2025年MIM（金属粉末注射成型）行业专题报告：MIM在机器人、AI、消费电子领域应用前景广阔：破界生长，智领未来

MIM工艺初探

MIM（金属注射成型）位列全球十大先进制造

MIM（Metal Injection Molding，金属粉末注射成型）是一种生产复杂精密零件的“近净成形”的先进制造技术。MIM是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射 于模型中的成形方法，它将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域，是近年来粉末治金学科和工业领域中发展迅猛的一项高新技术。

MIM具备大批量、高效率成形特点，适合生产高精度、高强度、高耐磨、高耐腐蚀、形状复杂的精密零件。MIM技术结合了粉未治金与塑料注射成形两大技术优点， 突破了传统金属粉未模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，可以生产出具有高精度、 高强度、高耐磨、高耐腐蚀等特性的金属零件，是实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。

MIM被誉为当今“最热门的零部件成形技术”。《国家重点支持的高新技术领域（2016）》将“高精密度金属注射成形（MIM）技术”作为重点支持的高新技术 领域之一。麦肯锡2018年5月发布的《先进制造与装配调查报告》中，MIM 技术在全球10大先进制造技术中排名第二。

MIM技术优势及与3D打印等其他工艺路径对比

适合形状复杂的小型零件。MIM形状设计没有限制，适用于几乎所有产品，可一次成型高度复杂几何形状的零件。有别于传统加工技术中先作成个别元件再组合的 方式，MIM可以考虑完整的单一零件，大大减少产品设计、加工程序、装配成本。传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM 工艺通过提升模具复杂程度 保持成本不变，产品复杂程度越高，MIM工艺经济性更强，成本优势更明显。

近净成型工艺，材料利用率高。注射成型工序少、无切削或少切削，成型零件的形状已接近最终产品形态，材料利用率高，几乎没有材料浪费，这一点对于贵重金 属的加工损失尤其具有重要意义。同时，MIM因生产过程清洁、废料少、能耗低，是未来制造技术的绿色代表。

零件微观组织均匀、密度高、性能好。MIM是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密 度可达到其材料的理论密度。一般来说，传统粉末成型压制的零件密度最高只能达到理论密度的85%，MIM可以达到95%~99%。制品的高致密性可使强度增加，韧 性加强，延展性、导电导热性得到改善，磁性能提高。

效率高，适合大批量生产。MIM使用金属模具、注射机成型产品生坯，生产效率大幅度提高，适合大批量生产；同时MIM产品的一致性、重复性好，从而为大批量和 规模化工业生产提供了保证。MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。但MIM对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。

提供更多的材料选择，应用领域广阔。适用于MIM的金属材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺制造成成零件，包括传统制造工艺中的难 加工材料和高熔点材料。考虑到经济性，MIM主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，硬质合金、钛基金属。

采用微米级细粉末，尺寸精度高、表面光洁度好。传统粉末冶金的原料粉末粒度为50-100μm，MIM采用粉末更细，粒度小既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力 学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能，另外MIM产品的表面光洁度好、尺寸精度高。

MIM在人形机器人领域应用

人形机器人灵巧手/仿生手，MIM适合做精密复杂零件

灵巧手是人形机器人应用落地的关键。灵巧手是机器人操作和动作执行的末端工具，能够模拟人手功能，具备多自由度、高灵活性和精细操作能力，是人形机器 人中最核心、最精密的部件之一。灵巧手灵活性由自由度决定，人手自由度为21个，加上手腕关节运动自由度有27个，人形机器人灵巧手自由度越高，灵巧手就 能越精准地模仿人类的手部动作，执行复杂的任务，自由度已经从早期10+升级到20+，特斯拉第三代灵巧手自由度达到22个。

更复杂、更灵活、高精度灵的巧手，带来零件精密化、小型化趋势。人形机器人手指空间狭小、关节多，因此需配备更多小型、精密零件，以配合人形机器人手 指轻量化、高精度等要求，灵巧手姿势可变性越高、越灵活，其结构及小型精密零件需求量越大。

MIM技术适合小型、复杂、精密零件，适用于灵巧手零件生产。目前灵巧手数量有限，部分零件采用CNC加工方式，MIM能够制造复杂形状的小型金属部件， 已经在机器人灵巧手领域得到了设计者更多的重视，并且随着灵巧手需求量的增加，用MIM工艺批量生产精密零件是降本的重要路径。

机器人灵巧手发展迅猛，市场规模不断扩大。中商产业研究院发布的《机器人系列专题之中国外骨骼机器人行业赛道专题研究报告》显示，2023年全球机器人灵 巧手市场容量66.69万只，预测2024年全球机器人灵巧手市场容量将达76.01万只，2030年全球机器人灵巧手市场容量将达141.21万只。

中商产业研究院发布的《机器人系列专题之中国外骨骼机器人行业赛道专题研究报告》显示，2023年全球机器人灵巧手市场规模15.07亿美元。中商产业研究院 预测，2024年全球机器人灵巧手市场规模将达17.1亿美元，2030年全球机器人灵巧手市场规模将突破30亿美元。

MIM在AI及新能源领域应用

高速连接器

AI及新能源车拉动高速连接器需求增长。高速连接器是指能够在高频信号下保持稳定传输性能的连接器。对于人工智能驱动的数据中心而言，高速连接不可或缺，AI 的发展使得数据量爆发式增长，以太网等网络速度不断提升，这促使高速连接器必须朝更高传输速度和更高密度的方向发展，以满足AI系统高带宽数据传输需求。

MIM工艺结构件将受益。传输速率不断提升，对高速连接器的强度、硬度、耐用性、导电性以及导热性有更高的要求，MIM技术零件在高速背板连接器有更多的使 用机会，特别是在112G/224G高速连接器的外壳和内部结构，对高散热率的MIM构件的需求将越来越大。

东睦股份成功开发了高速连接器外罩（housing）MIM件，间接配套到英伟达新一代GB200NVL72 服务器。除此之外，高速连接器外罩 MIM 工艺技术还可应用于 汽车等类似产品的领域。

根据Business Research Insights，全球来看，2021年全球背板连接器市场规模为19.402 亿美元，预计到2031年将达到36.945亿美元，预测期内复合年增长率为 6.65%。

通讯光模块

随着云计算、大数据、物联网和人工智能等技术的快速发展，对光模块等光通信产业链及算力设施设备的需求将持续增长。光模块主要用于光电信号的收发和转换， 实现各种类型设备的无缝协作和连接，包括交换机、路由器、服务器和存储设备，应用非常广泛。AI驱动的光模块市场将出现显著增长，随着技术的不断进步，更高 速度、更大容量的光模块产品将逐渐成为市场的主流。400G光模块已经批量生产，800G光模块已成为市场关注的热点，1.6T模块也将开始放量。

光模块的功耗随着速率的增加而增加。FS数据显示，早期的10G光模块的功耗在1W左右，400G光模块的功耗在15W左右，到了800G时功耗上升至30W，光模块的 功耗占交换机的功耗占比也持续上升；相比2010年，2022年整体交换机系统功耗提升了22倍，光通信设备提升了26倍。

光模块功耗的增加就需要更复杂结构和利于散热的结构件，这也会给MIM工艺带来相应的机会和市场潜力。金属粉末注射成型（MIM）技术为超高速光纤连接器外 壳的微型化与功能集成提供了革命性解决方案。以 17-4 PH沉淀硬化不锈钢为基材，通过MIM工艺可实现壁厚低至0.3mm的精密壳体结构，其最小特征尺寸达 0.1mm，在方寸间集成高密度光纤对准孔、弹簧卡槽及电磁屏蔽结构，突破了传统 CNC 加工的几何限制。随着光模块传输速率的增加，功耗急剧增大，产生的热量 也相应增多，所以光模块对于有利于散热的MIM结构件（外壳，基座基导热垫片）要求也在大福提高。

根据Yole Intelligence数据，2023年全球光模块市场规模为109亿美元，预计2029年将达到224亿美元，2023~2029年年均复合增长率为11%。

MIM在消装电子及高端制造领选应用

折叠屏铰链

折叠屏手机是智能手机中唯一快速增长的细分市场，铰链是折叠屏关键零部件。相较直板机，铰链是折叠屏手机的主要增量成本。折叠屏铰链产品类型包括U型、水 滴型、双旋鹰翼、双轴水滴等。其中，水滴型铰链因其更好的折痕控制和更高的耐用性，逐渐成为市场主流，三星采用U型铰链居多，华为和OPPO等则是采用水滴 铰链。折叠屏铰链可采用多种材料制造，如液态金属、钛合金、铝合金等，不同材料具有不同的性能和成本。

MIM工艺制作铰链具有得天独厚优势。手机折叠屏铰链铰链由多个金属零件组装而成，结构设计复杂，精度达到0.01mm，成品良率较低，技术方案，新材料、新工 艺的轻量化趋势是重要研究方向，铰链多采用MIM、冲压、CNC精密加工等多种工艺。其中，MIM工艺相比CNC成本下降30%-50%，材料利用率高达95%以上 （CNC仅约50%），并且MIM可以大幅减少铰链组件的零件数量（从100+降至70+），并支持小于0.1mm的超薄零件，更适合轻薄化。

全球折叠屏手机正处于从1-N快速增长渗透阶段。预计2024 年全球折叠屏手机出货达到2000万台左右，全球折叠屏手机出货量将从2022年的1310万台增至2027年的 1亿台，CAGR达51%。

MIM相关企业

MIM生产主要集中在中国

市场CR10约为36%。根据QY Research研究中心调研，全球范围内金属粉末注射成型(MIM)生产商主要包括富驰高科（东睦股份）、精研科技、Indo-Mim、新日興 股份、Nippon Piston Ring、晟铭电子、Schunk、Netshape Technologies (MPP)、ARC Group、统联精密等。2022年，全球前十强厂商占有大约36.0%的市场份额。

地域分布主要集中在中国，富驰高科（东睦股份）、精研科技为大陆前二企业。全球MIM工厂有75%都坐落在亚洲地区，全球前10名MIM加工企业全部是亚洲工厂。 亚洲MIM工厂中超过70%的企业在中国大陆，而中国大陆内部，珠三角地区和长三角地区是MIM产品的集中地，总体上，国内生产商在全球MIM行业中占据重要地位， 地域集中度较高，竞争优势显著。其中，中国大陆有5家企业，富驰高科（东睦股份）、精研科技为国内前二，中国台湾有2家，新加坡1家，印度1家。

国内市场上整体形成三大梯队。（1）第一梯队的MIM企业数量不超过10家，包括富驰高科（东睦股份子公司）、精研科技等专注于MIM产品的生产制造的企业，以 及富士康子公司全亿大、台湾晟铭电子等设立MIM生产基地的综合性企业。（2）第二梯队具备一定的技术研发能力和初步的规模化生产能力，客户数量较少，主要 为国内品牌企业配套MIM零部件产品。（3）第三梯队的MIM企业收入规模相对较小，主要承接第一、二梯队的外发订单或部分小规模客户订单，在行业竞争中处于 弱势地位。

报告节选：

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）