2024年丝杠行业专题分析:高端机床国产替代,机器人再添增长空间
- 来源:天风证券
- 发布时间:2024/04/28
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一、丝杠:线性传动部件,下游应用多在机床、 工业自动化、汽车等,人形机器人有望打开新空 间
丝杠主要包括梯形丝杠、滚珠丝杠及行星滚柱丝杠
螺纹丝杠主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。 常见的螺旋丝杠传动形式主要有梯形螺纹丝杠、滚珠丝杠和行星滚柱丝杠三种。
梯形螺纹丝杠:其螺旋形式是一种普通的等腰梯形,传动时存在表面滑动摩擦,连续工作发热严重。此外,传动效率也较低,一 般适用于大负载但工作转度和工作制要求很低的应用场合。
滚珠丝杠:利用滚珠链在丝杠轴与螺母之间做滚动运动,将旋转运动转换成直线运动,由于滚珠不断在两个负载承载面之间循环, 存在相互碰撞及末端急剧转向,导致高转速条件下丝杠传动效率降低、噪声大,一般只适用于中等性能要求的应用场合。
行星滚柱丝杠:以丝杠旋转作为驱动,通过丝杠与滚柱之间的螺旋运动,由滚柱带动螺母做直线运动。行星滚柱丝杠主要由丝杠、 螺母和滚柱组成,丝杠和螺母为多头螺纹,行星滚柱一般为单头螺纹,滚柱两端设置了螺纹齿,与内齿圈螺纹啮合,其传动原理 与行星轮系相似,丝杠类似太阳轮,滚柱作为行星轮,螺母作为齿圈,当丝杠旋转时,滚柱围绕丝杠作行星运动,同时通过螺旋 传动原理将丝杠旋转运动转化为螺母直线往复运动。
丝杠的核心参数是精度,JIS等级下数字越小精度越高
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,是行业主流产品,主要参数包括公称直径、导程、长度、螺母形 式、精度。 按国内分类,精度等级有P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10,日本、韩国,还有中国台湾省采用JIS等级,即C0、C1、C2、 C3、C5、C7、C10;欧洲国家的标准采用的是IT0,IT1, IT2,IT3,IT4,IT5,IT7,IT10。一般来说,普通机械采用C7, C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等 一般采用C3,C2精度。
行星滚柱丝杠较滚珠丝杠优势主要在于抗冲击力、承载力和寿命
滚柱是线接触,滚珠是点接触。行星滚柱丝杠载荷传递元件为螺纹滚柱,是典型的线接触;而滚珠丝杠载荷传递元件为滚珠,是点接 触。 滚柱丝杠抗冲击力更好,其轴向承载力高滚珠3~5倍以上。滚柱丝杠的螺纹滚柱替代滚珠将使负载通过众多接触点迅速释放,从而能 有更高的抗冲能力。行星滚柱丝杠机构综合了行星轮系、滚珠丝杠、滚针轴承的运动特点,通过在丝杠周围设置若干行星螺纹滚柱, 可大幅增加传动过程中丝杠副的受力接触面积,使机构可以承受更大的载荷和冲击,可靠性高,行星滚柱丝杠传动非常适合用于高速 重载工作的应用场合。 滚柱寿命更长,是滚珠的10倍以上。在同样体积的情况下,滚柱丝杠有更大的接触面积,将承载力平均分散在更大的表面。从而减 小了摩擦力并延长了使用寿命。 滚柱丝杠较滚珠噪音更小。滚珠丝杠内的珠子在辊道内需要在某一点上做方向切换,滚柱与主丝杠与同步做圆周运动,故滚柱丝杠拥 有更小振动和噪音。
我们预计全球滚珠丝杠市场空间约在100-150亿元,主要下游是机床
我们预计目前全球滚珠丝杠市场空间在100-150亿元,其中国内占比约20%。根据秦川机床22年定增募集说明书:预计 2022 年全 球滚珠丝杆市场规模有望达到 18.59 亿美元(约合136亿人民币),其中我国滚珠丝杆市场规模约为 27.7亿元。 丝杠下游主要是机床(占比50%+)、工业自动化、汽车。机床中的传动系统需要包括两道滚动直线导轨及一根滚珠丝杠副(一根 丝杠、一根螺母、多个钢球组合)来实现精确的移动。根据中国机床协会统计2022年中国机床消费额为274.1亿美元,我们假设按 照滚动功能部件在机床中价值量占比10%计算(考虑成形机床传动系统要求低于金切机床),其能够为滚动功能部件(包括丝杠+导 轨)提供的市场空间折合人民币为184亿元。
二、丝杠行业国产替代空间大,核心壁垒在于设 备&工艺know-how
滚珠丝杠头部企业多在欧洲和日本,高端市场国产化率低
从全球供应格局看,NSK、THK等CR5市场占有率达到约46%。 从国内供应格局看,上银+银泰合计市占率接近50%,NSK、THK合计占比15%。上银科技22年营收67亿元(导轨占比64%, 丝杠占比22%),毛利率37%,净利润10亿元。 从消费区域看,亚太地区是全球滚珠丝杠的主要市场。2020年亚太、欧洲、北美地区市场份额分别为49.5%、27.9%、15.7%。
滚柱丝杠海外全面领先国内,典型龙头有德国舍弗勒等,国内尚处于初始阶段
德国Schaeffler、美国Exlar、瑞士Rollvis、瑞典SKF 公司、日本NTN 株式会社等公司已经形成了相对成熟的行星滚柱丝杠产品 系统,并在其精度等级、润滑维护、应用平台等方面形成了一定的理论体系,基本在行星滚柱丝杠领域形成了技术垄断。 舍弗勒收购Ewellix,成为全球滚柱丝杠绝对龙头。舍弗勒是全球滚动轴承和直线运动产品的龙头企业(22年实现营收158亿欧元, EBIT9.74亿欧元)。舍弗勒于2022年7月24日以5.82亿欧元的价格收购瑞典企业Ewellix(全球领先的线性运动及驱动方案的供 应商,主要产品是驱动器、滚珠丝杠、滚柱丝杠等,2021年实现营收2.16亿欧元)。 目前国内厂家对行星滚柱丝杠的研制还处在初始阶段。虽然已有部分厂家能够形成小规模的生产,但是其生产出来的产品性能较 国外产品还有较大的差距。
磨削滚珠丝杠生产核心工序在于磨削,高端产品设备依赖进口
滚珠丝杠主要生产过程包括下料、粗车、粗磨、半精磨、车螺纹、精磨等工序,此外生产过程中还需要根据客户需要对工件去应力、 淬火、回火、校直、表面处理等工序。我们认为丝杠生产最核心的环节在于磨削,核心设备是磨床,磨床供应商较为知名的有日本三井,国产磨床设备和进口尚有较大差距。 滚珠丝杠生产涉及的核心设备有磨床,包括数控螺纹磨床、数控外圆磨床。经营磨床的相关公司有秦川机床、日发精机等。滚柱丝杠生产流程和设备大致和滚珠丝杠相同。
旋风铣替代磨削有望降本提效,带来PCBN刀具增量机会
磨削滚珠丝杠滚道粗加工方法又分为砂轮磨削(最常用的)、硬车削、旋风铣削。1)砂轮磨削:采用砂轮磨削磨制出90°V 型 槽,生产效率较低。2)硬车削:把淬硬材料的车削作为粗加工或最终加工、精加工的新工艺,通常采用高转速、大切深,金属切 除效率是磨削加工的3 倍多,优点是效率高,缺点是适用于长径比小的滚珠丝杠。3)旋风铣削:通过安装在高速旋转刀盘上的硬 质合金成型刀具,从工件上铣削出螺纹的螺纹,生产效率最高,缺点是适用于长径比较大的滚珠丝杠+高精度难做。 常用的砂轮磨削涉及到的设备为丝杠磨床或开槽磨床,后两种效率更高的工艺需采用CBN刀具及数控,车床。 旋风铣削最大的优点是效率高(理论上比传统加工效率最高可提高10倍),且对工人操作技术要求不高(所使用的是成型刀片)。 高效率的生产丝杠对未来机器人等市场降本意义重大。磨削的效率较低,生产周期在30-45天,因此高效率的生产对降本意义重 大。
报告节选:
(本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息,请参阅报告原文。)
- 丝杠行业专题分析:高端机床国产替代,机器人再添增长空间.pdf
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