工业互联网在石化化工的发展重点在哪些方面？

这个我知道，答案都来自报告《第50次中国互联网络发展状况统计报告》，如果有兴趣了解更多相关的内容，请下载原报告阅读。

一是采集能耗数据，实现能耗在线监测。某石化产品深加工企业与中国电 信合作，开展“能耗在线监测”项目建设，实现生产能效管控场景的应用。利用水表、 电表、蒸汽测量仪、风速表、冷热计量表等计量设备采集企业水、电、汽、风、热等 能源消耗数据，通过 5G 网络传输至企业综合能源管理平台，并按时按需上传到省能 耗在线监管平台，采集频率从分钟级提升到了秒级，显著提升了数据采集的效率。

二 是构建三维模型，降低管理成本。某有机硅生产企业与中国电信合作，打造“5G+ 智 能化工”项目，实现生产单元模拟场景的应用。通过 5G 工业网关、智能手环、高清 摄像头等载体对工厂里的人、机、物等多要素进行数据采集和汇聚，形成企业生产数 据中心。利用数字孪生 67 技术将生产过程中的各类实时数据和分析数据精准地映射到 产线的三维模型，虚拟孪生有机硅化工产线完整地还原了物理产线，有利于降低生产 管理成本。

三是实现高精度定位，进行危化品管控。某石油化工集团公司与中国联通合作，开展“5G+ 安全石化”项目建设，实现全域物流监测场景的应用。利用 5G+ 北斗技术，实现生产区内危化品车辆的高精度定位，并实时传输至危化品运输管控 平台。平台对进入生产区的危化品车辆进行全过程、实时管控，基于定位数据形成 行驶轨迹，进行偏离预警，有效保证危化品车辆按照规定路线行驶和在规定地点装载