2022年半导体先进封装工艺与设备研究国产设备空间广阔

来源：中泰证券
发布时间：2022/08/08
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一、先进封装简介：方向明确，景气向上

1.1摩尔定律逼近极限，先进封装应运而生

封装是指将生产加工后的晶圆进行切割、焊线塑封，使电路与外部器件实现连接，并为半导体产品提供机械保护，使其免受物理、化学等环境因素损失的工艺。

半导体封装技术发展历程：第一阶段（20世纪70年代之前）通孔插装时代：典型的封装形式包括最初的金属圆形(TO型) 封装、双列直插封装(DIP)等；第二阶段（20世纪80年代以后）表面贴装时代：从通孔插装型封装向表面贴装型封装的转变，从平面两边引线型封装向平面四边引线型封装发展; 第三阶段（20世纪90年代以后）面积阵列封装时代：从平面四边引线型向平面球栅阵列型封装发展，引线技术从金属引线向微型段焊球方向发展。

先进封装应运而生：在“后摩尔时代”，行业从过去着力于晶圆制造技术节点的推进，逐渐转向封装技术的创新。先进封装技术不仅可以增加功能、提升产品价值，还能有效降低成本，成为延续摩尔定律的重要路径。

先进封装定义：采用了先进的设计思路和先进的集成工艺，对芯片进行封装级重构，并且能有效提系统高功能密度的封装技术。现阶段先进封装主要是指倒装焊(Flip Chip)、晶圆级封装 (WLP) 、2.5D封装（Interposer）、3D封装(TSV)等。

1.2先进封装是国内半导体产业突破封锁的重要方式

先进封装是国内半导体产业突破封锁的重要方式：半导体是中国卡脖子问题，美国遏制中国发展先进技术的政策，长期不会改变。先进封装可在现有技术节点下，进一步提升芯片性能，是国内半导体企业突破封锁的重要方式。

1.3先进封装市场规模有望持续增长

先进封装市场规模：据 Yole 数据，2021 年全球封装市场规模约达 777 亿美元。其中，先进封装全球市场规模约 350 亿美元，预计到 2025 年先进封装的全球市场规模将达到 420 亿美元，2019-2025 年全球先进封装市场的 CAGR 约 8%。相比同期整体封装市场 (CAGR=5%)和传统封装市场，先进封装市场增速更为显著。

先进封装占比：倒装占比最高，3D封装预计增长最快。从晶圆数来看，根据Yole和集微咨询数据，2019 年约2900 万片晶圆采用先进封装，到2025 年增长为4300 万片，年均复合增速为7%。（折合成12寸）。

二、先进封装工艺与设备详解

2.1半导体封装工艺

封装可分为四级，即芯片级封装(0级封装)、元器件级封装(1级封装)、板卡级组装(2级封装) 和整机组装(3级封装)。通常0级和1级封装称为电子封装，2级和3级封装称为电子组装。 0级封装：裸芯片电极的制作、引线的连接等均在硅片之上完成，暂与基板无关； 1级封装：经0级封装的单芯片或多芯片在封装基板（普通基板、多层基板、HDI基板）上的封装，构成集成电路模块（或元件）。即芯片在各类基板（或中介板）上的装载方式； 2级封装：集成电路（IC元件或IC块）片在封装基板（普通基板、多层基板、HDI基板）上的封装，构成板或卡。； 3级封装：将二级封装的组件插到同一块母板上，也就是关于插件接口、主板及组件的互连。封装流程：晶圆减薄、晶圆切割、固晶、键合、注塑成型、切筋成型、打码等。

2.2先进封装工艺梳理

先进封装的特点：1.不采用传统的封装工艺，例如：无Bonding Wire；2封装集成度高，封装体积小；3.内部互联短，系统性能得到提升4单位体积内集成更多功能单元，有效提升系统功能密度。

先进封装工艺：倒装焊(Flip Chip)、晶圆级封装(WLP) 、2.5D封装（Interposer）、3D封装 (TSV)、Chip let等。

扇入型和扇出型封装：WLP 可分为扇入型晶圆级封装（Fan-In WLP）和扇出型晶圆级封装（Fan-Out WLP）两大类：扇入型：直接在晶圆上进行封装，封装完成后进行切割，布线均在芯片尺寸内完成，封装大小和芯片尺寸相同；扇出型：基于晶圆重构技术，将切割后的各芯片重新布置到人工载板上，芯片间距离视需求而定，之后再进行晶圆级封装，最后再切割，布线可在芯片内和芯片外，得到的封装面积一般大于芯片面积，但可提供的I/O 数量增加。

2.5D封装与3D封装。 2.5D封装：裸片并排放置在具有硅通孔（TSV）的中介层顶部。其底座，即中介层，可提供芯片之间的互联； 3D 封装：又称为叠层芯片封装技术，3D 封装可采用凸块或硅通孔技术（Through Silicon Via， TSV），TSV 是利用垂直硅通孔完成芯片间互连的方法，由于连接距离更短、强度更高，能实现更小更薄而性能更好、密度更高、尺寸和重量明显减小的封装，而且还能用于异种芯片之间的互连。

SiP：（System in Packag，系统级封装）。SIP是将多种功能芯片，包括处理器、存储器、FPGA等功能芯片集成在一个封装内，从而实现一个基本完整的功能。与系统级芯片（System on Chip，SoC）相对应，不同的是系统级封装是采用不同芯片进行并排或叠加的封装方式，而SoC 则是高度集成的芯片产品。

Chiplet ： Chiplet 技术是一种通过总线和先进封装技术实现异质集成的封装形式；作用:1.降低单片晶圆集成工艺良率风险，达到成本可控，有设计弹性，可实现芯片定制化;2.Chiplet 将大尺寸的多核心的设计，分散到较小的小芯片，更能满足现今高效能运算处理器的需求;3.弹性的设计方式不仅提升灵活性，且可实现包括模块组装、芯片网络、异构系统与元件集成四个方面的功能。

Chiplet的异构集成与异质集成:异构集成:将多个不同工艺节点单独制造的芯片封装到一个封装内部，可以对采用不同工艺、不同功能不同制造商制造的组件进行封装。例如将不同厂商的7nm、10nm、28nm、45nm的小芯片通过异构集成技术封装在一起；异质集成:将不同材料的半导体器件集成到一个封装内，可产生尺寸小、经济性好、灵活性高、系统性能更佳的产品。如将Si、GaN、SiC、InP生产加工的芯片通过异质集成技术封装到一起，形成不同材料的半导体在同一款封装内协同工作的场景。

2.3典型公司先进封装技术布局

台积电： 2.5D：CoWoS是台积电推出的2.5D封装技术，把芯片封装到硅转接板（中介层）上，并使用硅转接板上的高密度布线进行互连，然后再安装在封装基板； INFO（扇出型封装）：可应用于射频和无线芯片的封装，处理器和基带芯片封装，图形处理器和网络芯片的封装；

Intel： EMIB是属于有基板类封装，EMIB理念跟基于硅中介层的2.5D封装类似，是通过硅片进行局部高密度互连。与传统2.5封装的相比，因为没有TSV,因此EMIB技术具有正常的封装良率、无需额外工艺和设计简单等优点。 Foveros被称作三维面对面异构集成芯片堆叠,是3D堆叠封装技术，Foveros更适用于小尺寸产品或对内存带宽要求更高的产品。在体积、功耗等方面具有显著优势。Foveros技术要处理的是Bump间距减小、密度增大以及芯片堆叠技术。

三星： Wide-IO (Wide Input Output)宽带输入输出技术由三星主推，目前已经到了第二代，可以实现最多512bt的内存接口位宽，内存接口操作率最高可达1GHz,总的内存带宽可达68GBps,是DDR4 接口带宽(34GBps)的两倍。 Wide-lO通过将Memory芯片堆叠在Logic芯片上来实现，Memory芯片通过3DTSV和Logic芯片及基板相连接。

2.4半导体封装设备梳理

封装设备：磨片机、划片机、固晶机、键合机、塑封设备、打标设备等。先进封装增加设备需求：封装设备需求增加：研磨设备增加（晶圆需要做的更薄）、切割设备需求增加、固晶设备（Die Bond要求更高）；新设备需求：如凸块（bump）工艺涉及到曝光、回流焊等设备；TSV工艺增加新设备需求。全球封装设备呈现寡头垄断格局，ASM Pacific、K&S、Besi、Disco、Towa、Yamada等公司占据多数的封装设备市场，行业国产替代空间大。

三、重点公司分析

3.1新益昌:固晶机龙头，半导体封装设备和Mini LED双轮驱动

半导体固晶机：国内半导体固晶设备进口依赖度高，半导体固晶机主要企业为ASMPT和 BESI。公司基于LED固晶机积累的运动控制、机器视觉等技术积累拓展至半导体固晶机，目前客户包括扬杰、富满、固锝等，2021年半导体业务收入大幅增长至2.15亿元；半导体键合机：焊线属于固晶后道工序，在客户和技术上有一定的协同。公司通过收购开玖拓展焊线设备，将进一步打开公司增长空间。 Mini LED固晶机：Mini LED行业发展前景好，市场空间广阔，公司Mini LED固晶机优势明显，充分受益于行业发展。

3.2光力科技：半导体划片机国产替代先行者

全球半导体划片机市场主要由Disco占据，市场份额高，行业国产化空间大。公司通过持续收购LP、LPB、ADT等公司迅速进入了半导体划片机及核心零部件空气主轴领域，根据公司2022年4月12日发布的投资者调研纪要，公司的半导体划片设备最关键的精密控制系统可以对步进电机实现低至0.1微米的控制精度，处于业内领先水平。公司有望充分受益于行业国产替代。

3.3德龙激光：精密激光加工设备龙头

公司是精密激光加工设备龙头,主要业务为半导体激光设备、消费电子激光加工设备、面板激光设备、激光器等。半导体激光切割，公司产品包括半导体晶圆隐形切割设备、晶圆激光开槽设备（low-k）等；先进封装提升对半导体划片设备的需求，公司有望受益。