2022年美锦能源产业链及业务规划分析 美锦能源入局未来千亿市场全产业链布局氢能

1.美锦能源入局未来千亿市场，全产业链布局氢能

1.1 双碳目标推动氢能产业发展， 2025 年累计市场空间看向千亿

氢能发展进入国家纲领性文件，成为实现双碳目标的重要途径。政府对 发展氢能持积极态度，已在多项产业政策中明确提出要支持国内氢能产 业发展，支持力度不断增加。具体来看，由国务院印发的《节能与新能 源汽车产业发展规划》、《中国制造 2025》、《“十三五”国家战略性新兴 产业发展规划》等国家纲领性规划文件，均指出要系统推进燃料电池汽 车研发与产业化，发展氢能源产业。

“以奖代补”为中心的燃料电池示范城市群政策落地，扶持燃料电池发 展。2020 年 9 月，财政部发出《关于开展燃料电池汽车示范应用的通 知》，根据示范城市在燃料电池汽车推广应用等方面的实际情况给予奖励， 补贴将由面向全国大范围式的购臵补贴方式，转为面向入围城市群的燃 料电池汽车商用补贴。本次补贴的额度是对入选的城市群给予最多 17 亿 奖励，入选城市群的地级市（区）可自行再拿出等于或高于 17 亿的奖励， 对燃料电池汽车与氢气部分进行补贴。

“3+2”燃料电池示范城市群格局已形成。2021 年 9 月，首批燃料电池 汽车示范城市群落地，分别是由北京市牵头的京津冀城市群、由上海市 牵头的“1+6”上海城市群以及广东城市群；2022 年 1 月，国家第二批 燃料电池汽车示范应用城市群评审工作已完成，由郑州市牵头的河南城 市群以及由河北张家口牵头的河北城市群获批。河南、河北示范城市群 加入后，燃料电池示范城市群“3＋2”的格局已经形成。

各地方政府积极出台各自氢能产业政策， 2025 年燃料电池车规划保有 量超 10 万辆。截至 2022 年 2 月，全国范围内省及直辖市级的氢能产业 规划超过 10 个，地级市及区县级的氢能专项规划超过 40 个，主要集中 在北京、上海、广东、河北、山东等区域。根据政策规划，到 2025 年 国内燃料电池汽车年销量合计将突破 10 万辆，加氢站将突破 1000 座， 氢燃料电池汽车整体达到十万台级规模后，氢能产业将逐步转变为市场 化驱动。

2025 年预计新增市场空间超 500 亿，累计市场空间看向千亿。根据当 前各省出台的氢能政策规划中对燃料电池 2025 年保有量规划的提取， 统计得 2025 年燃料电池车全国保有量将超 10 万台。考虑到 2020-2021 年 9 月期间示范城市群政策并未出台，燃料电池车放量缓慢，故选取 2018-2020 年燃料电池车的增速作为参考，2018 年，燃料电池车增量为 1527 台，2019 年，燃料电池车增量为 2737 台，增速约 80%。2021 年 燃料电池车保有量约 9000 台，若示范期内车辆年均增速可按 82.5%测 算，则 2025 年燃料电池车保有量将超 10 万台，2025 年当年预计新增 约 5 万台燃料电池车，对应市场空间超 250 亿；5 万辆车对应近 73 万吨 氢气的用量，考虑到 2025 年补贴结束且未有新增补贴情况下，氢气实 现平价，价格为 35 元/kg，对应市场空间超 250 亿，合计氢能产业当年 市场空间超 500 亿，2021-2025 年累计市场空间看向千亿。

1.2 氢能全产业链布局，率先走向转型升级之路

积极布局氢能领域，实现公司转型升级。公司在深耕传统主业的同时，同 步大力推进向氢能转型发展的力度。在国家政策的导向下，公司依据自身 情况，制定了以飞驰科技(燃料电池整车制造)为核心的“一点”，推动产业 链应用（燃料电池上下游核心节点）“一线”以及加氢站“一网”渤海湾、 长三角、大湾区的联动布局。并且布局国内优势区域，先后在全国六大区 域进行氢能产业链的布局，包括本部山西、山东青岛渤海湾区、浙江嘉兴 长三角区域、京津冀地区、能源金三角地区以及粤港澳大湾区。

1.3 关注氢能产业链上游，在氢气制备上具有传统优势

2025 年燃料电池车保有量超 10 万前提下，车用需氢量超百万吨。按各 省出台的政策规划提取下，2025 年燃料电池车保有量将超 10 万台。考 虑到政策补贴往大功率、重载车型的倾向，单台燃料电池车年耗氢量将 由 2021 年的小于 10 吨，到 2025 年单台燃料电池车年耗氢量大于 10 吨， 在车辆年均增速保持 82.5%的前提下，2025 年对应的燃料电池车用需氢 量超百万吨。

煤制氢是我国当前最主要的制氢来源，占总制氢量的 43%。根据《中国 氢能产业发展报告 2020》， 中国是全球第一大产氢国，以煤炭为原料居 多，生产的氢气主要作为工业原料而非能源使用。虽然目前化石燃料制 氢与工业副产物制氢凭借较低的成本占据制氢结构的主体地位，但随着 化石燃料产量下降，这两种方式占比逐渐下降；到氢能市场发展中期煤 制氢配合 CCS（碳捕获）技术、工业副产物、可再生能源电解水制氢将 成为有效供氢主体；在氢能市场发展远期，我国将形成以可再生能源为 主体、煤制氢+CCS 与生物质制氢为补充的多元供氢格局。

公司采用 PSA 制氢，具备大规模、低成本制氢优势。公司制氢方式是 以主营业务炼焦过程中释放的含氢量约为 55%左右的焦炉煤气为原料， 采用变压吸附（PSA）制氢，是目前大规模、低成本的主要制氢方式之 一。公司全资子公司华盛化工配套建设的焦炉煤气制氢项目采用的吸附 剂主要是氧化铝和分子筛制取车用高纯氢，一期已投产，可实现制氢产 能每小时 2000Nm3，制氢成本约 10-12 元/kg，纯度达 99.999%，三期 建设全部竣工之后，高纯氢产能可达每小时 2 万标方，年产能可达 1.56 万吨。

公司副产氢支撑 FCV 放量，满产满销前提下，可带来 2.5 亿收入贡献。 华盛化工三期项目竣工后，氢产能年产能可达 1.56 万吨：能满足 50 座 日加氢能力 1 吨的加氢站，可以满足约两千辆重型卡车或三千辆客车一 年的用量。按照山西省出台的 2023 年燃料电池车辆保有量 3000 辆的规 划测算，对应的氢气需求量约为 2.1 万吨/年，考虑当前美锦正加大力度 布局，且在山西本地具备龙头优势，预计华盛化工所产副产氢可实现满 产满销，在满产满销前提下，按照出厂价 16 元/kg 计算，可带来 2.5 亿 元收入贡献。

参股环宇京辉，布局天然气重整制氢与电解水制氢。作为 2022 北京冬 奥会唯一氢气供应商，环宇京辉拥有两条氢气生产线，其中天然气重整 制氢产能每小时 800 立方米，电解水制氢产能每小时 500 立方米，许可 生产氢气每年 1,040 万立方米。

积极推动加氢站建设，规划 5 年内建成加氢站百座。目前公司在佛山、 云浮、太原、晋中、北京（2 座）、青岛、嘉兴拥有 8 座已建成加氢站， 在此基础上，公司还在不断增加建设。2021 年 8 月，公司与中石化山西 分公司签订合作协议，目标为 2025 年在山西省内合作建设 30 座油氢混 合站。另外，公司将于 3-5 年内规划建设 100 座加氢站；并且为了保障 加氢站建设，公司投资中鼎恒盛 1050 万元，保障加氢站建设不受高品 质氢气压缩机缺货影响，目前在建加氢站项目开展技术对接，如有设备 需求，公司将优先考虑采购中鼎恒盛的压缩机用于加氢站的建设。

1.4 参股中游电堆和膜电极头部企业，布局燃料电池核心领域

质子交换膜燃料电池具有独特优势，是目前主流技术路线。目前燃料电 池技术主要按电解质区分，可以分为碱性燃料电池（AFC）、磷酸燃料电池(PAFC)、固体氧化物燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)和质子 交换膜燃料电池(PEMFC)等。质子交换膜燃料电池是继碱性燃料电池、 磷酸盐燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池和固体氧化物燃料电池之后，迅 速发展起来的温度最低、比能最高、启动最快、寿命最长、应用最广的 第五代燃料电池，所具有的工作温度低、启动快、比功率高等优势，符 合下游交通运输领域的需求。

电堆为燃料电池系统核心，膜电极组件决定电堆性能。核心部分电堆是 燃料电池电化学反应发生的场所主要由膜电极、双极板构成的各电池单 元以及集流板、端板、密封圈等组成，而膜电极组件（MEA）是电堆的 核心，主要由质子交换膜、催化剂层和气体扩散层（碳纸）组成。燃料 电池电堆的性能直接决定整个燃料电池系统的性能上限，包括比功率、 耐久性以及启动温度等。

2025 年电堆累计市场空间达 150 亿，膜电极累计市场空间超 70 亿。按 照 2025 年燃料电池车超 10 万辆的保有量测算，电堆成本按系统成本的 五成，膜电极成本按电堆成本的五成来测算，考虑到一定程度的降本， 预计 2021-2025 年，电堆的累计市场空间达 153 亿，膜电极市场空间达 72 亿。

公司参股电堆和膜电极头部企业，布局燃料电池核心领域。公司运通自 身煤焦业务及氢产业链上游优势，向中游燃料电池核心零部件延伸，投 资头部电堆企业及膜电极企业，以此压缩早期研发时间、降低投资风险。 国鸿氢能作为大型燃料电池电堆生产商在行业内具有重要地位，鸿基创 能致力于填补国内膜电极行业市场空白。

参股燃料电池电堆龙头国鸿氢能，国内电堆行业累计市占率第一。2019 年 7 月，公司利用自有资金与广东国鸿氢能科技有限公司（“国鸿氢能”） 签订框架协议，增资 1.8 亿元。截至目前，公司持有国鸿氢能股权为 5.32%；根据 TrendBank 统计，国鸿氢能 2018-2020 年电堆累计市占率 为国内第一，截至目前，国鸿氢能产品为全国近 5000 辆燃料电池汽车 提供氢动力，覆盖 16 个省 34 个市。

国鸿氢能坐落于广东省云浮市，成立于 2015 年，2017 年建成投产全 球规模领先的电堆及系统生产线，可年产 2 万台电堆和 5000 套系统。 公司目前产品类型从 30kW 到 120kW 皆有，零部件国产化率达到 90%，作为国内最强的燃料电池电堆供应商以及国内最全面的燃料电 池系统供应商，此外还是目前唯一取得全部军工资质和军民融合项目 的专业燃料电池企业。

电堆产品自主开发，性能位列国产第一梯队。电堆以鸿芯 GI 燃料电池 电堆为代表，是国鸿自主开发，拥有完全知识产权的高性能柔性石墨双 极板电堆产品。其动态变载性能和低温启动性能优异，单电池均一性良 好，工作寿命超过 2 万小时。

投资膜电极龙头企业鸿基创能，低成本高性能膜电极技术填补国内膜电 极空白。2020 年 9 月公司公告收购鸿锦投资持有的鸿基创能 22.95%的 股权（ 4590 万元），截至目前总计持有鸿基创能 19.89%的股份。

MEA 作为燃料电池的技术核心，未来市场空间超 300 亿。MEA 是燃料 电池发生电化学反应的场所，为反应气体、尾气和液态水的进出提供通 道，主要由催化剂、质子交换膜、气体扩散层构成，理想的 MEA 需要 良好的气体扩散能力、液态水管理能力、质子传导能力。在燃料电池系 统成本中，膜电极在整个系统成本占比约 30%，在未来整车放量拉动膜 电极需求下，预计 2030 年膜电极市场规模将接近 350 亿元。

2020 年到 2021 年实现膜电极产销 100 万片，未来产能可达 500 万片。 双面直涂技术配合自动化 MEA 封装生产线，鸿基创能已经实现膜电极 的大规模产业化，2020 年 10 月至 2021 年 10 月期间，鸿基创能已经完 成 100 万片膜电极下线。公司还在加速扩产，2021 年 5 月 26 日，鸿基 创能全资子公司鸿基创能科技（佛山）有限公司与佛山市南海区人民政 府签约，合作项目计划投资 1 亿元，在南海区丹灶镇“仙湖氢谷”建设 燃料电池膜电极和 PEM 电解水制氢膜电极产业化基地，预计佛山基地 的高性能膜电极产能将达到 500 万片，随着鸿基创能科技（佛山）生产 基地的投产，将使鸿基创能膜电极产业化能力进一步增强，市场头部地 位得到巩固。

鸿基创能膜电极竞争优势明显，产品不断迭代创新。鸿基创能主要有催 化剂涂层质子膜（CCM）和膜电极（MEA）两款产品，可以为每个客户 进行定制化生产，设计其独有的 CCM 催化剂混合物、浆料配方和工艺 参数，以确保产品可以满足客户的性能及均一性要求。在 1.5 A / cm2 的 条件运行时，鸿基膜电极产品功率密度可超过 1 W / cm2，有些工况条 件下甚至可以达到 1.4 W / cm2； 具有最长 120 分钟的抗反极能力，在 同类型产品中技术水平靠前。同时，鸿基创能还在开发一种单边框膜电 极产品，该工艺可减少 MEA 中使用的边框材料数量，从而降低成本并 简化制造过程。

1.5 控股下游整车企业，实现全产业链协同效应

燃料电池汽车为氢能核心增量领域，2025 年累计市场空间超 800 亿。 根据当前对政策规划的统计，预计 2025 年燃料电池车保有量超 10 万台， 对应累计市场空间超 800 亿。燃料电池汽车具有零排放、噪声小、燃料 来源广泛、续航长、发电效率高等优点。随着国家氢能产业的推进和技 术的成熟，燃料电池汽车的商业化进程正在加速，且具有较高成长性。

与锂电差异化竞争，优先商用车进行发展。在 2020 年工信部发布的 《节能与新能源汽车技术路线图 2.0》中，明确提出将发展氢燃料电池 商用车作为整个氢能燃料电池行业的突破口，以客车和城市物流车为切 入领域，重点在可再生能源制氢和工业副产氢丰富的区域推广中大型客 车、物流车，逐步推广至载重量大、长距离的中重卡、牵引车、港口拖 车及乘用车等。在技术特性上，氢燃料电池汽车更能适应大载重，也更 适合向重卡方向优先突破。

控股中国最大氢燃料电池客车企业，预计分拆后于创业板上市。2017 年美锦能源收购佛汽集团持有的佛山市飞驰汽车制造有限公司 15%股权， 将其作为氢能源产业链中的氢燃料电池汽车整车制造环节，2018 年美锦 能源控股飞驰汽车，截至目前，美锦能源持股飞驰汽车 51.2%。目前正 在筹备分拆上市。分拆上市后，飞驰汽车作为氢能应用领域的重要布局 板块，其发展与创新将进一步提速，进而有助于提升美锦能源未来整体 盈利水平，且美锦能源亦可受益于飞驰汽车更合理的估值所带来的价值 增值。

佛山市飞驰汽车制造有限公司始建于 1971 年，专业从事研发、生产、 销售公路客车、旅游客车和城市客车，发展至今已有四十多年，是首 批列入国家公告目录的大中型客车生产厂家之一，公司拥有员工 250 多人，拥有独立的研发生产团队，技术力量雄厚，与国内外多家氢燃 料电池技术企业、研究机构保持有紧密的合作关系，包括广东国鸿氢 能、加拿大巴拉德、上海重塑、佛科院等。飞驰汽车自主开发了一系 列技术先进、适合市场需求的汽车产品， 除了 8.6 米、 11 米、 12 米 城市客车之外，还有 12T、 18T 物流车，还有 4.5T、 18T 冷藏车， 31T 自卸车及 49T 牵引车等， 是目前国内少数具备实际量产能力以及 运营调试经验的氢能源整车制造公司。

佛山飞驰为国内燃料电池整车龙头企业，2018-2021 年累计市占率 11%。 2018 年公司生产新能源车 410 辆，销售 360 辆，其中燃料电池客车 111 辆，市占率 43%，位列全国第一；2019 年，氢燃料电池车销售 376 辆，其中氢燃料电池公交车 276 辆，氢燃料厢式商用车 100 辆， 占国 内市场份额为 16%；2020 年销售 224 辆，占国内市场份额为 15%，收 入为 5.1 亿元，净利润 1271 万元；据中国汽车协会发布 2021 年汽车工 业经济运行情况中显示，在 2021 年燃料电池汽车 1757 辆销量中，飞驰 汽车销售的车辆市占率约 11%。2018-2021 年佛山飞驰累计市占率达 11%。目前，在广东佛山(云浮)产业转移工业园的生产基地已具备 5000 台/年新能源商用车产能。

与国鸿氢能互动合作，实现产业链闭环。国鸿氢能作为公司氢能源全产 业链布局中的关键环节，是飞驰汽车主要供应商，与飞驰汽车整车制造 业务在技术上、产品上和人才交流上具有较强的协同效应。飞驰汽车结 合车辆设计和使用要求，从系统结构及系统功率等方面为电池电堆系统 的设计制造提出更加契合市场需求的合理化建议。在此基础上，国鸿氢 能成功开发了鸿途系列和 G 系列的燃料电池系统，并在飞驰汽车的试制 样车上进行搭载与测试，共同推进燃料电池、整车控制逻辑与整车匹配 技术，并进行大量的燃料电池及整车性能测试，使得国鸿氢能开发的燃 料电池产品更适合车载使用，燃料电池整车技术也更加成熟。

2.焦化行业供需结构偏松，美锦能源深耕煤焦主业

2.1 双碳目标下，焦化行业供给格局不断去产能化

2010 年以来焦化产能过剩问题严重，2016 年产能利用率不足七成。从 2010 年开始，焦炭产能从 4.54 亿吨上升至 2016 年的 6.90 亿吨，年均 增长率为 7.2%，同期焦炭产量从 3.88 亿吨上升至 4.49 亿吨，上升 0.62 亿吨，年复合增长率为 2.5%。焦炭产能的上涨幅度过大导致焦炭 行业产能利用率逐年下降，从 2010 年 85.4%的高点下降至 2016 年的 65.1%。

焦化行业产能集中度低，CR10 产能占比仅为 11%。截至目前，焦化行 业上市公司一共有 9 家，分别为开滦股份、山西焦化、陕西黑猫、美锦 能源、云煤能源、金能科技、ST 安泰、宝泰隆和中国旭阳集团。目前， 焦化行业集中度远低于煤炭钢铁行业，焦企前十名产能占比只有仅 11% 左右，而钢铁行业、煤炭行业的 CR10 分别为 33%与 45%。

双碳压力下，各省均出台政策加大去产能力度。自 2019 年开始，全 国各地包括山西、山东等主产区省份相继出台文件对去产能目标提出具 体要求，均加大力度淘汰落后焦化产能，并且对压减产能目标也更加细 致，去产能的重点方向是炉龄较长、炉况较差，产能规模小，炭化室高 度 4.3 米及以下的小型焦炉。

2.2 焦化需求短期有所提振，长期受能耗双控政策影响走弱

短期随冬奥会结束，需求将有所回升。2022 年 2 月受冬奥会以及两会召 开影响，唐山地区发布多项限产政策，钢厂普遍限产幅度达到 50%，随 着冬奥会结束，《唐山市重点时段空气质量保障实施方案》陆续解除相关 保障措施，多地高炉存在较强的复产计划。

下游受能耗双控政策的影响下，焦炭长期需求将走弱。在“双碳”政策 的背景下，2021 年需求端贯穿全年的主线是粗钢压产计划，确保 2021 年全面实现钢铁产量同比的下降。按照统计局公布的数据显示，2021 年 全国生铁产量为 86857 万吨，同比下降 4.3%，为近 5 年来首次出现产 量下降。

2.3 公司焦化产能进一步优化，焦化业务表现优于同行

公司拥有下属煤矿共四座，核定产能 630 万吨，权益产能 581 万吨。

汾西太岳：核定产能 210 万吨（权益产能 162 万吨），煤层平均厚度 2.2 米，属低灰、低硫、低磷、高发热量、高熔灰份、粘结性好的焦煤。

东于煤业：核定产能 150 万吨（权益产能 150 万吨），矿区面积 16.85 平方公里。

锦富煤业：核定产能 180 万吨（权益产能 180 万吨），位于清徐县， 距离公司仅十公里左右，运输成本低。

锦鸿煤业：核定产能 90 万吨（权益产能 90 万吨），于 2021 年 4 月正 式投产，主产高发热量的无烟煤。

产能优化升级，产能位列行业龙头。目前公司拥有焦化生产能力 715 万 吨/年，在建焦化产能 730 万吨/年。子公司美锦焦化（ 80 万吨/年产能） 和美锦煤焦化（160 万吨/年产能）的产能臵换至华盛化工，实现了公司 焦化技术升级换代。随着华盛化工新材料项目 7.65 米顶装焦炉已开始装 煤投入生产，公司焦炭生产技术已经代表了国际领先水平，待全部项目 竣工后公司焦化总年设计产能可达 1445 万吨，处于行业龙头。

焦化业务贡献公司主要营业收入，近五年占总营收比重高于九成。 2017-2021 年 H2，公司焦化业务实现营业收入 122 亿、151 亿、141 亿、 128 亿和 88 亿，分别占公司总营收的 99.99%、97.5%、95.07%、 96.78%和 99.24%。考虑当前焦化业务在建产能与现有产能几乎相等， 预计未来焦化业务占总营收的比重将继续维持九成以上。

煤焦一体化，公司焦炭售价与毛利率优于同行。2016-2020 年，公司焦 炭单吨售价与毛利率均处于行业前列，表现优于同行业公司。主要原因 在于公司焦炭产品质量优势明显。旗下子公司华盛化工所投产所用的 7.65 米定装焦炉设备为目前国内最好的设备，公司所供应的煤炭为炼焦 煤，品质优异，在优质的原材料与先进的生产设备加持下，公司焦化产 品品质优异，议价能力强。

“煤焦气”一体化循环发展，回收炼焦副产品向产业链上下游深度延伸。 公司从发展之初就充分回收煤气、煤焦油、粗苯等炼焦副产品。在液化 天然气（LNG）项目方面，公司旗下全资子公司山西云锦天然气有限公 司，已于 2018 年正式投产 23000Nm³/h 焦炉煤气制液化天然气（LNG） 项目；旗下山西润锦化工有限公司 LNG 项目，年产能达到 1.34 亿标方； 公司华盛化工项目作为精细化工循环经济的样板工程，具备年产 385 万吨焦炭、30 万吨乙二醇、15.5 万吨 LNG 的能力。这些进一步提升了公 司焦化产线的附加值。

非公开发行募集 10.8 亿，深耕焦化业务。2021 年，公司以 5.6 元/股的 价格非公开发行股票募资，募集资金 10.8 亿元，公司披露本次募集资金 几乎均投入华盛化工的建设当中，当前华盛化工建设项目已完成并已开 始投产，焦炭年产能达 385 万吨。本次非公开发行表明公司进一步深耕 焦化业务，并通过焦化业务产业链进行拓展。1）业务结构方面：该项目 增加了公司产品的多样性，还可作为新增盈利增长点，除主要产品焦炭 产能增加外，还增加了制备乙二醇、LNG、硫酸、氢气产品、煤焦油、 粗苯等副产品业务，公司业务和资产规模将相应扩大；2）股本结构方面： 本次非公开发行完成后，公司将增加 196,124,996 股限售流通股，限售 期 6 个月，合计 500,114,044 股，占总股本比例由 7.45%上升到 11.70%；3）财务状况方面：资产负债率将随着资产总额与净资产额的 增加而下降，由于项目产生效益需一定时间，短期内公司的每股收益将 被摊薄，但基于公司测算影响非常小，未来随着募投项目的产能提升和 业绩释放，公司盈利将会提升。

3.美锦能源合作攻关电容炭技术，有望实现国产替代

3.1 超级电容需求广阔，我国研发起步较晚

超级电容具有独特优势，应用广泛。超级电容，是一种介于传统电容器 和充电电池之间的新型储能装臵，与锂电池相比，双电层电容器的储能 反应是高度可逆的物理吸附，循环稳定性极好，具有功率密度高，充放 电速度极快，能量转换效率高，使用寿命长，温度工作性能强大，安全 系数高等特点，在新能源汽车、智能电网、风力发电、太阳能、轨道交 通、运动控制、军用设备、电力储能等领域有着巨大的应用前景。

电极材料为其核心，目前主要依赖日韩进口。超级电容器可以分为三种： 双电层电容器（EDLC）、赝电容器（PC）和混合超级电容器（HSC）。 其中双电层电容器已经进行成熟的商业化应用，是目前的主流。超级电 容器主要由集流体，隔膜，电极，电解液，引线组成，其中电容碳是超 级电容的关键核心材料，由于生产工艺复杂，技术指标要求严苛，电容 炭制备技术基本掌握在日本韩国等少数国家，而我国长期依赖进口。

超级电容器需求量不断增长，下游需求广泛。根据 Sullivan 数据统计， 2015-2020 年我国超级电容器行业市场规模逐年增长，2020 年其市场规 模达到 155 亿元。未来随着新能源汽车、轨道交通、电力系统等领域的 需求推动，我国超级电容器行业将继续保持高速增长。

未来向低成本、高能量密度、高功率密度发展。当前超级电容器主要作 为辅助动力源应用，而作为主动力源应用较少。随着超级电容器的持续 发展，其技术也将不断突破，未来产品将向低成本、高能量密度、高功 率密度、低维护成本、长使用寿命等方向发展，将会开拓更多的纯电池 替代领域。

我国超级电容器行业起步较晚，与国外先进水平差距较大。我国自 20 世纪 80 年代才开始开展对超级电容器的研究，而海外领先企业 80 年代 已开始大规模商业化。目前国内市场仍处于起步阶段，从事超级电容器尤 其是大功率超级电容业务的企业较少，主要企业的规模不大，在生产制 作和管控上与国外先进的同行相比仍有一定差距。

政策扶持，助力超级电容器市场发展。在 2006 年 2 月中国国务院颁布 的《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中，超级电容器被列为国家 能源领域长期发展规划中的重要一环。2016 年 4 月，工信部印发了《工 业强基 2016 专项行动实施方案》，首次将超级电容器列入扶持重点。5 月全国首个《超级电容器用有机电解液规范》发布，将有助于超级电容 器行业的规范化发展，2017 年 2 月，超级电容器入选“十三五”《战略 性新兴产业重点产品和服务指导目录》。2018 年 11 月，中国工信部正式 发布了《超级电容器用有机电解液规范》，这是中国首个超级电容器材料 标准，该标准完善了超级电容器标准体系，对超级电容器电解液行业的 标准化、规范化提出了重要的指导意见，将进一步推动超级电容器在新 能源等多领域市场的应用。

3.2 联合中科院煤化所合力研发，产品已稳定投产

与中科院煤化所强强联合，有望实现国产替代。根据公司公告，公司与 中国科学院山西煤炭化学研究所于 2016 年 8 月 3 日决定合作开展“超 级电容器电极材料中试技术”暨电容炭的研制开发；于 2017 年 9 月项 目取得重大突破，该项目在生物质基电容炭中试技术开发方面取得重大 进展，突破多项关键技术，制备了高品质的电容炭，性能指标高于日本 同类产品，有望实现电容炭的进口替代；2019 年电容炭 10 吨/年中试线 建成投产，可连续稳定生产出高质量产品，完成既定研发任务，已列入 山西省重大科技专项。

产品已获得下游客户认可，正积极推进项目产业化。公司产品已送检下 游主要客户评测，评测结果研发的电容炭产品综合性能已达世界先进水平，计划进行工业化大规模生产线建设，未来将开发硬碳、软碳中间相 炭微球和硅碳等锂离子电池负极材料。已与部分主要潜在客户达成了供 货意向，有宁波中车、上海奥威和锦州凯美等重点客户。公司已于 2021 年 8 月 18 日成立超级电容设备项目公司，在山西省太原市签署了《山 西中科美锦炭材料有限公司投资协议》，公司以 1.07 亿元认缴出资参与 投资设立山西中科美锦炭材料有限公，出资比例占中科美锦炭材料出资 总额的 65.34%，负责该项目的产业化工作，目前正在办理立项、能评、 环评等相关手续，进行前期的各项技术准备工作，持续推进电容炭的国 产化规模生产。

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