显示玻璃基板行业市场调查及产业投资报告:国产化率不足12%,本土企业破局在即

  • 来源:其他
  • 发布时间:2025/11/18
  • 浏览次数:232
  • 举报
相关深度报告REPORTS

显示玻璃基板行业深度报告:国产玻璃基板技术破局,本土替代提速.pdf

显示玻璃基板行业深度报告:国产玻璃基板技术破局,本土替代提速。显示器玻璃基板:显示面板的核心组件,约占TFT-LCD面板成本的15%。玻璃基板是显示面板的核心原材料,是LCD面板产业链中技术壁垒最高的环节,在TFT-LCD面板成本中的占比约为15.2%。一片TFT-LCD面板会用到两片玻璃基板,一片用于底层驱动电路(TFT),另一片用于彩色滤光片(colorfilter);一片OLED面板主要用到一片玻璃基板,作为载板玻璃(carrierglass),起衬底作用。TFTLCD是目前最主流的显示技术,目前约80%的显示玻璃基板用于LCD面板。显示器玻璃基板发展情况:玻璃基板巨头提价应对成本压力,...

“基板玻璃之于显示面板,正如硅片之于芯片——既是物理载体,更是技术命脉。”中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清这样评价基板玻璃的战略价值。尽管中国液晶面板产能已占全球73%的份额,但作为面板核心材料的基板玻璃国产化率却不到12%。在8.5代和10.5代等高世代玻璃基板领域,美国康宁、日本旭硝子和电气硝子三家公司的市场份额合计高达80%,其中康宁一家就占据50%以上的市场。

显示玻璃基板行业价值与市场格局:核心材料决定产业安全

显示玻璃基板是液晶显示面板的核心原材料,是LCD面板产业链中技术壁垒最高的环节。在TFT-LCD面板成本中,玻璃基板的占比约为15.2%。

一片TFT-LCD面板需要用到两片玻璃基板,分别用于底层驱动电路和彩色滤光片;而OLED面板则主要使用一片玻璃基板作为载板玻璃。目前,约80%的显示玻璃基板用于LCD面板生产。

根据Omdia数据,2025年全球FPD玻璃基板市场规模预计将增长15%,达到70.5亿美元(约合人民币500亿元)。市场需求量将达到6.79亿平方米,同比增长5.31%。

玻璃基板生产是一个能源密集型过程,能源费用占总生产成本的50%以上。过去几年,能源成本上升和价格下滑严重挤压了玻璃基板企业的利润空间,导致主要厂商在2023年和2024年下半年分别将价格上调了超过10%。

全球基板玻璃市场呈现高度集中的竞争格局。康宁、旭硝子(AGC)和电气硝子(NEG)三家公司占据了80%的市场份额(按面积计算),其中康宁独占半壁江山,市占率超过50%。

高世代玻璃基板(8.5代和10.5代)因更大的尺寸和更高的生产难度,长期被国外厂商垄断。目前,10.5代线国内市场基本由美国康宁、NEG和AGC三家划分。

显示玻璃基板国产化进程与突破:从0到1的艰难跨越

中国显示玻璃基板的国产化之路始于本世纪初。2008年,彩虹股份建成国内首条五代线,从低世代线切入打破国际垄断。2017年,东旭光电“第8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线项目”第一条生产线正式运营。

2020年,彩虹股份成功下线首片我国拥有完全自主知识产权的溢流法生产的G8.5基板玻璃产品,实现了高世代基板玻璃从“0”到“1”的突破。这一突破不仅将单片玻璃价格从千元降至数百元,累计为产业链降本超千亿元。

截至2023年年底,我国本土厂家已建成的基板玻璃产能约为7850万平方米,仅占全球基板玻璃总产能的约一成。在高世代基板玻璃领域,国产化率更是仅为5%。

国内企业如彩虹股份、东旭光电、凯盛科技等已在技术研发上取得重大突破,成功攻克高世代玻璃基板技术难题。其中,彩虹股份的量产成绩尤为突出,已成为国内高世代基板玻璃产业规模化的龙头企业。

尽管国内企业产品已成功进入京东方和TCL华星等头部面板厂商的供应链体系,证明其产品质量过硬,但在这些厂商中的供应占比仍然不高。面板厂商出于供应链安全考虑,希望实现供应商多元化,这为本土企业提供了发展机遇。

显示玻璃基板技术发展趋势与挑战:面向未来的产业变革

显示技术正经历从LCD向OLED、Mini/Micro LED的过渡,这对基板玻璃提出了新的要求。OLED需要基板玻璃作为支撑和封装材料,Micro LED则需要基板玻璃替代PCB来实现芯片封装和集成。

根据CINNO数据,全球OLED出货面积在2023年已达到2250万平米,过去3年间其年均增速高达22%,远高于TFT-LCD年均0.4%的增速。这一趋势为基板玻璃行业提供了新的增长动力。

基板玻璃技术正朝着更大、更透、更轻薄、更柔性、更高性能的方向发展,以满足多样化、个性化的显示需求。例如,透明显示技术对基板玻璃的透明度和光学性能要求极高;而微显示技术则对基板玻璃的平整度和导电性提出更高要求。

在半导体封装领域,玻璃基板也展现出巨大应用潜力。玻璃材料具有表面平整度高、热学与化学稳定性好等优点,有望取代塑料封装基板或是2.5D封装中的硅中介层。英伟达、AMD、英特尔等半导体巨头已开始布局玻璃基板在封装领域的应用。

对于国内产业而言,主要挑战在于产业规模偏小且以中低世代产品为主。我国企业产品多适用于非晶硅TFT技术制程,适合LTPS/LTPO/Oxide等先进制程的基板玻璃产能远远不足。同时,在生产工艺方面,国内企业还需缩小与国际品牌在产线吨位、窑炉寿命、生产管控等方面的技术差距。

显示玻璃基板产业链生态与区域布局:协同发展是关键

中国新型显示产业已形成完整的产业链布局。上游包括液晶材料、玻璃基板、偏光片等核心材料,以及刻蚀设备、涂胶显影设备等制造设备;中游为面板制造及模组组装;下游则广泛应用于手机、VR/AR、车载显示等领域。

在区域布局上,中国新型显示相关企业主要分布在广东省(17家),江苏省(11家)和湖北省(4家)。湖南邵阳凭借其独特的优势,正致力于打造全国第三大电子玻璃产业基地。

全国人大代表、湖南邵阳特种玻璃股份有限公司董事长刘正茂指出,邵阳是国内唯一具备盖板玻璃和基板玻璃两种玻璃生产能力的城市,且地理位置优越,可辐射整个中南地区的面板企业。

产业协同已成为推动基板玻璃国产化的重要路径。本届DICEXPO2025国际显示技术及应用创新展上,超300家全球领军企业齐聚一堂,展示了从可折叠AMOLED到Mini/MicroLED等多种创新技术。这些技术已广泛应用于智能手机、平板电脑等领域,并加速向车载显示、医疗影像等专业场景渗透。

面对国际竞争环境趋紧,中国新型显示产业需加强自主创新与开放合作并重。2024年以来,我国新型显示产业从材料到终端的全产业链相关企业受到了多起“337调查”与专利诉讼。在遵守国际规则前提下,加强技术交流与联合研发,是推动全球产业链共赢的关键。

全球显示玻璃基板行业正迎来新一轮发展机遇。随着AI技术与显示技术的深度融合,以及半导体封装等新应用领域的拓展,基板玻璃的市场空间将进一步扩大。预计2025年国内基板需求将逼近5亿平方米,高世代产品需求就有3亿平方米,市场潜力巨大。

以上就是关于2025年显示玻璃基板行业市场的分析。从“跟跑”到“并跑”再到部分领域“领跑”,中国显示玻璃基板产业正在经历一场静默但深刻的变革。

编辑:SS浪潮
  • 相关标签
  • 热门文档
  • 热门文章
  • 本年热门
  • 本季热门
  • 本月热门
  • 本年热门
  • 本季热门
  • 本月热门
分享至