2022年集智股份研究报告 专注平衡机，铸就行业领军地位

1、 集智股份：本土平衡机小巨人

1.1、 公司简况：专注平衡机十六载，铸就行业领军地 位

集智股份成立于 2004 年 6 月，2016 年 10 月成功登陆深交所创业板，自成立以来专注 从事平衡机的研发、设计、生产和销售，是少数全面掌握全自动平衡机核心技术的本土企 业之一。主要产品包括全自动平衡机、测试机和自动化设备，广泛应用于电机、家用电器、 电动工具、汽车、汽轮机、航空航天等领域。公司目前已获得授权发明专利、实用新型及 外观专利共计 63 项，开发了全自动平衡机智能控制系统并取得了 37 项软件著作权，2020 年入选国家专精特新“小巨人”企业。

股权结构较稳定。截止 2022 年 8 月 12 日，董事长楼荣伟为公司控股股东、实际控制 人，直接持有公司 32.60%股权，通过其控股的杭州集智投资有限公司控制公司 7.41%，合 计控制公司 40.05%股份。 管理层及核心技术人员技术背景深厚。公司董事如楼荣伟、杨全勇、张加庆、赵良梁 等是全自动平衡机行业的专家，拥有多年平衡机行业工作经验及多项专利技术成果。公司 7 名核心技术人员均直接或间接持有公司股份。同时，公司作为牵头起草单位，起草了行业 标准《微电机转子用多工位全自动平衡修正机技术条件》（JB/T12679-2016）。

公司产品形态包括全自动平衡机、测试机和自动化设备。自从事全自动平衡机业务以 来，公司已先后研发了两工位、四工位和五工位全自动平衡机和单工位全自动平衡机等四 大类共 60 余种规格和型号的全自动平衡机产品，已经成为在平衡领域具有一定知名度和品 牌影响力的本土企业。 公司产品已经具有较高的品牌知名度和市场影响力。产品成功进入博世、万宝至、格 力、美的、胜地汽配、济南重汽、中国船舶、华生电机等国内外企业或其下属企业，广泛 应用于家用电器、电动工具和汽车等多个行业的电机制造领域，在电机生产领域具有较高 的品牌知名度和市场竞争力。

1.2、 财务分析：业绩持续增长，盈利能力改善

公司营业收入、归母净利润双增长。公司 2021 年实现营收 2.25 亿元，同比增长 37.02%，2017-2021 年营收 CAGR 为 18.30%；2021 年归母净利润为 0.25 亿元，同比增长 94.39%。2020 年净利润下滑主要系研发费用大幅提升，2020 年公司研发费用达到 0.27 亿 元，同比增长 52.88%，此外，2020 年一季度受新冠疫情影响，公司及产业链上下游客户复 工延迟，业务开展进度放缓，导致营收较 2019 年同期下滑较大。2021 年，国内疫情得到有 效控制，下游客户业务呈现积极增长的态势，此外，公司自动化设备业务与平衡机业务的 下游客户具有相通性，公司凭借平衡机领域的深耕积累，在自动化设备市场拓展较快并获 得了大额自动化生产线订单，营收高速增长拉动利润回收。

拓展业务营收稳增，传统业务毛利率稳定。自动化设备业务目前处于前期拓展阶段， 其销售占比逐年增长，2019 年、2020 年和 2021 年销售占比分别为 6.59%、8.32%和 11.90%， 但其毛利率相对较低，导致公司综合毛利率近年有所下滑。全自动平衡机业务毛利率近两 年来略有下滑，主要系公司重点对汽车零部件等行业进行了市场拓展，为迅速切入市场， 公司对相关产品采取了相对较低价格的销售策略，但传统平衡机业务如全自动平衡机及测 试机业务毛利率整体仍稳定维持在较高水平。 伴随公司良好费用管控，公司净利率边际改善。2017-2021 年，公司不断加强对期间费 用的控制，管理效能和内控机制不断完善，管理费用连年下降，期间费用率整体呈下降趋 势，2020 年略有上升主要系研发投入力度提升。由此看来公司改善流程、加大自动化水平 等降本提效措施已有较为显著的成效。2021 年公司净利率达 10.65%，其改善主要得益于期 间费用的显著下降。

1.3、 专精特新“小巨人”，董事长全额认购定增加码 高速动平衡

公司研发能力较强，具备持续创新能力。公司是国家火炬计划项目单位，入选工信部 专精特新“小巨人”企业名单，始终坚持以技术创新作为发展核心。截止 2022 年 8 月，公 司拥有研发人员 112 人，占公司员工总人数 33.04%，背景涉及动力学、机械设计、数学、 电子电路、数字信号处理、运动控制、自动控制等多个专业。2022H1，公司研发支出达到 1001.97 万元（+7.62%YoY），占营业收入的比重为 10.58%，仍然维持在高位，持续的研发 投入是构筑核心竞争力的有力保障。

公司持续投入高速动平衡国产替代研发。高速动平衡主要应用于船舶用燃气轮机、核 动力汽轮发电机组、航空发动机等高精尖装备的生产制造。目前相关制造企业进行高速动 平衡的实验装置以进口设备为主，对进口设备存在较大依赖度。发展本土高速动平衡技术 及其产品不仅在我国具有广阔的市场前景，而且对提升国产大型装备性能、增强国防和军 事能力均具有重要的战略意义。基于此，公司持续投入研发高速平衡机，参与完成了 250 吨、200 吨等高速动平衡设备及准高速动平衡设备，已经完成了应用在航空细长轴类转子的 高速动平衡机，是国内唯一一家拥有实际生产经验团队的公司。 董事长全额认购定增，推进高速动平衡研发和产业化。高速动平衡项目对资金投入的 需求较大，公司拟向特定对象发行 1440 万股，募集资金总额 3.08 亿元，大幅提升公司资 金实力，保障高速动平衡领域的研发进展，加速推进高速动平衡的产业化，从而推动国产 设备进口替代。本次定增的认购对象系公司控股股东、实际控制人楼荣伟，进一步优化股 权结构，展现公司对业务发展的信心。

2、平衡机行业分析：应用领域广泛的智能装备， 普及化、国产化为大势所趋

2.1、 平衡机：广泛用于旋转零部件生产的智能装备

平衡机是高精度回转零部件生产中的关键配套装备，主要用于回转零部件不平衡量的 自动测量和修正。回转零部件是旋转设备的核心部件，若其质心相对轴线偏移，高速旋转 时会产生振动和噪声，加速轴承磨损，甚至引发故障和事故。因此，对转子不平衡量进行 测量和修正是回转零部件生产中必不可少的工序，有旋转的设备就有平衡的应用。而全自 动平衡机则能通过算法、模型、运动控制、智能控制和机械设计技术，代替人工快速、精 确、高效地完成平衡工作，属于典型的智能装备。

作为机械中的重要基础件——回转零部件的性能测量工具，平衡机位于产业链中游且 下游应用领域广泛。其上游为电子元器件、电器配件和机械加工行业，下游覆盖电机、电 动工具、家用电器、泵、风机、汽车、化工、高铁、电力、船舶和航空航天等多个行业的 回转零部件生产企业。

动平衡可分为低速动平衡和高速动平衡。家电类、工具类、汽车类电机及风机、泵等 工作转速较低的设备，转子一般属于刚性转子，只需在低速平衡机上平衡；汽轮机、燃气 轮机、发电机、航空发动机等工作转速高的设备，转子则往往呈现出柔性转子特性，需在 高速平衡机上平衡。相比低速动平衡机，高速动平衡机制造难度更大、价格更高。

平衡机在我国属于完全放开、充分竞争的行业，目前没有直接行业主管部门，但在技 术、人才、资金等方面仍存在较高的进入壁垒。

2.2、 低速动平衡领域：下游使用率提升拉动需求增长， 存量+增量产线保证需求规模

装备制造业自动化为大势所趋，下游的全自动平衡机使用率仍有提升空间。长时间以 来，我国回转零部件制造企业以手工平衡为主，低速领域平衡机使用率不高。手工平衡方 式缺陷明显：1）招工难、成本高。近年我国许多重要制造业基地面临用工荒，且对大量熟 练工人的管理、培训支出带来较大成本压力。2）效率低、精度难以保证。手工平衡需重复 3-5 次测试及修正过程，平衡精度受工人经验和状态影响大，效率低且精度难以保持稳定， 无法满足现代批量生产下的精密制造需要。近年来，回转零部件平衡领域自动化步伐在四 重因素驱动下持续加快：1）随我国经济发展和人均收入提升，人口红利逐渐减弱，人力成 本上升和劳动力短缺趋势仍将持续；2）国家对装备制造业升级转型提供政策支持；3）下 游正处向智能制造和精密制造升级转型阶段，对产品标准化和精度的要求日趋严格；4）下 游行业集中度趋向提高，企业规模扩大，其批量生产对平衡工作亦提出了全自动化要求。 预计在下游行业自动化背景下，其全自动平衡机使用率仍有一定提升空间，从而拉动全自 动平衡机需求增长。

下游存量+增量产线保证需求规模，广阔的下游行业熨平周期性。低速全自动平衡机应 用于各类电机、汽车、泵和风机等设备的生产过程。从存量看，我国为全球最大的家电、 汽车、风机、水泵生产国，旋转设备存量产线提供巨大需求基数。一方面，虽单个产线的 平衡机更换周期长（往往在 10 年以上）、更换不频繁，但平衡机面向的下游行业十分广阔， 其大量存量产线平衡机的迭代更换，将能维持现有的平衡机需求规模。另一方面，巨大存 量产线下，即便是使用率的小幅提升也可撬动的较大的需求绝对量，故上述使用率提升逻 辑施展空间充足。从增量看，下游各细分行业仍处上升期，其产线进一步增加将为全自动 平衡机提供潜在的增量需求空间。此外，虽然下游不同的装备制造业存在周期性波动，但 平衡机面向的下游行业十分广阔，可起到熨平下游生产周期波动的作用，保持平衡机需求 稳定，行业整体受周期性影响较小。

具体而言： 1）电机中微特电机应用最为普遍，微特电机主要用于信息处理设备、汽车、家电、视 听设备和电动工具等领域。我国微特电机潜在增量需求巨大，据不完全统计，我国大城市 微特电机家庭平均拥有量约在 20-40 台，发达国家则高达 80-130 台。假设未来每个家庭年 均使用量增加 1 台，我国年均微特电机需求量将增加 3-4 亿台，电机巨大的增量空间将持 续刺激其对全自动平衡机的需求。

2）汽车主要使用轴类、轮毂及盘类、风扇类等回转零部件。2021 年，我国汽车产销量 经历 2018 年起的连续三年下滑后恢复正增长，重回上升通道；未来汽车行业向电动化、智 能化方向的转型将加快各车企车型迭代升级，带动配套旋转零部件用量稳定增长，为全自 动平衡机带来市场增量。

3）泵和风机使用电机、联轴器和叶轮等回转零部件。2020 年我国泵类企业数量达 6000 多家，规模以上企业只有约 1300 家；2021 年风机厂在 5000 家以上，90%以上的企业 产值仅在 3000 万元左右，产值在 1 亿元以上的企业仅占比 5%以下。两大领域均为中小企业 占比较多，大部分企业生产规模小、自动化程度低，平衡机使用率具有一定的提升空间。 此外，风机行业在暖通空调、洁净与净化、家电、汽车等快速发展的下游行业带动下呈增 长势头，未来有潜力创造可观的平衡机增量需求。

2.3、 高速动平衡领域：设备尚以进口为主，具有重要 战略意义

高速平衡机可满足更高的平衡要求，目前仍以进口为主。高速平衡机主要应用于汽轮 机、燃气轮机和航空发动机等大型高速旋转设备的生产、测试、维修保养等。该类设备作 为核电、造船、航空航天等方面的动力装置，一直是我国制造业中为数不多的技术短板， 其转速高、质量大，对平衡具有很高的要求。资料表明，导致高速回转机械振动过大的激 振力，95%是由其中的回转零部件平衡不良引起的不平衡力。目前相关制造企业进行高速动 平衡的实验装置均以进口设备为主，国内行业进口替代需求高。

航空发动机自主发展趋势加快，为高速平衡机带来良好发展机遇。目前，全球能够自 主研制航空发动机的国家只有美国、英国、法国、俄罗斯和中国等少数国家。我国航空发 动机历经“引进—仿制—自主研发”三个阶段，发展至今，我国已经成为世界上第三个拥 有自主知识产权的先进大推力小涵道比军用涡轮风扇发动机的国家。航空发动机是战略新 兴产业的重要组成部分，《国务院关于印发“十三五”国家战略性新兴产业发展规划的通 知》（国发〔2016〕67 号）明确指出，加快航空发动机自主发展，推进民用飞机产业化， 完善产业配套体系建设，提高航空材料和基础元器件自主制造水平。我国航空事业的自主 化趋势，为航空发动机提供了广阔的市场空间，给高速动平衡技术及相关设备带来良好的 发展机遇。

2.4、 市场格局：海外主导下本土加速追赶，国产替代 趋势明朗

目前平衡机市场由海外企业主导，本土企业加速追赶。平衡机在国外发展迄今已超一 百年，德国申克、日本高技、日本 DSK 等国际企业具有较高的品牌知名度和市场影响力， 在全球及我国的市占率较高，是市场主导者和领导品牌。这些企业在技术及产品方面各有 特色，各自在不同市场领域形成相对竞争优势。我国从上世纪中叶才开始重视平衡技术的 研究，近年来，在精密制造要求提高+国家大力支持高端装备制造业发展的背景下，本土平 衡机企业快速发展，涌现出集智股份、孝感松林、北京青云等行业领先者，在部分领域形 成了一定的技术和市场优势。

平衡机国产替代趋势明朗。相比海外企业，本土平衡机企业拥有显著的服务+性价比优 势：1）服务优势：由于我国同一企业生产的回转零部件形态、规格型号、平衡特性相差各异，平衡机具有定制化特征。本土企业能更方便地对客户回转零部件的形态、材质、平衡 特性进行全面了解和调查，形成更符合其需求的产品规划，售后亦能更及时地响应客户诉 求，提升客户满意度；进口设备则往往在原产国设计定型，对不同规格回转零部件兼容度 不高，在我国难以充分发挥其性能。2）性价比优势：本土平衡机价格显著低于进口，且许 多领域国产设备的性能不输甚至优于进口设备。凭借两项突出优势，本土企业不断挤占国 外企业市场份额。 目前，品牌认可度偏低是本土企业拓展市场中面对的主要问题之一，随着本土企业不 断提升自身产品实力，其在下游行业内口碑和客户认可度有望逐渐提高，预计本土企业将 获得更大的市场份额和品牌影响力。

3、全自动平衡机国内龙头，航空+自动化生产线开启新篇章

3.1、 全自动平衡机打造公司护城河

3.1.1、研发能力保障核心技术优势

公司研发能力较强，具备持续创新能力。由于回转零部件产业关联度高，应用范围广， 不同类型的回转零部件平衡方法差异较大，因此全自动平衡机生产企业需要具有持续研发 和技术创新的能力。集智的研发人员稳定增加，在公司总员工中占比较高，维持在 30%左右， 同时公司的研发投入增长较快，研发投入占营业收入比例常年维持在 10%以上，较高的研发 投入与不断扩充的研发团队有利于集智保持持续创新的能力。 公司研发部门专业水平较高，有利于把握行业未来发展方向。公司的研发人员尤其是 研发部门领导多数毕业于浙江大学、西安交大等高校，团队具备强大的软件开发能力、机 械结构设计能力，曾荣获浙江省科技进步二等奖、国家创新基金等荣誉。较为完善的研发 团队、激励创新的研发文化和技术创新机制，为公司持续进行新产品开发和技术创新提供 了人才和制度保障。

得益于较高的研发能力，公司掌握全自动平衡机的核心技术优势。公司目前已经解决 了传感器设计、精确定位、数学模型建立、对刀与进刀、动态密度补偿等难题，形成了 24 项核心技术。目前公司已经获得了 22 项授权专利，36 项实用新型及外观专利以及 11 项全 自动平衡软件著作权。公司的全自动平衡机给予公司的核心技术，最快工作节拍可达 4.5 秒、动态重复测量精度幅值 1mg、相位±1º、自动对刀误差 0.02mm、一次去重成功率高于 90%，达到或接近国际同类产品技术水平。得益于自身出众的研发能力与先进的技术水平， 公司于 2020 年获得“电机产业杰出配套奖”，专业性被国际电机界进一步认可。

3.1.2、性价比优势助力公司开拓市场

公司产品性价比高，即与市场上同类产品相比具有价格优势。通过长期的技术创新与 实际操作实践，公司生产的产品的综合性能与各项技术指标以及达到或者接近外国同类产 品。借助技术创新优势，公司的产品的生产成本以及售价低于可比产品，具有性价比优势。

3.1.3、经验丰富+定制化能力强，国产替代逻辑通畅

国内市场不断拓展，公司拥有产业化实践及市场先发优势，因而研发设计经验丰富。 全自动平衡机有助于大幅提高生产效率和产品质量稳定性，在我国的制造业升级鼓励政策 叠加劳动力成本逐年上升的背景之下，平衡机市场不断拓宽，竞争者逐渐增加。而公司经 过近二十年的发展，掌握了全自动平衡机核心技术。研发和设计了众多类别和型号的全自 动平衡机产品，具备较高的品牌知名度和市场影响力。例如：公司研发的控制系统帮助设 备在恶劣的生产环境下正常运转。公司采用归一化参数数学模型，用抗干扰能力强的 PLC 系统替代工业控制计算机从而避免了产品进行复杂计算，更加适合国内企业复杂的生产制 造环境。

背靠技术端+服务端两大优势，公司定制化能力水涨船高。1）技术端，公司深刻总结 了下游客户需求，根据客户的特点进行技术开发，在材料选用、组件配置、机械设计和控 制系统等方面，进行优化从而为客户提供定制化服务。同时，公司产品兼容性强，适合国 内制造业产品质量及精度参差不齐的现状。进口全自动平衡机通常在原产国设计定型，对 回转零部件品质一致性要求较高，而我国同一企业生产的回转零部件初始不平衡量较大， 一致性也较差，进口设备在我国难以充分发挥其性能。2）服务端，公司建立了完备的区域 服务体系。目前公司在国内重庆、长春、烟台、长沙、上海 5 个区域布局服务中心，在国 外印度、墨西哥、德国建立了三个区域服务中心。方便快捷的为客户进行前期的实地定制 考察、技术咨询与售后服务工作。

3.1.4、专业性+针对性两轮驱动，打入优质“客户圈”

全自动平衡机的自身行业特征筑高其客户壁垒。1）单机价值量大且使用寿命达十年以 上。公司一台全自动平衡机售价高达 30 万元，因此下游行业对平衡机生产商态度谨慎。2） 较强的定制化特征，需要公司深入了解客户的技术需求。因此，公司多通过协商而非常规 招投标的方式获得订单，销售费用常年不下，维持在营收占比的 10%-15%。

公司以专业性+针对性两轮驱动，帮助公司抓住平衡机国产替代+机器代人浪潮，打入 下游优质“客户圈”。目前，公司已与数百家客户建立业务往来，客户资源丰富。 专业性帮助公司在质量方面站稳脚跟，赢得大客户的信赖。在高速及准高速平衡机领 域，公司是我国唯一一家拥有实际生产经验的生产厂家。此外，公司各项技术工艺与申克 相当，价格则更加便宜，性价比优势突出也帮助公司赢得更多市场青睐。

针对性辅助公司打下更多市场席位。1）服务针对性。前期制定生产计划时，公司实行 “面向库存”和“面向订单”相结合的生产计划管理模式，前者普适性较强，后者则专门 为定制化客户服务。两种模式面对不同需求客户针对性强，实现合力互补。此外，全自动 平衡机使用寿命较长达 10 年，公司在国内建立了 5 个区域服务中心并在墨西哥/德国/印度 三个国家成立区域服务中心，方便快捷满足公司前期营销与客户的后期售后需求。2）研发 针对性，公司研发部根据其他部门反馈，完成客户需求刻画，再精准出击，解决市场痛点。 例如：公司通过敏锐的市场嗅觉，上市初期着重研发汽车相关平衡机产业链，2016 年聚焦 汽车离合器/刹车盘平衡领域研发，2017 年涉足新能源汽车电驱/通用型较高的汽车轮毂平 衡领域，目前产品全部实现量产，客户圈延伸至汽车行业。 凭借公司两大优势，公司成功打入海内外优质“客户圈”。公司下游主要客户集中在 电机、家电、汽车、汽轮机、航空航天等领域。

电机方面，公司与万宝至合作长达十年有余，万宝至是公司 2014/2016 年第一大客户 为马达，占公司整体营收的 7%。公司也与其他电机公司合作，如德昌电机/华生电机/士林/ 日本电产等大型电机公司。家用电器方面，近期由于家电行业景气度较低，公司缩减家电 端的销售，但依旧保持与两大白色家电巨头格力/美的的密切合作。汽车方面，公司与汽车 零部件公司德国博世已将近 10 年，并于 2020 年打入新能源客车浙江中车供应链。汽轮机/ 航空航天方面，公司于 2020 年为中国船舶提供高速动平衡仪的定制；2021 年完成航空专用 立式平衡机研发并于同年为中国航发定制航空专用平衡机。

3.2、 航空+自动化生产线强强联合，公司跨界底气十足

3.2.1、硬核科技助力公司涉足航空平衡机新赛道

集智在平衡机的核心产品基础上，积极投身航空高速平衡机赛道寻求差异化优势。公 司抓住航空发动机国产化的机遇，通过引进航发基金的方式与中国航发建立了合作关系， 为其定制“高精度”的航空专用平衡机，从而踏入航空高速平衡机这一领域。

公司踏足航空高速动平衡机领域时机成熟。1）政策端，早在 2016 年，即中国航发集 团成立之时，国务院发出了“加快实现航空发动机及燃气轮机自主研发和制造生产”的动 员令，意在加快航空发电机实现自主制造的步伐。2）技术端，目前，公司试制出 20000 转 的高速平衡机，未来公司将继续参与关键零部件测试机的设计、研发、生产。除此之外， 公司研发的航空专用立式平衡机已符合 SAEARP5323 标准，并达到德国申克相同的技术水平， 有望帮助公司继续填补航空设备领域的空白。3）客户端，2021 年，中国航发南方工业有限 公司与公司达成合作，定制“高精度”的航空专用平衡机。

3.2.2、与之江实验室强强联手，开拓智能声学传感新领域

2020 年公司委托之江实验室开发智能光纤传感项目，聚焦高端光纤传感器的研究。 2022 年公司以子公司谛听智能为主体，与之江实验室合作开发智能声学传感系统，之江实 验室是浙江省政府、浙江大学、阿里巴巴共同举办的混合所有制新型研发机构，以智能感 知、未来网络、大数据分析及人工智能等主要方向。2020 年 5 月，集智股份与之江实验室 签订委托开发合作协议，就智能光纤传感等项目进行开发，双方以公司全资子公司谛听智 能作为双方合作研发的实施主体，目前已完成分布式光纤传感系统和海量传感信号处理方 法与特征识别 AI 算法等技术研发。 2022 年 4 月，集智与之江实验室签订《委托开发合作补充协议》，共同开发智能声学 传感系统。各方就子公司杭州谛听智能科技有限公司的股权结构、运行架构及后续产业化 安排进行了进一步约定。公司已经在异构技术的地波、水声等测量领域的智能超级感知处 理上取得了积极进展，目前已完成原理样机的开发，正着手产品工程样机的开发。未来该 项目有可能成为公司未来新的增长极。

3.2.3、产品由点到线纵向延伸，电机自动化生产线快速渗透

电机全自动生产线市场增量空间广阔。我国电机制造行业处于从劳动密集型向资本密 集型行业的过渡时期。我国电机行业容量较大，但我国大多数厂商仍集中在微电子领域， 外资厂商占据行业高端市场。在国内电机产品高度同质化+劳动力成本居高不下的行业现状 下，我们认为通过全自动生产的方式降低成本，是我国电机公司破局的必经之路。 电机整体生产工艺较为精密繁复。电机主要由定子、转子和其它附件组成，通过转子 绕线、外壳加工、电气零部件集成等工序，将金属原材料与轴承集成在一起。

疫情现状+政策端助力，共同推动“机器换人”浪潮。疫情方面，在疫情严重的 2020 年 H1，停工停产导致机械制造行业营收下降 18%，企业开始考虑用工风险问题。政策方面， 广西、广东、河南等地近期纷纷政策加码，助力企业自动化，解决企业用工难问题。国内 电机龙头德昌股份/大洋电机/方正电机 2017-2021 年人均创收 CAGR 为 8%/1%/3%，整体呈现 上升趋势。我们认为，主要系头部电机企业顺应大势，已率先引入部分自动化设备所致。 且三家公司在年报均有继续提升生产线自动化的计划，自动化生产线未来市场潜力巨大。

以平衡为刃，开拓自动化生产线市场。公司于 2018 年组建杭州合慧智能装备有限公司， 跻身自动化生产线行业。2019 年自动化设备业务正式量产，自动化设备 2019-2021 营收 CAGR 高达 57%。2022 年 H1 公司自动化设备营收同比扩张近八倍，其中，新能源汽车电机全 自动生产线收入占比约七成，业务扩张生命力十足。公司目标定位成为全套自动化生产线 供应商与服务商，由点到线式扩展业务边界。由原先的全自动平衡机一点，横向扩展产业 链至电机全自动生产线，设备销售量有望大力上涨，催化公司业绩实现阶跃。

公司锚定全自动生产线服务，目前已有电机转子全自动生产线投入使用。技术端，1） 自动化设备种类繁多，覆盖小到小家电电机，大到建筑机械用各种轴等多个领域，为日后 全面提供全自动生产线打下基础。2）全自动生产线技术有所准备，关键零部件拥有专利。 公司已研发出微电机定子/转子/总成装配线的工艺及控制技术，并初步掌握关节机器人， 建立起技术壁垒。质量端，1）公司零部件采用一线品牌：松下、西门子等，部件耐久性好。 2）公司技术跨界融合，平衡机优良生产技术提高自动化生产线的平衡精度/效率。

凭借电机全自动生产线与全自动平衡机的相通之处，公司具有天然优势打入电机生产 商供应链。电机全自动生产线作为其“工业母机”，拥有单机价值量大+稳定性要求高两大 基础特征，供应商准入门槛较高。公司通过平衡机业务，拥有众多优质的电机客户资源， 如德昌电机、巴西百得等，并打下优良口碑，助力自动化设备开拓市场。公司在挖掘原有 电机客户自动化升级改造需求的同时，积极拓展了新的客户并获得了大额的自动化生产线 订单。

横向比较来看，公司有望以生产产品的平衡性能优良为攻城池，逐渐抢占市场份额。 国内电机自动化生产商多为聚焦于细分行业的小型公司，尚未筑起绝对壁垒。相比于行业 内其他公司仅有组装生产功能的全自动生产线，公司的电机全自动生产线则附加平衡机， 故公司生产的电机平衡性能远远超过其他公司。综上，我们认为公司电机生产效率虽不及 行业内深耕数十年的老牌生产商，但其生产产品平衡性能基本优于其他公司，且公司在该 领域耕耘时间尚不足五年，未来发展空间巨大。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）