2026年电解液行业：天赐材料——固态电解质引领者

半固态/固态电解质

聚焦凝胶聚合物、硫化物固态电解质

全固态电池取消原有电解液环节，天赐在电解质环节已开始布局。相比液态电池，全固态电池取消原有电解液，选用聚合物/氧化物/ 硫化物体系作为固态电解质，以薄膜的形式分割正负极，从而替代隔膜的作用，其中聚合物性能上限较低，氧化物目前进展较快， 硫化物未来潜力最大。固态电解质作为下一代电池的核心材料，天赐在凝胶聚合物电解质、硫化固态电解质均有布局： 凝胶聚合物电解质：针对半固态电池，具备高离子电导率与优异机械强度，平衡了安全性与电化学性能。 硫化物固态电解质：依托高纯度Li2S(>99.9%)的规模化制备技术，及创新的液相合成工艺，推动低成本、高性能全固态电池的发展。

半固态电解质：通过优化聚合物骨架、引入功能添加剂等实现性能提升

半固态电解质性能难题：需兼顾离子电导率、机械强度、抗氧化性，同时面临工艺一致性和界面接触问题。 通过优化聚合物骨架、引入功能添加剂与特定溶剂，实现性能平衡。天赐通过优化聚合物骨架、引入功能添加剂与特定溶剂等，实 现了电解质在高离子导电性、力学强度和抗氧化性之间的平衡。新一代凝胶电解质不仅具备宽电化学窗口、高阻燃性与优异的高温 循环性能，且能有效缓解循环过程中的电极膨胀，为高安全、高性能电池系统提供了可靠解决方案。

硫化物固态电解质：采用液相法工艺，性能指标领先，且有望引领成本下降

对于固态电解质，成本与量产为两大难题。硫化物电解质虽有超高离子电导率，但存在空气敏感、成本高等量产障碍。天赐液相法 工艺优势有望克服瓶颈，实现低成本、大规模量产。 公司通过现有的液态锂盐生产平台，有望在硫化锂产品实现成本领先。天赐材料通过开发液相法工艺成功实现Li2S的低成本规模化制 备，并开发出具备高空气稳定性与高离子电导率的LPSX材料。 离子电导率，水分控制、循环等指标优势明显。依托液相法工艺的成熟优势，天赐自主开发的LPSX系列硫化物固态电解质实现了对 粒径分布的精准调控，兼具高离子电导率与成本可控性。此外，公司固态电解质产品在水分控制、循环效率等指标性能优势明显。

发布多项专利，由单点技术突破迈向系统化解决方案

多项专利密集发布，彰显公司研发实力。公司在2025年9月申请多项固态电解质相关专利，在11月取得8项由国家知识产权局颁发的 发明专利证书。1-4项专利公开了四种硫化物固态电解质及其制备方法、电池与应用；5-8项专利分别公开了四种硫化物固态电解质及 其全固态锂电池应用。 由单点技术突破迈向系统化解决方案，构建固态电解质核心技术壁垒。多项专利形成面向高性能与高稳定性的硫化物固态电解质技 术体系，在此体系中，各项技术从安全性、耐久性到长期运行稳定性构成互补优势，使材料不仅能在实验条件下表现优异，更能满 足实际电池高能量密度与长寿命运行的要求。

UV边框胶：解决固固界面难点

解决固固界面难点，有效防止界面脆裂、提升电芯良率

固态电池体系中，固固接触界面为关键挑战，UV边框胶可起到防止界面脆裂等效果。在固态电池高压叠片、等静压工艺下，边缘易 出现微裂纹与形变可能引发内短路，缩短寿命，带来安全风险。

公司推出UV固化绝缘胶框系统，可有效防止界面脆裂、提升电芯良率。天赐UV固化绝缘胶框系统具备秒级固化、优异化学惰性、极 低含水量与出色的力学缓冲性能，可有效防止界面脆裂、提升电芯良率，为固态电池的稳定运行与大规模生产提供保障。公司通过 硫化物电解质+UV固化胶框的系统化解决方案，构建覆盖电解质核心与封装界面的全链路能力。

MOFs：助力电池快充与安全升级

提升锂电池快充性能，且提高电池稳定性及安全性

金属有机框架材料（Metal Organic Frameworks，MOFs）是由无机金属中心（金属离子或金属簇）与桥连的有机配体通过自组 装相互连接形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料。

MOFs在锂离子电池中的应用也具有显著潜力： 1）高比表面积和孔隙率：MOFs具有极高的比表面积和丰富的孔隙结构，在气体吸附和分离方面表现出色，为锂离子提供更多吸附 和传输位点，加快扩散速度，提升快充性能。通过结构设计，MOFs材料能够选择性吸附电池内的有害自由基，提升电池的稳定性和 安全性。 2）结构多样性：通过选择不同的金属离子和有机配体，可以设计出具有不同孔径、形状和功能的MOFs。 3）可调控性：MOFs的孔道尺寸和形状可以通过改变金属离子和有机配体来调节，从而实现对特定分子的吸附和分离。

天赐进展：已实现公斤级生产及客户送样，有望应用于目前锂电材料体系&固态电池

开启MOFs材料探索，已实现公斤级生产及客户送样。2022年，天赐材料开启对金属有机框架（MOFs）材料的深入探索，致力 于其合成与应用开发，目前已进行相关专利的申请，且已实现公斤级的生产规模和客户送样测试。

MOFs材料可用于现有锂电池材料体系，在固态电池电解质中也有望应用。天赐MOFs材料作为增效材料应用于目前的主流锂电池 体系中。由于MOFs材料出色的离子电导性能和潜在的经济性，其本体和协同作为全固态电池电解质材料也具备技术可能性和空间。

Peek：“轻量化”趋势推动，有望在人形机器 人、航空航天、新能源等领域加速渗透

高性能工程塑料，具有耐高温、化学稳定性等特点

PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能工程塑料的基础材料，具有优异的耐高温性、化学稳定性、机械性能和耐磨性等特点。 化学稳定性：PEEK具有极佳的化学稳定性，几乎不受任何化学物质的侵蚀，如强酸、强碱、有机溶剂等，PEEK可成为化学工艺设备 和管道的理想材料。 机械性能：PEEK具有优异的机械性能，包括高强度、高韧性、高刚度等，尤其对交变应力下的抗疲劳性表现非常突出，可与合金材 料相媲美。在汽车、石油化工等领域，PEEK可成为替代金属的理想材料。 耐磨性：PEEK具有出色的耐磨性能，可在各种磨损环境下长期使用，如轴承、密封件等。 耐高温性：PEEK具有出色的耐高温性能，其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。PEEK可成为高温环境下的理想材 料，如应用于航空发动机、燃气轮机等。

“轻量化”趋势推动，peek材料在人形机器人、航空航天、新能源等领域有望加速渗透

Peek材料密度仅为铝合金的58%，但拉伸强度高。peek是一种半结晶型聚合物，具有轻量化、高强度、耐高温、耐磨等特性，材 料密度仅为铝合金的58%，但拉伸强度可达200MPa，且具备自润滑特性。在人形机器人、航空航天、新能源等领域有望加速渗 透： 人形机器人：peek材料适合用于机器人关节、轴承、齿轮等关键部件，有助于机器人更轻、更灵活、更安全，续航力更久。特斯 拉等机器人本体厂使用peek材料，可有效减重，并提升行走速度。 航空航天：PEEK 的高强度重量比和热稳定性使其成为航空航天应用的理想材料，可应用于阀门和密封件、轴承和衬套等。 新能源：PEEK材料在电池结构件、新能源汽车零部件等领域具有重要应用，其耐高温、耐腐蚀特性可显着提升电池安全性和使用 寿命，带动产业链升级。

报告节选：

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