2026年敏实集团首次覆盖报告:电池盒欧洲出海贡献增量,机器人&液冷&低空布局可期

  • 来源:西部证券
  • 发布时间:2026/03/04
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敏实集团首次覆盖报告:电池盒欧洲出海贡献增量,机器人&液冷&低空布局可期.pdf

敏实集团首次覆盖报告:电池盒欧洲出海贡献增量,机器人&液冷&低空布局可期。【报告亮点】本次研究我们重点向市场解答了敏实集团为何兼具α与β?守得住“α”:公司作为全球最大的电池盒供应商,长期深耕欧洲市场,未来将充分受益欧洲汽车市场电动化加速转型。寻得见“β”:公司聚焦智能机器人、低空经济、服务器液冷等新兴领域拓展,深度绑定智元、亿航等国内头部企业,打造公司第二曲线,有望打开公司营收&估值天花板。【主要逻辑】“α”的逻辑:受益欧洲电动化转型提速,公...

全球电池盒龙头供应商,开启成长第二曲线

1.1 三十年深耕成就汽车外饰件&车身结构件龙头供应商

三十余年深耕成就汽车外饰件&车身结构件龙头,拓展新兴赛道开启成长新篇章。公司深 耕汽车行业三十余载(前身于 1992 年成立,2005 年港股上市),是全球领先的汽车外饰 件和车身结构件供应商。公司 1997 年进入汽车外饰件领域,顺应主机厂对于外饰件美观 度、轻量化等需求,横向拓展至塑件、电镀格栅、铝制结构件等产品,同时先后在美国、 泰国、墨西哥等国家实现布局。2015 年以来,公司前瞻并重点发力汽车电动化领域,于 2020 年确立塑件、金属及饰条、铝件、电池盒四大核心产品线,业务布局 3 大洲 14 个国 家,覆盖全球超 80 个汽车品牌,目前已跃居全球最大的电池盒和车身结构件供应商。在 现有业务基础上,公司近年来持续拓展机器人、服务器液冷、低空飞行器等新兴领域,并 与智元、亿航等行业头部企业建立深度合作,开启公司成长新篇章。

公司全球化布局成熟,覆盖全球主流汽车市场。公司前瞻拓展海外市场,2007 年在美国、 日本建立生产与销售研发据点,逐步完善从研发到生产的全球网络。2012 年,公司在欧 洲成立首个生产基地;2018 年以来,为配合电池盒业务的发展需要,公司持续强化在塞 尔维亚、捷克及波兰等欧洲基地的产能建设,加速欧洲市场布局。根据公司官网披露,公 司目前在全球范围内拥有 2.7 万名员工、4 大产品线、78 家工厂和办事处,业务已覆盖 4 大洲 15 个国家。

1.2 股权结构清晰且集中,管理层经验丰富

公司股权结构清晰且集中,实控人地位稳固。截至 2025 年中报,秦荣华先生作为公司实 际控制人,通过敏实控股合计持有公司约 38.72%股权,董事会主席魏清莲女士作为实控 人之妻,直接持有公司 0.06%的股权,股权结构相对集中,确保公司长期战略的制定和执 行,以及日常经营决策的稳定性。此外,摩根大通持有公司 5.22%的股权,显示出国际机 构投资者对公司长期价值的认可。

公司管理层经验丰富,兼具多元化背景和国际化经营管理经验。公司由实控人之妻魏清莲 女士担任行政总裁,叶国强、刘艳春、易蕾莉等公司高管均在公司长期任职,其中叶国强、 刘艳春均为技术出身,在创新研发、生产质量管理等各自领域经验丰富。此外,实控人家 族直接参与公司管理,实控人之子秦国峰先生担任公司首席战略官,实控人之女秦千雅担 任公司非执行董事。

1.3 产品布局从车端向新兴领域拓展,打造第二增长曲线

产品持续迭代创新,由车端向非车端拓展,打造第二增长曲线。公司早期主要专注于乘用 车外饰件、车身结构件的研发、生产和销售;2009 年以来,为满足轻量化转型及全球业 务拓展需要,公司开始拓展铝制外饰件和结构件产品。2016 年,公司顺应汽车行业“新 四化”的发展趋势,自主研发铝电池盒、智能格栅、智能前脸、智能车门等创新产品,并 于 2020 年确立塑件、金属及饰条、铝件、电池盒四大核心产品线。近年来,公司积极开 拓新的赛道和产品,聚力打造公司第二增长曲线,目前已实现在低空经济、智能机器人、 服务器液冷等新兴领域布局。

公司客户结构多元化,覆盖全球超 80 个汽车品牌。公司依靠自身技术、产品和服务等多 维优势,以及在全球市场的长期深耕积累,目前已与全球超 80 个汽车品牌达成合作,与 全球年销量 100 万辆以上乘用车品牌达成长期合作关系,其中包括宝马、奔驰、大众、奥迪、丰田、本田、日产、福特等全球知名品牌;同时进入特斯拉、小鹏、理想、比亚迪等 国内外头部新能源品牌。凭借全球全面、多元的客户基础,公司重点投资布局汽车电动化 领域,现已跃居全球最大的电池盒和车身结构件供应商。

1.4 电池盒业务贡献营收新增量,海外业务占比稳步提升

公司电池盒业务放量,带动公司进入营收增长新阶段。复盘过去十年,公司发展分为三个 阶段:2015-2017 年,受益于国内汽车销量规模稳步提升,公司营收从 2015 年的 76.5 亿元提升至 2017 年的 113.8 亿元,2015-2017 年 CAGR 达 22%。此后,国内汽车销量 规模阶段见顶,叠加全球疫情影响,2018-2021 年公司营收增速明显放缓。2021 年以来, 受益于公司电池盒业务放量,公司营收从 2021 年 139.2 亿元快速提升至 231.5 亿元, 2021-2024 年 CAGR 达 18%;2025 年 H1 公司实现营收 122.9 亿元,同比+11%。 利润端来看,公司归母净利润变化趋势与营收基本一致,2023 年以来受益于营收规模增 长&电池盒业务毛利率提升,公司归母净利润实现快速增长,2024 年公司归母净利润达 23 亿元,2021-2024 年 CAGR 达 16%;2025 年 H1,公司归母净利润 12.8 亿元,同比 +20%,继续保持高速增长。

电池盒业务贡献核心增量:2025 年 H1,公司电池盒业务实现营收 35.8 亿元,同比+50%,其余塑件、金属及饰条、铝件三大业务板块均为小幅增长。 海外业务占比持续提升:公司全球化布局迈入收获期,海外营收占比由 2015 年的 40%提 升至 2025 年 H1 的 65%。

公司盈利能力企稳回升。2023 年伴随公司电池盒业务放量、内部持续降本增效,公司盈 利能力开始企稳回升。截至 2025 年 H1,公司销售毛利率/净利率分别为 28%/11%,净利 率自 2022 年以来逐年改善。分业务来看,2025 年 H1,公司金属及饰条/塑件/铝件/电池 盒毛利率分别为 28.1%/26.1%/32.6%/23%,较去年同期分别+1.5/+2.0/-2.4/+2.4pcts,其 中铝件板块毛利率下滑预计主要系铝价上涨所致。

期间费用率持续优化,研发投入稳步提升。2021 年以来,公司各项期间费用率呈现下降 趋势,2024 年公司管理/销售/财务费用率达到 13.3%/4.5%/2.3%,其中管理费用率持续优 化,较 2021 年高点下降 2.3pcts,销售&财务费用率整体保持稳定;2025 年 H1,三项费 用率合计 18.1%,较 2024 年全年下降 2.0pcts。在研发投入方面,公司近十年研发费用稳 步提升,2024 年研发费用达 14.5 亿元,对应研发费用率 6.3%;2025 年 H1,公司研发 费用 7.3 亿元,对应研发费用率 5.9%。

资本开支规模回落,折旧摊销增速放缓。2015 年以来,公司始终保持扩张态势,其中 2021-2023 年为资本开支高峰期,主要系电池盒业务快速发展,2022 年资本开支峰值达 34 亿元,2024 年资本开支已回落至 19 亿元。对应折旧摊销来看,公司折旧摊销水平近 十年保持增长,其中 2022-2023 年随着资本开支增加而快速增长,2024 年公司折旧摊销 为 15 亿元,同比+11%,增速较过去两年明显放缓。

电池盒业务贡献主业增量,受益欧洲电动化转型提速

2.1 电池盒:新能源汽车电池模块承载体

电池盒作为新能源汽车电池模块的承载体,对电池模块的安全工作和防护起着关键作用, 是底盘一体化的重要部件。与电芯及电池管理系统一起,是动力电池系统的重要部件。其 中动力电池盒作为动力电池系统载体的同时,对于电池各个相关的子系统的安全性、密封 性、防冲撞能力以及集成效应起到了至关重要的作用。主体结构分为上壳体和下壳体,主 要材料包括钢材电池盒、铝合金电池盒以及复合材料电池盒等。其中电池盒上壳体一般采 用金属或复合材料制作,相对下壳体来说更轻薄;电池盒下壳体一般采用金属制作(需要 承担电芯/电池模组的重量,因此需要较高的强度)。在同等尺寸下,铝制电池壳体较钢制 电池壳体可减重 20%-30%,主流纯电动车型电池下壳体多采用铝合金材料。

挤压成型工艺为当前动力电池盒主流技术路线。动力电池盒整体工艺流程包括材料成型工 艺以及组立工艺,其中材料成型工艺是动力电池盒的关键工艺。按照材料成型工艺分类, 目前动力电池盒主要有三大技术路线,分别为冲压、铝合金压铸和铝合金挤压成型。目前 上壳体以冲压为主,下壳体主要工艺为铝合金挤压成型以及铝合金压铸两种方式,整体来 看,挤压成型虽然技术难度较高,但具备同时兼顾不同尺寸大小动力电池盒的加工制造, 可广泛应用于包括混合动力、插电混动以及纯电动车型,是当前动力电池盒的主流技术方 向。

CTB/CTC 引领电池集成技术趋势。目前,全球动力电池系统集成技术主要有传统模组电 池包技术(CTM)、无模组设计电池包(CTP)以及电池车身一体化技术(CTB/CTC)。 新能源汽车动力电池传统的集成方式是 CTM,它代表的是将电芯集成在模组上的集成模 式。但 CTM 模组配置方式的空间利用率只有 40%,很大程度限制了其它部件的空间。 CTP 技术通过无模组或大模组化提高电池包集成度,本质上是缩减了模组环节,使得留给 电芯本身的空间得以增加,进而可以通过直接增加电芯数量增加电池能量;同时,CTP 技 术可减少电池系统零部件,进而降低了电池系统成本,也有助于实现整车轻量化,能够进 一步提高电池包能量密度。目前,一体化集成电池技术主要分为电池车身一体化技术(Cell To Body, CTB)和电池底盘一体化技术(Cell To Chassis, CTC),可实现空间利用率达到 70%以上,成组效率 90%以上,是未来电池集成技术重要方向。

2.2 电池盒受益全球新能源产业发展,参与玩家多为全球成熟企业

受益于全球新能源产业发展,预计 2031 年全球铝电池盒市场规模将达到 939 亿元。受益 于全球新能源汽车渗透率的持续提升及单车带电量的增加,铝合金电池盒作为动力电池系 统的核心安全件,市场规模迎来快速提升。根据 QYResearch 测算,2025 年全球铝电池 盒市场规模约为197亿元,预计到2031 年将达 939亿元,2025-2031年 CAGR达 29.7%。

从国内外市场竞争来看,电池盒属于动力电池系统的安全组件,对产品参数、安全性能要 求相对更高,对应企业成熟度要求更高。目前,国内玩家主要包括敏实集团、凌云股份、 华域汽车、祥鑫科技等,海外玩家主要包括海斯坦普、本特勒等欧洲企业。


(本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息,请参阅报告原文。)

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