2023年安培龙研究报告：陶瓷传感器隐形冠军，布局MEMS传感器进军智能制造

1 多维度传感平台，领先的传感器制造公司

1.1 专注传感器研发生产和销售

深圳安培龙科技股份有限公司是一家集智能传感器研发、制 造、销售、服务为一体的国家级高新技术企业。经过多年的高速发展，公司以领先的智 能传感器技术为核心，专业致力于为客户提供温度、压力、湿度、空气等多维感知和控 制解决方案的一流智能传感器制造商，主要产品包括压力传感器、氧传感器、温度传感 器、PTC 热敏电阻器、NTC 热敏电阻器等，产品广泛应用于汽车、智能家居、智慧医 疗、物联网、消费类电子、航空航天、工业控制等领域，主要客户有比亚迪、上汽集团、 美的集团、凌云股份、华为、三星、GE、海尔等诸多国内外知名企业，销售网络遍及 全球几十个国家和地区。 12 月 18 日，深圳安培龙科技股份有限公司（股票简称：安培龙）在深交所创业板 上市。经过多年的陶瓷工艺技术积累，公司拥有从陶瓷材料研发到热敏电阻及传感器生 产制造的完整产业链，在材料配方、陶瓷基体制备、成型、烧结、印刷、封装等方面均 拥有自主研发能力和核心技术，于 2019 年入选了工信部第一批专精特新“小巨人”企 业（共 248 家）、2021 年入选了工信部第一批建议支持的国家级专精特新“小巨人”企 业（全国共 782 家，为深圳市 6 家入选企业之一），于 2021 年被广东省科学技术厅认定 为“广东省基于先进功能陶瓷材料的智能传感器工程技术研究中心”的依托单位。

技术领先及创新是安培龙的核心竞争力，公司构建有领先的智能传感器高端研发 平台，自主掌握从材料到芯片到传感器全产业链关键核心技术，拥有众多国内外知名行 业专家，为客户提供更优质可靠的智能传感器产品及解决方案。公司现拥有深圳、湖南、 东莞三大研发制造基地，配置有国内外领先的研发技术、生产工艺及装备等，实现了智 能传感器产品的工业化、体系化和现代化。 公司通过并严格执行 ISO9001、ISO14001、IATF16949 标准管理体系，核心产品获 得 UL、CUL、TUV、CQC 产品安全认证，配置有国内领先的可靠性试验室，品质保障 体系健全完善，是众多世界 500 强企业信赖的合作伙伴。 目前，主要应用于家电、通信及工业控制领域，同时也逐渐在汽车、光伏、储能、 医疗等领域扩大应用，受下游产品迭代速度快、汽车、光伏、储能、医疗等领域进入门 槛较高等影响，公司需要掌握多方面的技术工艺，且对公司的自主开发及技术工艺创新 能力提出了较高要求。

公司所生产的温度传感器主要用于家电领域，并逐步向汽车、光伏、储能、医疗 等应用场景拓展。一般而言，在家电领域中，一台家用空调至少有室温、管温、排气共 三个温度传感器；咖啡机、洗衣机、冰箱等其他应用场景至少有一个温度传感器。在汽 车领域中，汽车空调以及动力系统的水温、油温、燃料温度、进气温度、排气温度、动 力电池单元的监测和控制均需使用到温度传感器。

公司的陶瓷电容式压力传感器已经配套用于汽车空调系统、发动机系统、变速箱 系统、商用车刹车系统，新能源汽车热泵以及商用空调等领域。 公司已经量产的 MEMS 压力传感器主要是硅压阻式压力传感器，其是在硅片上生 成的微机电传感器，采用半导体工艺将四个以上电阻集成在单晶硅膜片上，形成惠斯 通电桥，制成硅压阻芯片。当传感器接收到压力信号时，硅膜片产生应变，压阻效应 使惠斯通电桥的电阻值随应变而变化，从而输出电信号会随着压力变化而正比变化， 实现压强到电的转换。MEMS 压力传感器由于其封装结构的特性，主要用于小于 0.5MPa 的低压压力范围。

1.2 公司股权结构

安培龙拥有东莞安培龙、郴州安培龙、安培龙智能、安培龙敏感 4 家全资子公司， 其中安培龙敏感已于 2020 年 2 月依照法定程序注销。安培龙拥有 3 家全资子公司。同 时，安培龙拥有 1 家参股公司，为深圳市海纳微传感器技术有限公司。重要子公司及对公司有重大影响参股公司的标准为当期营业收入、净利润、总资产、净资产等财务指标 占合并报表相关指标的比例超过 5%的公司。根据此标准，2022 年安培龙的重要子公司 为东莞安培龙、郴州安培龙，无对公司有重大影响参股公司。

子公司东莞安培龙与郴州安培龙，主要从事 PTC 热敏电阻、NTC 热敏电阻、温度 传感器等的生产，为安培龙业务的组成部分。其他子公司及参股公司安培龙智能主要从 事氧传感器后段封装以及商用空调用压力传感器后段装配。海纳微从事白色家电、工业 设备、智能家居等方向的传感器产品研发、生产与销售。

1.3 公司财务状况

2019 年到 2022 年，公司营业收入复合增长率为 21.27%。公司主营业务成本由直接 材料、直接人工、制造费用、委外加工费、运输及仓储费等组成，公司坚持打造垂直产 业链制造技术平台，业务链条较长，主要产品的组装工作需要较多人工投入，公司产线 工人的工资随着当地工资水平变动。原材料价格和产线工人的工资变化对营业成本有一 定的影响。公司 2022 年实现营业收入为 625.5 百万元，营业收入增长率反映了公司业务 规模的增长速度，可用来判断公司业务的竞争力和持续发展能力。随着公司存量客户需 求的增加、新客户的不断拓展和新产品的陆续导入，公司的营业收入预计将持续增长。

公司持续保持相对较高毛利率，未来有望实现突破。 毛利率是反映公司盈利能力和业绩变动的主要因素之一，体现了公司的议价能 力及营业成本的控制能力。报告期 2018-2022 年，公司主营业务毛利率处于较高 水平，盈利能力较强，也反映了公司产品具备较强的市场竞争优势；2021 年由 于主要客户销售单价下降以及成本上升等因素，主营业务毛利率下降。 2020-2023（截止至 Q3）年公司期间费用分别为 7,917.65 万元、9,228.41 万元、 11,705.96 万元和 9769.94 万元，占营业收入的比例分别为 18.94%、18.39%、18.71% 和 17.85%。公司的期间费用包括销售费用、管理费用、研发费用和财务费用， 其中职工薪酬、办公费、房租物业费等占期间费用比例较大，是影响期间费用 的主要因素。

2 夯实陶瓷传感器基础，前瞻布局 MEMS 传感 器

基于长期的技术积累以及产业化经验，公司已形成了热敏电阻及温度传感器、氧传 感器、压力传感器三大类产品线，包含上千种规格型号的产品，目前主要应用于家电、 通信及工业控制领域，同时也逐渐在汽车、光伏、储能、医疗等领域扩大应用。 公司聚焦传感器领域，践行进口替代路线，行业和产品不断拓展融合发展。产品方 面，公司践行“多产品、梯次化布局”的发展思路，产品布局包括成熟产品线温度传感 器和热敏电阻，战略产品线陶瓷电容式压力传感器及储备产品线 MEMS 压力传感器、 氧传感器、氮氧传感器、硅微熔压力传感器等。下游应用行业方面，公司践行家电、汽 车等多行业客户融合发展的策略，以一类产品打通一类下游市场，并将其他产品导入既 有客户，在一类市场中提高市场占有率之后，逐步向其他市场拓展。技术方面，公司践 行进口替代路线，提升传感器相关关键技术创新能力，提升新能源汽车等国家战略性新 兴产业供应链自给保障能力。

2.1 传感器行业概述

传感器是连接物理世界和数字世界的桥梁，指能感受规定的被测量并按照一定规律 转换成可用信号的器件或装置。传感器一般包含敏感元件、转换电路和接口电路。敏感 元件负责信号采集；转换电路则根据嵌入式软件算法，对敏感元件输入的电信号进行处 理，以输出具有物理意义的测量信息；最后通过接口电路与其他装置进行通信。此外， 根据具体应用场景的不同需要，传感器还集成其他零部件，不断延伸传统传感器的功能。 公司生产的 NTC 热敏电阻、陶瓷电容及氧化锆芯体是一种重要的敏感元件，分别用于 生产温度传感器、压力传感器及氧传感。 传感技术在现代科学技术中具有十分重要的地位，与计算机技术、通信技术被称为 现代信息技术的三大支柱之一。随着以人工智能、5G 通信、大数据等为代表的智能化 时代到来，传感器作为重要的感知触角，受到了世界各国的普遍重视，并快速发展。

传感器有多种分类标准，如被测量、技术原理、敏感材料、应用领域、使用目的等。 例如，按照被测量，传感器可以分为压力传感器、加速度传感器、温度传感器、流量传 感器、湿度传感器、气体传感器等。 根据安培龙招股说明书，在汽车电子领域，2019 年压力传感器市场规模 155.40 亿 元，占比达到 30%；温度与湿度传感器市场规模 32.20 亿元，占比 6%。在消费类产品 领域，压力传感器市场规模 44.00 亿元，占比达到 14%；温度与湿度传感器市场规模 31.70 亿元，占比 10%。

2.2 细分领域：热敏电阻，拓展通讯以及工控领域应用

热敏电阻是一种能将温度的变化变换为电信号的敏感元件，利用半导体的电阻值 随温度显著变化的特性而制成，一般应用在温度测量、温度补偿、过载保护等场合，具 有较为广阔的应用场景。 按照温度系数不同，热敏电阻可分为正温度系数热敏电阻（PTC）和负温度系数热 敏电阻（NTC），其中 PTC 热敏电阻主要用于过流、过热保护等场合；NTC 热敏电阻 主要用于温度测量、温度控制、温度补偿、抑止浪涌电流等场合。按照材料不同，热敏 电阻可分为陶瓷热敏电阻、玻璃态热敏电阻、塑料热敏电阻、金刚石热敏电阻、半导体 单晶热敏电阻、铂热敏电阻、铜热敏电阻等，其中陶瓷热敏电阻产量最多，应用最广。 热敏电阻产业链上游是热电阻材料及制备。主要包括铂、镍、铜等金属材料和半 导体材料等的生产商以及相关的制备技术研究机构。中游是热电阻元件生产及测试。主 要涉及热电阻元件的加工、制造、组装和测试等环节。该环节的主要参与者包括传感器 厂商和测量仪器厂商等。下游主要包括航空航天、电力、医药、化工等多个领域中对温 度测量精度要求高的行业。此外，随着物联网、智能家居等技术的发展，热电阻在智能 化领域也有着广泛的应用前景。

2017 年，我国热电阻市场规模约为 50 亿元人民币，同比增长约 10%。2018 年，我 国热电阻市场规模约为 55 亿元人民币，同比增长约 10%。2019 年，由于全球经济形势不确定性增加以及中美贸易摩擦等因素的影响，我国热电阻市场增长略有放缓，市场规 模约为 57 亿元人民币，同比增长约 5%。2020 年，由于新冠疫情导致全球经济萎缩以 及国内产业链受到一定影响，我国热电阻市场增速有所下滑，市场规模约为 59 亿元人 民币，同比增长约 3.5%。2022 年中国热电阻行业市场规模 68 亿元。

《中国制造 2025》提出了加强新型传感器产业化和智能化发展的目标，鼓励企业 加大技术、产品和市场创新力度，推动热电阻等传感器领域的技术升级和产业转型。国 家发改委、工业和信息化部于 2016 年联合印发了《关于推进传感器产业高质量发展的 指导意见》，提出要扶持传感器科研机构和企业开展基础研究和应用开发，并加强行业 标准体系建设。《中国电子信息产业发展规划（2016-2020 年）》提出，要加快推进集成 电路和传感器等关键元器件自主可控和产业化发展，促进热电阻等传感器的技术创新和 应用推广。

随着下游消费类产品呈现小型化、轻量化和薄型化以及表面贴装生产工艺的普及， 同时热敏电阻要满足各类市场的不同需求，这对热敏电阻的工艺开发带来了一定的挑战。 未来几年，热敏电阻的主要技术发展趋势，大致可以归为以下方面：①对于热敏电阻测 温的精度、灵敏度要求越来越高，可以让系统的控制更加准确，并防止一些不必要的能 源浪费；②应用场景的拓展，耐高压耐高流产品的需求不断增加；③产品尺寸的小型化， 封装形式的多样化，如玻璃封装工艺的产业化，使得产品具备卓越的耐热性及耐候性， 可以制备出快速响应的微小热敏电阻；④产品规格呈现多样化的趋势，以满足下游客户 多样化的需求；⑤热敏电阻与数字处理芯片呈现集成化趋势，有利于实现产品的智能化、 标准化。

2.3 细分领域：温度传感器，扎根家电行业拓展汽车、光储、 医疗等领域

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，按照传感器材料及电 子元件特性分为热电阻和热电偶两类。热电偶型温度传感器是由在一端连接的两条不同 金属线构成，当一端受热时，电路中就有电势差，由此测量温度；热敏电阻型温度传感 器的电阻值随温度增加而变化，由此测量温度。目前，热敏电阻型温度传感器具有灵敏 度高、低成本的优势，应用最为广泛。 相比其他种类传感器，温度传感器出现得最早，市场应用相对成熟，下游应用广泛， 在日常所需的汽车电子、家用电器、医疗电子等产品上均存在一个至数个温度传感器。 在家用电器领域，温度传感器得到广泛应用，并且这种趋势还在逐渐增加，覆盖空调、 冰箱、洗衣机、微波炉、电磁炉、烤箱、暖风机、冷柜、热水器、咖啡机、饮水机、洗 碗机、消毒柜、烘干机以及中低温干燥箱、恒温箱等众多应用场景。在汽车领域，温度 传感器主要用于汽车空调以及动力系统的水温、油温、燃料温度、进气温度、排气温度、 动力电池单元等的监测和控制，大多属于功能件，产品验证周期较长，进入壁垒较高。 在医疗电子领域，温度传感器可用于皮肤、体腔、体温的测量。

受汽车产业振兴、智能手机、4G/5G 网络建设等利好因素影响，温度传感器发展 较快，目前我国已有 1700 多家从事传感器的生产和研发的企业，其中从事微系统研制、生产的有 50 多家，早在 2009 年底，敏感元件和传感器年总产量已达到 20 亿只，传感 器产品达到 10 大类、42 小类、6000 多个品种。同时，传感器越来越多地被应用到社会 发展及人类生活的各个领域，共同推动中国温度传感器行业的发展，根据智研咨询数据 显示，中国传感器行业市场规模呈现逐年上涨的健康发展态势，2022 年中国温度传感 器行业市场规模约为 256.6 亿元，2016-2022 年复合增长率为 13.52%，增长速度较快。从 市场区域分布来看，我国温度传感器行业已经形成了长三角地区、珠三角地区、京津地 区和东北地区等几大生产企业，其中以长三角地区为主，占比为 38%。

从产业链环节来看，传感器产业的上游产业链包括温度敏感元件、不锈钢、塑料等。 下游应用与工业、汽车电子产品、通信电子产品、消费电子产品、专用设备等相关联。 由此可知，温度传感器产业上下游所涉及的领域范围非常广泛。近年来，国内传感器主 要应用于生物医学、机器设备制造、汽车、通信、消费电子等行业。

目前，我国温度传感器行业产品价格直接受到上游原材料价格影响。温度传感器成 本结构主要由材料成本、人工成本、制造费用。原材料主要包括：电子元器件、热敏电 阻及金属原料。其中材料成本为占比最重，占比为 62%，制造费用为 27%，人工成本为 11%。

公司生产的温度传感器主要为 NTC 温度传感器，主要用于空调、咖啡机、冰箱、 洗衣机等家电领域，并逐步向汽车电子、医疗电子等应用场景拓展。 从下游应用市场来看，家用电器在产品创新周期以及消费升级趋势下，功能不断增 加，如变频空调、带烘干功能的洗衣机等，均对温度传感器产生新的需求。在汽车市场， 随着国际贸易摩擦的加剧，以及国家对自主品牌的大力支持，汽车用温度传感器的国产 化率将逐步加快。在医疗市场，可穿戴设备逐渐渗透到许多医疗领域，能够实时、持续 收集消费者的监测信息，提高医疗服务质量，从而增加了对温度等不同功能传感器的需 求量。从技术趋势来看，随着智能化时代的到来，温度传感器正朝着高精度、多功能、 高可靠性及安全性等方向发展，对相关企业的研发能力提出了更高的要求。

2.4 细分领域：氧传感器，布局汽车尾气排放检测

氧传感器是利用陶瓷敏感芯体测量汽车尾气和大气的氧浓度差，从而监测燃烧空燃 比，并将空燃比信号转变为电信号输入 ECU，对喷油量和时间进行修正，实现空燃比 反馈控制，进而实现尾气排放达标的核心器件。目前，汽车市场是全球应用氧传感器的 最大市场之一。 对汽车而言，氧传感器并不是一开始就存在的，为满足环保部门日益严格的排放要 求，氧传感器在新车配套市场、售后配套市场均逐步得到广泛应用。汽车对氧传感器的 需求量由排气管决定，一根排气管需装 2 只氧传感器，目前大排量汽车普遍有两根排气 管，那么一辆汽车就需要 4 只氧传感器。 在新车配套市场，根据中国汽车工业协会的统计，2022 年中国汽车销售量为 2,686.40 万辆，按照平均每辆汽车至少 2 只氧传感器测算，我国新车配套市场氧传感器 的需求量约 5,000 万只以上。

售后配套市场方面，汽车氧传感器需平均 5 年更换一次，按照民用汽车拥有量计算， 2021 年，我国汽车售后配套市场氧传感器销量在 11767.6 万只以上。

与持续增长的需求不符，我国汽车氧传感器行业供给端参与者较少，市场被 Bosch、 Delphi、Denso、NTK、Kefico 等国外企业占据。虽然氧传感器的实现原理并不困难， 但是却对生产工艺有着极高的要求，目前绝大多数国内企业的氧传感器还限于工业氧检 测等方面，在汽车方面的应用较少，因此，我国汽车氧传感器还处于初级发展阶段，行 业提升空间较大。

从下游应用市场来看，随着国六排放标准的出台实施，氧传感器在汽车领域的应用 将继续保持快速增长。同时，摩托车的国四排放标准已出台实施，氧传感器在摩托车领 域的应用也将得到推广。此外，除汽车、摩托车市场外，伴随物联网的发展，氧传感器 在可穿戴设备、医疗设备等领域得到拓展应用。 从技术趋势来看，主要体现以下方面：A.提高测量、反馈信号的精确度，增强对瞬 时变化状态的反馈控制能力。由于各国对排放废气法规的日趋严格，因而要求氧传感器 测量信号的精度不断提高，以利于提高控制能力。同时，对瞬时变化的排气也要求做到 及时测量修正。B.研究改进保护层材料，提高抗劣化性。汽油和机油中含有铅、硫、磷 等杂质，会使氧传感器性能大幅下降，而灰尘、油、硅等成分则会堵塞氧传感器保护层 和电极。为此，需改进保护层材料，使氧传感器元件抗劣化性提高。C.提高氧传感器材 料的环境适应性，延长使用寿命。对于汽车用氧传感器，其工作环境较为恶劣，工作时 处于 500℃～800℃的高温下，平时还要承受气候温度变化的影响。因此，扩大其工作温 度范围，保持稳定性及耐久性，成为氧传感器材料改进的重要方向。

在家电领域，使用烤箱对食物进行烤制时，为了保持食物的口感和营养价值，需要 对蒸烤的湿度进行精确控制。利用在汽车氧传感器的研究和技术积累，公司开发出了应 用于智能烤箱等领域的极限电流型氧传感器，通过检测烤箱内腔的氧浓度，利用氧浓度 和湿度的一定比例关系，从而计算烤箱内腔的湿度。公司通过自主研发的高稳定性扩散 障浆料，以及针对烤箱内高温高湿、高盐雾高油烟的环境特性，专门设计了氧传感器的 内部结构，实现了高精度的输出。

2.5 细分领域：压力传感器，陶瓷电容传感器隐形冠军，打造 MEMS 压力传感器第二增长曲线

压力传感器是能感受压力信号，并能按照特定的标定公式，将压力信号转换成可用 的电信号的器件或装置，广泛应用于汽车电子领域及各种工业自控产品中。公司生产的 压力传感器主要应用于汽车及家电市场。

公司生产的压力传感器主要为陶瓷电容式压力传感器，已经配套用于汽车空调系统、 发动机系统、变速箱系统、商用车刹车系统，新能源汽车热泵以及商用空调等领域，主要用于 0.5~15MPa 的中低压压力范围。同时，结合压力传感器技术路线以及国外领先企 业的产品布局，公司进一步开发出了 MEMS 硅压阻式压力传感器，主要用于小于 0.5MPa 的低压压力范围。公司已与东风汽车等汽车企业开展了深度合作，处于小批量 试产阶段。基于 MEMS 技术，公司正在开发硅微熔压力传感器，主要用于 5~600MPa 的中高压压力范围。通过上述压力传感器的开发，公司未来将成为覆盖了低、中及高压 全量程的少数压力传感器企业之一。

压力传感器在历年中国传感器市场规模数据中，均排名第一，消费、工业、农业、 医疗、汽车等下游各应用领域均对压力传感器有较大需求，压力传感器也是较早使用 MEMS 工艺制造的传感器产品。 2022 年中国压力传感器市场规模 588.6 亿元，增速为 8.5%，预测 2023 年中国压力 传感器市场规模为 646.8 亿元，增速为 9.9%。

根据传感器专家网发布的信息，2019-2026 年，受益于全球范围内对乘客驾驶安全 的日益关注以及有关排放的严格政府法规，全球汽车压力传感器市场将以 8.3%的速度 快速增长。根据公司招股说明书，2019 年中国压力传感器市场规模为 357.00 亿元，其 中在汽车电子领域的市场规模为 155.40 亿元。按上述复合增长率测算，在汽车电子领域，2021、2022 年中国压力传感器的市场规模将达到 182 亿元、197 亿元，具有较大的市场 空间。

受益于工业物联网、智能制造、人工智能等战略的实施，加之智慧城市建设加速推 动、智能制造发展，MEMS 市场具有较大的发展机遇。 MEMS 传感器作为信息获取和交互的关键器件，目前已在消费电子、汽车、工业等 领域广泛应用。 根据统计数据，2021 年压力传感器是 MEMS 传感器中销售额最高的细分市场，也 是销售量第二大的细分市场，仅次于硅麦克风。MEMS 压力传感器的市场规模从 2018 年的 14.72 亿颗、17.63 亿美元增加至 2021 年的 16.05 亿颗、20.04 亿美元，预计将于 2027 年增长至 25.35 亿颗、26.24 亿美元。

从下游应用市场来看，汽车是压力传感器的主要应用领域，汽车整车厂对压力传感 器需求较大并不断增加，主要体现在三个方面：A.汽车销售量基数较大。根据中国汽车 工业协会的统计，2022 年中国汽车销售量为 2,686.40 万辆，位居全球第一，是国民经济 的重要支柱。目前，中国汽车的千人保有量超过 200 辆，远低于世界发达国家的 500~800 辆，未来汽车销售量仍有增长空间。同时，出于节能的考虑，新能源汽车采用 热泵空调系统，主要配备温度-压力一体的传感器，因此新能源汽车的快速发展也会带 动压力传感器需求的增加。B.单辆汽车所需的压力传感器数量逐渐增多。伴随着汽车性 能和国内对汽车安全标准的提高，单辆汽车所需的压力传感器数量愈发增加，推动了国 内汽车压力传感器的市场容量不断增加。C.智能驾驶的渗透率提高，使安装自动驾驶传感器的汽车数量呈现上升趋势，这种趋势亦使得压力传感器的需求量变大。 从市场格局来看，面对全球的变局以及国内产业大升级的趋势，汽车传感器的国产 化势在必行，有利于保障国家汽车行业的安全。根据 2021 年 1 月工信部发布的《基础 电子元器件产业发展行动计划（2021-2023 年）》，提出“把握传统汽车向电动化、智能 化、网联化的新能源汽车和智能网联汽车转型的市场机遇，重点推动车规级传感器等电 子元器件应用”，掌握核心技术且实现一定规模化应用的车规级传感器企业将迎来良好 的发展机遇。

此外，结合新能源汽车的发展趋势，以及公司在温度传感器领域的技术优势，公司 开发了温度-压力一体传感器，主要应用于新能源汽车热泵系统，该产品随着新能源汽 车的普及，将得到广泛应用。温度-压力一体传感器的核心技术在于封装环节，难点在 于如何打破国外公司对该类型产品的技术壁垒。

MEMS 压力传感器采用类似集成电路的设计技术和制造工艺，核心技术主要体现在 硅压阻芯片的设计与制造、封装等。现阶段在汽车领域，公司 MEMS 压力传感器使用 的硅压阻芯片主要从外部采购，目前公司正在推进硅压阻芯片自主设计的开发工作。

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