AI算力与汽车电子双轮驱动电感量价扩容,国产化率突破45%加速替代进程

  • 来源:华源证券
  • 发布时间:2026/07/30
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新质生产力专题报告八:AI算力与汽车电子双轮驱动电感量价扩容,国产化率突破45%加速替代进程.pdf

研究背景与目的本报告为华源证券新质生产力专题系列第八篇,聚焦电感器行业在AI算力与汽车电子双轮驱动下的量价扩容趋势及国产化替代进程,系统梳理电感器技术分类、市场需求、供给格局及北交所产业链标的。核心数据2025年全球电感器市场规模152.5亿美元,预计2035年达286.0亿美元,CAGR为6.49%;2025年功率电感行业规模362.04亿元,预计2032年达842.24亿元,CAGR约12.82%;2026Q1电感国产化率突破45%,国产产品价格较进口低20%-40%,交付周期2-4周远短于进口16-26周;AI服务器一体成型电感用量80-120颗,较传统服务器增幅160%;AI服务器专用...

电感器技术分类与一体成型工艺演进

电感器是基于电磁感应原理工作的电子元器件,核心功能包括筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰。按照功能用途可分为功率电感器、射频电感器与滤波电感器;按照封装方式可分为插装电感器与片式电感器,片式电感器又分为绕线式与叠层式。2025年全球电感市场中,多层叠层电感占比44%、铁氧体磁芯电感占比21%、薄膜电感占比14%。

不同应用场景对电感性能要求各异:电源管理选用一体成型功率电感,汽车电子采用耐高温车规绕线电感,5G通信适配微型高频叠层电感。一体成型电感作为行业主流发展方向,采用磁性粉末压铸将线圈完全嵌入,在大电流承载、低直流电阻及全磁屏蔽抗EMI性能方面显著优于绕线、叠层和薄膜电感。铜铁共烧工艺在相同尺寸条件下,电感量与Q值分别较传统模压与组装式电感提升1.3-2倍和1.5-3倍,高度较组装式电感降低50%-60%。

全球市场规模与AI服务器、汽车电子需求驱动

2025年全球电感器市场规模为152.5亿美元,预计2035年将增至约286.0亿美元,2026年至2035年CAGR为6.49%。亚太地区以2025年56.4亿美元规模领跑全球市场,预计2035年将达到107.7亿美元。

下游应用方面,2025年消费电子以32.4%占比稳居功率电感第一大下游市场,汽车领域占比28.3%,工业应用占19.5%,通信基础设施占12.8%。AI服务器成为拉动高端需求增长的关键驱动力:常规双路CPU架构的传统服务器中一体成型电感用量仅30-50颗,而主流AI服务器搭载4路GPU+2路CPU,一体成型电感用量大幅攀升至80-120颗,整体用量增幅高达160%。人工智能加速器对每台8-GPU服务器需要180-250个电感。全球算力规模预计从2023年1369Eflops增长至2029年14130Eflops,CAGR达47.56%。

汽车电子领域,每台电动车搭载的电感数量远多于传统燃油车,传统车辆通常配备40至70个电感器,而电动汽车的电感数量通常每辆车超过100个。2024年全球电动汽车销量已超1710万辆,同比增长约20%。

价格周期与产业链上游材料市场

截至2026年6月,电感行业迎来新一轮涨价周期,AI服务器专用TLVR结构电感年内累计涨幅达45%-70%,部分核心紧缺型号涨幅达150%。此轮涨价由日系巨头主导,村田已于2026年4月1日上调全系列功率电感价格15%-35%,国内头部厂商同步调价5%-30%。

产业链上游原材料成本占电感总成本约60%,软磁材料在一体成型电感上游原材料成本中占比达60%-70%。全球磁性合金粉末市场预计2026年将达16.2亿美元,2035年将达43.5亿美元,CAGR为11.6%。亚太地区在磁性合金粉末市场中约占47%,欧洲与北美合计占44%。

功率电感行业规模与国产化替代进程

2025年功率电感行业整体规模达362.04亿元,2032年预计将达842.24亿元,CAGR约12.82%。其中2032年全球一体成型电感产值预计将达到94.72亿美元。

竞争格局方面,全球前五大功率电感企业为乾坤科技、TDK、国巨、村田制作所与太阳诱电,均为日资与中国台资企业,2025年全球市占率超55%。2026年1-5月我国电感电子变压器出口额为344483万美元,同比增速26%,而进口额同比增速6%,电感行业国产替代进程持续加快。2026Q1电感国产化率突破45%,全年有望达55%以上。

国产电感崛起的核心逻辑包括:技术追平,纳米晶、铁硅铬等磁性材料及一体成型、铜磁共烧等工艺实现全链条突破;成本与交期优势,国产产品价格较进口低20%-40%,交付周期仅2-4周,远短于进口产品16-26周的交期;供应链安全需求推动,受日系巨头涨价与地缘因素影响,电感领域国产替代或从可选方案转变为必选方案。

技术工艺趋势:小型化、高频化与热压工艺升级

电感行业呈现小型化、高频化与高功率化趋势。叠层电感耐受电流已由毫安级跃升至安培级,陶瓷材料开始崭露头角成为高频电感的主要制造材料。集成化成为发展的必经之路,LTCC技术能将电感器与其他分立器件整合成复杂模块。

一体成型电感冷压工艺自动化率已达95%以上,是目前产业端最成熟、量产效率最高且设备投资最低的技术路线。两步法热压工艺则凭借性能、良率、可制造性的综合优势,成为AI算力、车规电子、通信设备等中高端场景的主流选择。热压工艺通过加热加压形成的强固化学-物理结合网络,可破解冷压工艺物理结合的固有弱点。

北交所电感产业链布局

在AI算力驱动的被动元器件顺周期下,电感/磁性器件正迎来量价齐升。从上游测试(同惠电子)、中游磁件制造(格利尔、亚信股份)到产业配套(威贸电子),北交所已形成对电感/磁性器件产业链的较完整覆盖。格利尔成功开发量产数十款用于AI服务器电源、储能等新能源电力变换系统的高密度磁集成器件;同惠电子元件参数测试仪器广泛服务于消费电子、半导体、通信等行业的研发与生产质检。

编辑:流星雨
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