 达到相关技术要求的企业较少，泰和作为国内最大的龙头企业，已经具有相关的产品稳定供给和销售，有望成为主要的供应商，加速提升公司的产 品份额。

伴随中高端的产品市场逐步放量，公司的产品结构也有望进一步升级。公 司作为国有企业，产品技术水平相对较高，上半年已经实现了产品产能的 扩充，通过中高端应用领域的产品放量，在不影响产品盈利空间的基础上 有望提升产线的规模效应，从而实现稳价提量。目前公司有 6000 吨产能， 预计明年年底还将扩充 9000 吨产能提升至 15000 吨，将有希望借助良好 的规模优势，快速抢占国产化释放的市场空间。

2.3、间位芳纶：高性能、耐高温阻燃材料，国内供给相对集中

耐高温性能突出，下游应用较为集中。间位芳纶芳香族的链接位置与对位 芳纶不同导致两者性能也存在一定的差异，间位芳纶的分子链共价键没有 共轭效应，分子链内旋转位能低于对位芳纶，大分子链的柔性较对位芳纶 强，纤维结晶度比对位芳纶小。间位芳纶拥有出色的耐热和阻燃能力，高 耐化学性，低热收缩性，自熄阻燃性以及柔软且良好的纺织性能，主要用 于高温过滤、安全防护、绝缘材料领域。相比于全球的间位芳纶应用领域， 我国的间位芳纶应用还主要集中在过滤材料领域，低端领域竞争激烈，在 我国应用占比超过了 6 成，而全球的间位芳纶则更多的应用于芳纶纸、安 全防护、电气设备、橡胶增强等领域，中高端应用占比相对更高。

低温缩聚法是间位芳纶的主流生产工艺。间位芳纶是由 IPC（间苯二甲酰 氯）和 MPD（间苯二胺）缩聚而成，商品化间位芳纶的聚合工艺主要有低 温聚合法和界面缩聚法两种。各主要间位芳纶生产企业采用的工艺路线也 略有差异：美国杜邦公司采用低温聚合法进行缩聚，并且采用干法纺丝工 艺；日本帝人公司采用界面聚合法缩聚，采用湿法纺丝工艺；公司采用低 温溶液聚合法缩聚，采用湿法纺丝工艺生产间位芳纶。

低温聚合法：在搅拌下把 MPD 溶解在 N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂 中，冷却至 0℃左右，然后在搅拌下加入 IPC，并升温到 50~70℃进行 反应，反应过程中会生成 HCl，反应时应加入 Ca(OH)2 对其进行中和， 使溶液成为 DMAc-CaCl2 溶液系统，对其浓度加以调整即可用于湿法 纺丝。此法消耗的溶剂少，操作步骤简单，生产效率高，所以低温缩 聚法被广泛采用。 界面缩聚法：将 IPC 溶于四氢呋喃(THF)溶剂中，形成有机相，再将 MPD 溶于碳酸钠水溶液中，形成水相，然后在强烈搅拌下把有机相加 入到水相中，使有机相和水相在两相界面快速发生缩聚反应。生成的 聚合物沉淀出来，经过过滤、洗涤、干燥后得到固体产物。界面聚合 法反应速度快，生成的聚合物的相对分子质量高，可以配制高质量的 纺丝原液，但由于此法工艺复杂，设备要求高，从而导致投资较高。

不同于对位芳纶，间位芳纶全球产能集中度相对较高。由于我国间位芳纶 下游应用中有超过 6 成以上集中在过滤材料领域，行业内小规模企业盈利 能力相对较差，因而国内布局间位芳纶的生产企业相对较少，泰和新材通 过持续的产能扩充，形成了国内领先的竞争优势。而作为芳纶材料的一种， 间位芳纶的生产难度也相对较高，具有较高的产品进入壁垒，而即使做了 低端产品的技术突破，仍然难以较大获利，还需要不断进行产品升级、技 术工艺优化，且相比于其他新材料，间位芳纶的投资规模也相对较大，单 吨折旧预计将超过 3000 元/吨，一旦开工不足，生产成本将大幅提升，带 动国内低端产品的盈利压缩。

在间位芳纶领域，海外龙头美国杜邦占据了主要的市场份额，产能达到 30000 吨，占比接近 6 成，而国内主要由泰和新材和超美斯供应产品，总 产能约为 1.55 万吨，泰和新材产能占全国总产能的 70%左右，基本是间 位芳纶的主导生产企业。

个体防护新标出台，拉动需求快速增长。2021 年 8 月起，公司参与起草的 《防护服装阻燃服国家强制标准》，《个体防护装备配备规范》等与安全防 护装备联系密切的国家标准先后开始实施，针对特种行业产业工人个体穿 戴防护装备制定，对防护工装的标准的阻燃性能、物理性能等提出了更为 明确、严格的要求。要想达到新的强制标准所要求的防护性能，必须选用 芳纶含量更高的面料，有些行业、特定岗位甚至需要使用纯芳纶成分面料。 从涉及行业来看，石油、化工、燃气、电力、冶炼等行业都需要配备阻燃 防护服为工人提供保护，考虑到国内相关行业庞大的工人数量，在新标准 的要求下间位芳纶的需求量也将迎来快速增长。

我国石化、冶炼、燃气电力等行业从业人员众多，具有极大的防护服装需 求市场。过去，我国防护服配备主要用于消防、特警等少部分公安、部队 人员，防护服使用量明显较小，而伴随近几年特大化工安全事故的发生， 防护服的配备由原本的执勤力量向具有一定危险可能性的工人进行延伸， 根据涉及的行业范围来看，我国石油、化工、燃气、电力、冶炼等行业的 从业人数达到 1100 多人，根据不同岗位从业人员的防护需求，选择配备添 加不同比例间位芳纶的防护服。而今年应该算是相关标准推动落实的元年， 预计国有企业的石油石化行业将率先进行配备，根据数据显示，2020 年我 国国有企业石油化工从业人员数达到 132.9 万人，这些人员的率先配置有 望带动间位芳纶领域防护需求的逐步提升，未来还有巨大的潜在提升空间。

目前公司作为国内最大的间位芳纶供应企业，已经在石化防护服领域进行 了产品销售，并根据订单进一步开拓下游需求市场。

间位芳纶中高端应用需求将逐步释放，公司有望承接更多的产品需求订单。 可以明显看到，我国间位芳纶下游大部分应用集中在低端领域，全球的下 游主要应用如绝缘、电气设备、橡胶增强等领域都未有效开发利用，在前 期高端领域的技术要求相对较高，国内能够供应有限，并未有驱动出产品 需求市场。而伴随着泰和新材的产能的逐步扩充，规模进一步放大，公司 通过积累已经可以供应中高端产品，并根据下游客户定制化开发出可以应 用的产品型号，同时公司通过技术工艺的优化、老旧产能的改进以及规模 的提升，进一步降低产品的生产成本，在稳定盈利水平的基础上进一步开 拓市场需求。

2.4、芳纶纸、涂覆材料等下游应用进一步延伸，公司加紧进行产业布局

芳纶是特殊的功能性材料，产品的下游应用领域极为广泛，应用场景也多 种多样。芳纶可以做成长丝、短纤、浆粕、弹性体，甚至可以同其他材料 结合形成复合材料，因而芳纶不仅仅是化纤，更为准确的是功能性能材料。 多种多样的形态使得芳纶可以应用的场景更为丰富，面料、绳索、涂覆、 纸浆、拉膜等都可以向下游进行延伸扩展。

芳纶纸主要用于电气绝缘和蜂窝芯材两大领域。在传统纺丝应用之外，芳 纶纸也是极为重要的芳纶下游应用方向。芳纶纸是指以芳纶短纤维和芳纶 沉析纤维为造纸原料，通过斜网抄造湿法成型，再经热压成型制得的高性 能复合材料。芳纶纸根据用材不同，又可分为间位芳纶纸和对位芳纶纸。 目前芳纶纸的下游应用主要集中在电气绝缘，蜂窝芯材两个领域。

芳纶纸行业以美国杜邦外资企业占据主要市场，国内企业持续进行国产化 布局。现阶段国内外芳纶纸最主要的应用领域仍是电气绝缘行业，由于芳 纶纸本身性能优越，近年来在高新技术行业例如新能源锂电池以及航空航 天领域的应用逐渐增加。当前全球每年对芳纶纸的需求在 1.2 万吨左右， 国内需求约在 2300 吨。从供给侧看，美国杜邦拥有名义产能 1.2 万吨，占 全球总产能的 60%，全球芳纶纸的主要市场份额也由杜邦占据。

国内名义产能相对较多，但并未实现中高端应用领域的有效供给。可以明 显看到，我国芳纶纸产能相对较高，但在高端的蜂窝、绝缘应用领域，我 国仍然需要依赖海外企业供给，形成了高端进口依赖，低端产能过剩的局 面。在早期，我国企业的芳纶纸较海外企业还是具有一定的性能差距，因 而在航天等领域，仍然以采用外资为主，广泛应用于航空航天，动车墙板 等高端领域。

公司作为国内的芳纶龙头企业，子公司持续进行产品研发突破，产品已经 应用于中高端领域。公司从 2004 年开始进行芳纶纸的自主研发，历经 3 年才生产出第一张芳纶纸，经过 10 多年的工艺调整和产线改进，公司创新 性的采用低温增塑热压技术，实现产线提质增效和节能降耗的同时，使得 产品整体性能指标比肩国际产品，甚至部分性能指标反超对方 50%，达到 世界领先水平。目前公司的产品已经在国际大型客机、支线客机、无人机、 风力发电、新能源汽车等领域获得批量化应用，实现了国内下游应用的国 产化布局。

公司子公司民士达专业从事芳纶纸生产制备，从 2013 年以来公司芳纶纸 的营业收入呈现了持续提升，2012-2021 年的营收复合增速达到 17.4%， 归母增速实现 23.2%，远高于行业的提升水平，而伴随公司的产品逐步向中高端领域进行突破和拓展，公司的产品盈利能力也呈现出稳步提升态势， 至 2021 年，公司芳纶纸的毛利率达到 32%，净利率达到 20%，成为国产 企业内极少数能够实现高端产品突破的企业。 而伴随芳纶纸在其他领域的应用逐步突破，公司开发了轨道交通用芳纶云 母纸基材料、新能源汽车用芳纶绝缘纸基材料、5G 通讯用低介电芳纶纸基 材料等新产品，实现了高性能芳纶纸产品在新能源、电气绝缘、轨道交通、 航空航天等高端领域的应用，进一步完善了公司芳纶纸的布局体系。

锂电池隔膜涂覆开启间位芳纶下游应用新场景。隔膜作为动力电池的四大 主材之一，主要起到阻隔正负极之间接触的作用。间位芳纶具有本质阻燃、 高强高模等特性，通过隔膜涂覆可以进一步提升隔膜的耐热性和抗氧化性， 也可以提升粘接性和电池硬度，松下电子的部分镍钴铝酸锂电池已经采用 芳纶涂覆。芳纶材料的耐热性能相对更好，且产品自身为有机材料，和隔 膜基膜具有较好的兼容性，且自身较轻，可以比较好的提升隔膜涂覆的产 能性能。

我国动力电池出货量有望快速提升，带动涂覆材料需求呈现爆发式增长。 目前应用在湿法工艺的隔膜需要进行涂覆来保证耐热性和使用寿命，在涂 覆材料中包括有机涂覆和无机涂覆，而芳纶作为有机涂覆的主要材料目前 正处于推广阶段，目前看如果能够实现芳纶涂覆的成本下行，芳纶有望在 未来逐步提升在涂覆材料领域的渗透率，从而在动力电池出货量不断提升 的过程中，有望大幅提升芳纶新的应用空间。以简单数据大致测算，若未 来芳纶涂覆的渗透率提升至 20%，1000GWH的下游动力电池的出货量有 望带动芳纶涂覆约50亿的市场空间。

公司加紧进行中试线的建设，进一步推广芳纶下游涂覆领域的应用拓展。 芳纶涂覆凭借其相对良好的产品性能，已经在海外电池厂开始率先使用， 国内也有下游电池厂购买专利进行芳纶涂覆的技术布局，公司一方面是芳 纶的生产企业，具有原材料供应能力和优势，可以针对下游隔膜涂覆过程 中产生的问题进行针对化的产品设计和参数修改，另一方面，公司多年积 累的芳纶生产经营可以避免受到海外龙头企业的专利限制，因而公司可以 较为顺畅的进行芳纶涂覆领域延伸。借助芳纶涂覆领域的应用，公司可以 进一步提升芳纶产品销售，加速芳纶在高端领域的产品应用，加大市场占 比份额。自 2020 年以来，公司就在积极进行芳纶在锂电领域应用的研究， 已经申请了芳纶涂覆和芳纶隔膜的发明专利。目前公司已经在进行芳纶涂 覆的中试线建设，若明年上半年可以调试顺利，有望将在下半年开始向下 游厂商送样供货，未来还将进一步推动芳纶隔膜的研发和突破。

三、氨纶降本和差异化双线并行，改善产品的盈利压力

氨纶是具有高弹性的“味精型”纤维。氨纶全称为聚氨基甲酸酯纤维 （Polyurethane，简称 PU），是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。氨纶的性能优良，具有其他任何一种纤维都无法比拟的 弹性，其断裂伸长率最高可达 800%，形变 300%时的弹性回复率达 95% 以上。由于弹性大、强度不足，氨纶不适合单独做成纺织品，需要与其它 纤维一起制成包覆纱、包芯纱、合捻纱等形式，再在经编、纬编、机织等 设备上进行加工织造。一般情况下，在棉、毛、蚕丝、亚麻等天然纤维中 混入 4%-5%的氨纶即可以达到防皱、防缩、垂感良好等效果，因此氨纶也 被称为纺织业的“工业味精”。

氨纶规格种类较多，适用于下游各类场景。目前市场主要按照纤度，即纤 维的粗细程度对于氨纶进行分类。纤度的单位为旦尼尔（Denier，简称 D）， 即在标准状况下 9000 米长的纤维的重量。常规氨纶丝其纤度规格从 10~6000D，一般可分为细旦丝、中粗旦丝及粗旦丝 3 种：纤度在 40D 以 下氨纶丝为细旦丝，细旦丝可以生产轻薄织物，面料轻薄、柔软、通透且 富有弹力；纤度在 40~420D 的氨纶产品为中粗旦丝，其中 40D 的使用比 例最大，在机包、空包、棉包、倍捻、并线、经编及纬编上都有广泛应用， 70D 的用量仅次于 40D，主要应用于包覆、棉包和针织；产品纤度>490D 的氨纶丝产品为粗旦丝，主要用于织带、尿不湿类、高弹工业用氨纶布产 品等。20D、30D、40D、70D、140D 是目前氨纶工业生产中最常用的规 格，其中 40D 使用比例超过 50%。

下游应用集中于纺织行业，包纱圆机是主要加工方式。国内氨纶下游主要 应用在运动衣、内衣袜子为代表的纺织服装领域，两者各占国内总需求的30%。除此之外，氨纶在医疗卫生领域可以用于生产创可贴、弹性绷带、 手术帽、手术衣、防护服、消毒包布、口罩等常用一次性卫生用品，约占 下游总需求的 20%。从下游加工结构来看，包纱是国内氨纶最主要的加工 方式，占比约为 33%，其次是圆机和棉布芯，分别占 31%和 20%。

国内最早实现氨纶国产化企业，具有多年的技术积累。公司深耕氨纶行业 三十余载，产品种类规格齐全。公司作为国内首家氨纶生产企业具有明显 的先发优势，主要产品纽士达®氨纶具有优良的力学性能，强度高、回弹 快、耐老化。可与任何纺织纤维结合使用，做成各种弹性布料。公司氨纶 产品覆盖了 10D-2680D 全规格，广泛应用于内衣、袜子、牛仔裤、休闲运 动服、织带、纸尿裤和医用带等纺织与医疗卫生领域，已经成为国产氨纶 的标志性品牌。与此同时，公司积极扩大生产规模，目前拥有氨纶产能 7.5 万吨，在建产能 4.5 万吨（含有老旧搬迁产能），位居国内前列。

3.1、氨纶行业历经多轮周期，进入龙头企业扩产阶段

国内氨纶行业经历多轮扩产周期，逐渐步入成熟发展阶段。国内氨纶行业 通过三十余年的发展，经历了从无到有，从产能不足到供给充裕的过程。 经过多年的产能扩充，氨纶产能已经提升至 2021 年的 97 万吨，行业规模 呈现快速提升。2000 年以来国内氨纶企业经历了近 4 轮的周期： 产品导入建设：发展初期实现国产化，产品盈利还相对不错，进行布 局的企业逐步增多，带动行业产能形成初期的快速提升； 布局企业增多：伴随氨纶需求提升，国内企业快速布局，氨纶下游开 始逐步添加使用叠加下游大量的出口拉动需求，氨纶进入第二个盈利 上行周期，2011 年后，由于产能新增过多，进入行业产能消化阶段；

产能快速投放：伴随消费升级，国内企业氨纶生产品类、生产规模不 断提升，快速形成了成本优势，海外产能逐步退出，叠加消费升级带 来的氨纶添加比例的提升，国内再次迎来小的盈利改善，2017 年以来 需求支撑力度减弱，国内再次进入产能消化阶段； 龙头企业占据市场：经历了国内的小规模部分淘汰，叠加疫情带来的 全球供给失衡，国内氨纶出现供不应求状态，氨纶行业盈利再次提升， 而后龙头企业纷纷宣布扩产，待海外疫情扰动减弱，供给回归，国内 氨纶盈利再次回落。

经过多轮周期，我国氨纶行业集中度明显提升，龙头企业成为行业的主导 力量。2017-2021 年，国内氨纶产能从 69.60 万吨增长至 97.15 万吨，年 均复合增长率约为 5.72%。2021 年全球产能约为 133.8 万吨，其中国内产 能占 72.6%，我国依旧保持全球最大氨纶生产国的地位。从行业格局来看， 由于 2021 年之前国内氨纶行业盈利能力较弱，行业内部分中小产能被淘 汰，头部企业的市场占有率逐年提升，2017 年国内氨纶行业 CR5 仅为 63.3%，至 2021 年已经突破 70%。与此同时，由于未来五年国内氨纶新 增产能也主要集中在华峰化学、晓星氨纶、泰和新材等头部企业，氨纶行 业的集中度将继续提升。根据目前行业内龙头企业的扩产规划，未来 3-5 年内，国内还将有超过 70 万吨的规划产能，投产规模相对较大，新增产能还需要相对较长的产能消 化时间。

目前氨纶产品盈利相对承压，成本管控是维持运行的关键。目前来看，行 业新增产能相对较多，而下游需求受到疫情的延续性影响，支撑力度有限， 国内氨纶库存不断累计，产品供给压力提升，倒逼行业降负荷运行，整体 行业开工呈现明显下行态势，整体行业的运行压力相对较大。在这样的状 态下，进行低成本管控有利于公司保证竞争力。

原材料受到能源价格影响，二季度 PTMEG 价格大幅回落，成本支撑减弱， 氨纶价格回落至相对低位。作为氨纶生产的主要原材料 PTMEG 受到上游 电石价格影响相对较大，2021 年我国重点推行“双碳政策”，电石作为典 型的三高产品整体生产受到明显制约，行业供给不足，产品价格飙涨，进 入 2022 年，上半年疫情影响下游需求，同时开工有所恢复，电石价格明 显回落，PTMEG 随之下行，进入 2 季度价格进一步下行，带动氨纶价格 生产支撑力度不足；而另一关键原材料纯 MDI 整体受到下游需求影响，价 格处于弱势运行，叠加能源价格回落，纯 MDI 价格也有所下行，整体看， 原材料价格加速回落的阶段基本过去，原材料成本支撑有望逐步平稳。

3.2、双基地布局，加大成本管控和差异化产品建设

氨纶在中西部地区成本优势有所凸显，公司顺应趋势在宁东建设新增产能。 在国内氨纶行业发展初期，江苏、浙江、福建、山东等东部沿海地区由于 经济发达、运输便捷等原因成为国内氨纶企业聚集地，也使得全国 80%以 上的产能集中在东部沿海发达地区。但是由于经历大规模扩张后国内氨纶 产能供给过剩，行业盈利水平大幅下滑，同时环保政策趋严、生产成本居 高不下，东部地区氨纶企业普遍遭遇发展瓶颈。而我国中西部地区煤炭、 电力等资源丰富且劳动力成本较低，相对于东部沿海地区具有明显优势。 同时伴随着西部地区进行产业链的延伸建设，PTMEG 拥有配套产能，万 华在宁东建设纯 MDI 精分装置，氨纶生产的主要原材料形成良好的产业配 套，形成西部区域优势。

根据全国主要的化工大省的电价来看，宁夏无论是在煤炭价格还是在用电 价格上皆有优势，公司在宁夏进行氨纶产能布局，将有望促进公司氨纶产 品的成本优化，抵御行业风险。

氨纶生产成本中原材料成本占比较大，形成规模化生产，贴近材料采购有 望降低生产成本。在氨纶的生产成本结构中，原材料占比长期保持在 65% 以上，原材料成本很大程度上决定了氨纶的价格。2021 年，氨纶主要原材料 PTMEG 与纯 MDI 均出现大幅上涨后有所回落，氨纶价格失去原材料支 撑，价格大幅下行，在整体行业处于周期低点时，能够贴近材料采购，提 升产品生产效率，降低生产能耗的企业，将有望形成更好的行业缓冲能力。 目前看行业整体受到需求的影响相对较大，行业内领先企业也具有较大的 盈利压力，预计后期虽然需要进行产能消化，但盈利负贡献的情况将会有 所缓解。

加速新旧产能置换，实行双基地差异化发展，优化公司的生产成本。公司 因地制宜，对于氨纶业务实施双基地建设，在烟台园区瞄准国际一流水平， 新建高效差别化粗旦氨纶项目，推动差别化产品提效率、上规模、增效益； 同时，在生产要素价格相对较低的宁夏宁东地区，大力实施低成本扩张策 略，着重发展规模化、低成本、高效率氨纶产品。目前在建项目主要有烟 台园区 1.5 万吨/年粗旦氨纶项目和宁夏园区 3 万吨/年绿色差别化氨纶项目， 并将根据新项目的实施及投产进度，逐步对落后产能进行淘汰。通过新旧 动能转换，重新构筑氨纶业务的竞争新优势，客户保障能力不断增强，经 济效益逐步提高。

借力宁东区域和产业链优势，降低生产成本，发展氨纶业务。宁夏宁东基 地在大力引入氨纶生产企业的同时加强上下游配套，将重要原材料生产企 业引入，保障原料供应的同时大大降低运输成本，从而形成产业集聚，打 造中国氨纶谷。综合来看，建设宁夏宁东基地在原料、能源、政策等方面 均有明显优势：

原料优势：国内 PTMEG 工厂大多采用英威达工艺，生产的 PTMEG 质量稳定，后续反应性能温和适中，比较适合高端氨纶的生产。宁夏 宁东工业园区目前有中石化长城能源 9.2 万吨产能，宁夏周边地区有 陕西渭南 4.6 万吨、神木 10 万吨等产能，同属西部地区的新疆还有国 泰新华 20 万吨产能，河南鹤壁 6 万吨产能；另一方面，氨纶生产需要 使用纯 MDI，纯 MDI 运输相对要求较高，能够贴近原材料布局，有利 于节约运输费用，而烟台万华预计将在宁东建设 MDI 精分产能，将为 公司的宁东基地提供原材料供应；

能源优势：西部地区有充足的电力、蒸汽、煤炭、天然气等供应，且 价格远低于东部沿海地区，考虑到氨纶生产过程中能耗较高，宁夏基 地的氨纶产能具备明显成本优势； 政策与人力资源优势：宁夏基地地处我国西部地区，可以充分享受西 部大开发与一带一路的诸多政策，有利于公司氨纶业务的开展。与此 同时，东部地区人力成本快速上升，生产、设备操作等一线岗位的员工长期存在招聘难、薪酬浮动大的情况，但西部地区劳动力成本依然 较低，较同行业其他地区，在人力成本方面具备一定的优势。

差别化氨纶是指通过在传统氨纶中加入特定的功能性物质，改变聚氨酯软、 硬段结构以及聚集态结构，从而改进氨纶的性能。相对于普通的氨纶，差 别化氨纶在特定领域具有更为明显的优势。差别化氨纶产品种类众多，主 要包括耐氯氨纶、黑色氨纶、低温易定型氨纶、易染色氨纶和其他类型氨 纶。随着消费者对于产品舒适性的要求不断提高，传统氨纶的回弹性、耐 汗、耐海水等性能已远远不能满足要求，开发高性能、差别化和功能化的 高档氨纶已是大势所趋。与此同时，消费升级导致氨纶在纺织行业中的添 加比例也有所提升，高品质运动服饰等中高端下游需求的增加也将拉动差 别化氨纶的需求持续增长。

差别化氨纶产品要求相对较高，主要集中在老牌头部的生产企业手中。 2015-2019 年，国内差别化氨纶需求量从7.08万吨增长至16.84万吨，年 均复合增长率约为 18.92%，差别化率也从 9.82%迅速增长至20.08%。由 于差别化氨纶在生产工艺、添加配方等各方面具有很高的技术门槛，小规 模企业未能具有充足的研发实力和积累，因而差别化氨纶的布局主要集中 在老牌头部企业，供给企业有限且又需要满足特定的产品要求，因而产品 的定价和盈利水平都要较一般氨纶产品相对较高，在行业周期低位的状态 下，有望一定程度上缓解压力。

借助长时间的产品积累和市场口碑，烟台基地重点布局差别化氨纶产品。 公司是国内最早实现氨纶国产化的企业，具有多年的经验积累，且公司在 过去在差异化氨纶产品领域就有相对较好的市场口碑，因而公司在烟台基 地重点建设差别化氨纶生产线，布局黑色氨纶、耐氯氨纶、耐高温氨纶、 阻燃氨纶、抗菌氨纶等具有壁垒的差别化产品，满足下游不同需求场景的 同时，加快实现产业升级，形成差异化竞争。 总体来看，公司通过宁东基地布局，老旧产能搬迁置换，提升生产效率， 实现规模化优势，降低生产成本。上半年公司烟台的产能基本逐步进入关 停阶段，主要以宁东基地生产为主，未来将主要以宁东基地进行规模化量 产，以烟台基地进行差异化产品布局。预计至今年年底，公司将完成老旧 产能的搬迁，在宁东投建一期、二期产能 6 万吨，在烟台建设 1.5 万吨的 差别化氨纶。

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