2024年折叠屏行业分析报告：品牌大厂争相竞逐，折叠终端快速成长

一、折叠产品创新助力市场腾飞

1.1 折叠屏市场蓬勃发展，国产领跑值得期待

市场状况：折叠屏市场持续增长，中国市场表现突出。近年来，折叠屏手机在智能手机市 场中异军突起，销量持续提升。根据 Counterpoint 数据，预计全球可折叠手机出货量有望 由 2022 年的 0.13 亿部增长至 2027 年的 1.02 亿部，在高端细分市场（批发价＞600 美元） 占比有望达到 39%；中国市场方面，根据艾瑞咨询数据，2023 年中国折叠屏手机市场出 货量约 610 万部，预计 2024-2025 年仍将保持高速增长。在 2023 年第二季度，各厂商纷 纷推出符合中国市场需求的折叠屏产品。例如华为 Mate X 系列、荣耀 V 系列产品等，领 先同期的全球市场，在 2023 年取得了不俗的成绩。2024 年，多家头部大厂推出华为 Nova Flip、小米 MIX Flip 等多款折叠屏手机，相关产品的市场表现值得期待。

1.2 多领域折叠产品创新，横折、竖折机型持续发展

在智能手机进入存量竞争的今天，折叠屏手机凭借大屏、便携等优势快速放量。回顾其发 展历程，2018 年柔宇发布首款消费级折叠屏手机，并于 2019 年实现量产；2019 年也被 称为折叠屏元年，三星、华为、摩托罗拉相继发布折叠屏手机；2021 年小米、OPPO、 荣耀等厂商相继加入，推动了折叠屏市场的规模化发展，各大厂商纷纷上架多款折叠机机 型。竖向折叠屏机型的设计方向为“精致小巧”，价格相对低廉，而横向折叠屏机型的设 计则凸显高价值和高端性，相对而言更加契合厂商对高端机型赛道的拓展需求，因此各大 厂商在折叠技术的布局上，较为倾向“锐意进取发展横折机型、待势乘时跟进竖折机型” 的发展策略。 如今，折叠屏手机从最初的“籍籍无名”已逐步走向普罗大众。值得一提的是，自 2023 年以来，多家知名终端品牌相继发布 OLED 折叠屏笔记本电脑新品；全球各大面板企业也 纷纷布局折叠笔电或折叠平板产品；此外，采用内外折方案、双铰链设计的华为新一代三 折叠屏手机经过 5 年的研发即将推出，同样故事有望在不同的领域继续上演。

1.3 折叠手机机身拆解，相关痛点应对

1.3.1 机身拆解与成本拆分

eWiseTech 的研究中，以发售于 2022 年 8 月的小米 MIX FOLD2 为例，该机展开厚度为 5.4mm，折叠为 11.2mm，重 262g；电池、主板盖、扬声器、USB 接口及铰链进行了“瘦 身”，从而更轻薄。内屏采用了厚度仅 30 微米的肖特超薄玻璃 UTG，强度提高 2.25 倍， 可实现小于 1mm 的弯曲半径，具有出色的化学和机械性能；铰链采用 3mm 微水滴转轴， 轴数量降至 87 个。大幅提高了集成度。材料上采用了超耐磨的 MIM 合金，整体减薄了 18%，同时碳纤维双翼浮板、下沉式中框以及空间化的立体折叠使得整体重量减轻 35%。 在对三星 Galaxy Fold 1 的成本拆分中，铰链是相较传统直板机的主要增量成本来源之一。 铰链 BOM 成本主要包括了 MIM 精密加工、液态金属和模组组装等。根据 CGS-CIMB 数 据显示，机械结构件（含铰链）的成本约 87.5 美元（在折叠手机 BOM 占比 13.74%）， 相较于直板手机 Galaxy S9+增加了约 30 美元，相应占比提高了 5.8pcts，成本占比增幅 仅次于显示模组；显示模组的成本 218.8 美元（在折叠手机 BOM 占比 34.36%），相应占 比增幅也达到了 13.34pcts。

1.3.2 折叠屏产品发展趋势：价格不断下探、机身愈加轻薄

从核心规格参数的变化情况来看，折叠屏正朝着轻薄化的方向发展，使其在用户握持体感 方面得到稳步提升。2021 年至 2023 年 Q3，市场上横向折叠屏手机的平均厚度由 15.1mm 减薄到了 11.1mm，平均重量由 289.2g 精进到了 252.4g。与此同时，其续航能力并未产 生明显下降。举例而言，2023 年 7 月份上市的荣耀 Magic V2 折叠屏手机，其机身厚度为 9.9mm，重量为 231g。续航能力方面，其在重度 5 小时续航测试（包含游戏、视频、拍 摄等使用场景）之后，仍剩余 72%的电量，该表现在智能手机中较为出色。而 2023 年 9 月上市的华为 Mate 60 Pro，其厚度为 8.1mm，而重量则为 225g，该两项参数与荣耀 Magic V2 已无太大差异。除了规格的不断精进以外，整机售价的降低也为折叠屏的销量增长持 续助力。根据艾瑞网数据统计，中国市场折叠屏的平均售价已经由 2021 年的 12598 元降 至 2023 年 Q3 的 8846 元。

1.4 用户爽点、痛点剖析：年轻化与创新化

用户画像典型：年轻化趋势凸显，爽点痛点聚焦。根据 Chnbrand 的数据显示，折叠屏用 户画像主要呈现为：女性、年轻用户比重增加，女性用户比重呈增长趋势；年轻用户占比 过半；高线级高收入特征显著；内外兼修，追求高品质，既要求大品牌背书，又要求极致 科技内核。

由消费者调研显示，大屏幕的体验、高效的内外屏联动、多任务处理体验与独特的折叠产 品形态是用户选择折叠屏手机的主要原因，但用户对于折叠和屏幕的体验的担忧（耐用性、 折痕、机身厚沉等）成为折叠屏品类进一步渗透市场、接受度提高的主要障碍。艾瑞网数 据指出，横向折叠屏现有用户多为新一线城市高收入男性群体。而竖折手机因其与直板机 相近的价格和软件适配生态，受到下沉市场用户欢迎。

二、屏幕盖板——国内厂商奋起直追

2.1 UTG技术日渐成熟，多项指标优势凸显，成为柔性屏盖板首选材料

2.1.1 折叠玻璃盖板CPI、UTG两大方案

折叠屏手机成熟的关键离不开屏幕和铰链这两大核心组件的技术支撑。屏幕方面，伴随着 材料、技术的进步，现已形成多层薄膜封装的成熟应用方案，既有效保障了屏幕的视感和 灵敏度，又显著增强了手机动态折叠的耐用性。目前，屏幕盖板是柔性屏实现可折叠的关 键零部件，当前屏幕盖板主流用材主要为 CPI 和 UTG，其中 UTG 盖板材料在中小尺寸折 叠屏市场具备发展潜力，而 CPI 则在中大尺寸折叠屏上能更好地施展拳脚。 UTG，全称 Ultra-Thin Glass，即“超薄玻璃”，其厚度通常在 1.3 毫米以下。UTG 材料 凭借在模量、折痕、抗蠕变等方面的优势，逐渐取代 CPI 材料，成为目前市场主流的折叠 屏柔性盖板材料。2019 年 CPI 应用在 100%的折叠屏手机上，而 2023 年，90%的折叠屏 手机都已经搭载 UTG。在技术上，UTG 玻璃已经相对成熟，国内外有多家厂商已经实现 量产。根据凯盛科技 2023 年年报，作为国内 UTG 行业领先企业，其控股子公司蚌埠中 显率先在国内实现 0.12、0.15、0.2mm 超薄浮法电子玻璃工业化批量生产；凯盛科技联 合玻璃新材料研究总院自主研发的 30 微米超薄柔性玻璃，是国内唯一覆盖“高强玻璃— 极薄薄化—高精度后加工”的全国产化超薄柔性玻璃产业链。Coating 和 UFG 工艺技术 是 UTG 材料未来主要的技术发展方向，京东方自主研发的 UFG 相比传统 UTG 中间厚度 减薄，减轻了折叠时的局部应力集中。

CPI，全称 Clear Polyimide Film，即“透明聚酰亚胺薄膜”，是一种高性能的光学级薄膜 材料，特别为柔性显示技术如折叠屏手机、可穿戴设备等应用而设计。作为柔性显示的关 键材料，在继承了传统 PI 的高耐热、高透光率、耐弯折、低介电常数等优异特性外，还 克服了传统 PI 薄膜浅黄或深黄颜色的缺点，满足下游高温加工制程中的耐色变。 在折叠屏手机领域，UTG 凭借模量和外观等方面取得优势，然而长期来看，CPI 和 UTG 盖板将共同存在。对于 CPI 薄膜而言，未来的努力方向将集中在寻求中大尺寸折叠显示终 端盖板应用。

2.1.2 UTG中游产业链有起色，上游原片仍被海外垄断

根据 TrendBank 数据，目前中国本土 UTG 减薄加工厂商已知规划的产能超过 5420 万片/ 年；而根据 IDC 数据，2023 年中国折叠屏手机市场的出货量为 700.7 万台，同比增长 114.5%，自2019年首款产品上市以来，中国折叠屏手机市场连续4年同比增速超过100%。 因此，单从产能规模来看，中国本土 UTG 减薄加工企业的产能足以满足终端市场对 UTG 的需求。然而早期的供应链主要集中在海外，随着国产折叠屏手机的崛起，本土供应链企 业也加快了扩张的步伐，折叠屏供应链的国产替代正在加速，中游 UTG 后加工企业国内 与日韩差距并不大，但上游原片仍以肖特和康宁等海外供应商为主，尚未实现大规模的国 产化供应。

2.1.3 UTG复合盖板超越CPI占据主流地位

翻折式大折叠机型的使用场景更加丰富，受到消费者青睐，其出货量大幅增长。根据 Counterpoint 数据，2024 年第一季度折叠屏手机销量同比增长 48%，同期整体智能手机 市场仅增长 2%。随着折叠手机规模持续成长，折叠屏手机屏幕保护层材料逐步进行迭代， UTG 已成为折叠屏盖板主流应用方向。国内折叠屏智能手机 UTG 使用比例呈快速提升趋 势，2019 年之前，CPI 渗透率 100%，2019 年之后逐步被 UTG 等厚超薄玻璃所替代，现 在 UTG 使用占比从 2020 年的 13%上升至 2023 年的接近 70%。未来几年 UTG 出货量的CAGR 将保持良好增长势头，根据 Omdia 数据，预计 2024 年 UTG 出货量将增长至 2460 万片，同比增长 36.9%，2025 年将攀升至 3370 万片，同比增长 36.7%。

2.2 UTG加工技术日益成熟，一次成型工艺未来可期

目前主流玻璃制作工艺有溢流下拉法、狭缝下拉法和浮法三种。 浮法制造工艺是应用最广泛的平板玻璃制造工艺。通过将熔融玻璃液传输至装有熔融液态 锡的沟槽，利用锡和玻璃的密度差，在表面张力和重力的作用下自然摊平，再拉薄成形。 此工艺可以通过调节操作参数和拉边机数量来控制玻璃板的厚度，可达 0.3 mm。浮法的 优势在于高产能、易于扩大玻璃基板面积尺寸，成本相对较低；然而，用于 TFT 基板玻 璃生产时，需要进行后续的研磨、抛光等加工，这部分后处理的开销抵消了部分成本优势。 浮法最初主要用于 TN/STN 玻璃基板，后来通过成功利用浮法制造无碱玻璃基板，成为制 造 TFT 玻璃基板的代表。

溢流下拉法将熔融的玻璃液注入溢流槽内，使玻璃液溢流到两侧后在溢流槽下方汇合成连 续式玻璃带下拉，经退火生产出优质玻璃。使用该法生产玻璃时两外表面除了与空气接触 外，不与任何固体或液体接触，可以通过在两侧安装温度调节装置，更好地调节玻璃两侧 的温度，从而消除玻璃板面的不平整度。主要用于制造 0.3～1.1 mm 的薄玻璃。与浮法玻 璃相比，具有相似的表面质量。目前，许多 LCD 玻璃基板厂家普遍采用此工艺，其生产 能力为 5～20 t/d，可生产超薄平板玻璃。 流孔下拉法是通过将熔融玻璃液导入铂合金制成的流孔漏板槽，利用重力使玻璃液流出， 经过滚轮碾压和冷却室固化成形。流孔的大小和下引速度影响玻璃厚度，而温度分布则决 定玻璃的平整度。流孔在此工艺中起关键作用，其尺寸稳定性直接影响玻璃的均匀厚度和 表面平整度。然而，由于外力可能导致流孔变形，导致良率波动。此外，由于玻璃表面与 槽口、滚轮接触，平整度也受到影响，因此流孔下拉法需要后续抛光加工。由于工艺优势 不够明显，已逐渐被淘汰。 2023 年 11 月 19 日，我国首条一次成型 UTG 生产线在阿克苏正式投产，真正实现了高质 量产业化，推动折叠显示产业链的国产化进程，有效填补了我国高端显示材料领域的空白， 一次成型工艺未来的发展未来可期。

2.3 凯盛科技——显示板块有所拓展，应用材料领域蓄势待发

在中国建材集团的引领下，凯盛科技确立了以打造显示材料和应用材料、新能源材料、优 质浮法玻璃及特种玻璃三大业务板块，其中显示材料和应用材料两大业务板块均为国家战 略性、基础性产业，是重点发展的新兴产业公司。公司保持高强度研发投入，有着持续提 升的产业创新能力。其中显示材料作为数字与信息交互的重要媒介，是我国加速数字化、 信息化、智能化发展的重要依托，未来市场发展空间巨大；随着国家产业升级加快，应用 材料近年来在光伏、半导体等领域应用加速，为行业迎来新的发展机遇。 2018-2021 年，凯盛科技营收规模快速增长，归母净利润逐年递增。2023 年公司主要经 营指标下降，主要系 2023 年宏观经济复苏趋势缓慢，消费电子市场更新换代需求仍旧较 弱。随着 24Q1 消费电子市场开始复苏，公司经营环境有望持续改善，24Q1 公司实现营 收 12.63 亿元，同比增长 2%。 随着人工智能、云计算等新技术的发展，新型显示有了更多的创新机遇，公司近两年开展了显示材料业务，营收规模实现提升，营收占比基本保持在 60%以上；随着国家产业升级 加快，应用材料近年来在光伏、半导体等行业领域应用加速、迭代加速，应用材料业务稳 定增长，营收占比稳定在 30%左右。

三、结构件——新材料、新工艺值得期待

3.1 结构件市场持续创新

3.1.1 结构件工艺日益成熟，终端纷纷引入钛合金材料

目前手机结构件的工艺技术主要包含 CNC、MIM 和 3D 打印等，所用材料涵盖了钛合金、 铝合金、液态金属等材料。工艺技术方面，手机中框常用 CNC 工艺，折叠屏铰链在采用 MIM 工艺时，具备设计自由度高、量产能力强、成本更低的优势，有望成为折叠屏铰链主 流加工方案；此外 CNC 与 MIM 不完全为替代关系，也存在互补关系，如 MIM 的后置工 序中存在 CNC 工序。部分终端厂商也在新机型中引入 3D 打印工艺。而材料方面，铝制框 架有助于散热，钛合金兼具高比强度和轻量化的优势。

3.1.2 铰链为关键环节，MIM工艺有望成为主流方案

在未来铰链形态迭代、零部件复杂度与工艺精度持续提升的趋势下，MIM 及水滴型铰链 有望成为折叠屏铰链的主流方案。自主研发铰链技术降本效应的重要性不言而喻。随着折 叠手机愈发渗透市场，铰链作为消费者体验的关键，是产业链的关键环节，其中TrendForce 预估 2023 年铰链市值可超五亿美元，年增 14.6%，而水滴型铰链的零部件数量大于 130 个，成本为 U 型铰链的 3-4 倍。据 Business Research Insight 预测，2026 年全球 MIM 市场将达到 33.44 亿美元，2019-2026 年 CAGR 为 4.4%，同时我国 MIM 行业市场快速 发展，根据中商产业研究院数据，2023 年中国 MIM 市场规模有望达到 93 亿元。

3.2 钛合金优势显著，三大工艺发展助力铰链创新

3.2.1 钛合金性能优异，但加工难度较大

金属钛及钛材作为国家重要战略金属材料之一，陕西省将其列为经济支柱产业。钛具有密 度小、比强度高、耐腐蚀、高低温能力强、导热系数第、生物相容性强等特点，因此在航 空航天、医疗领域的应用远优于其他合金。当下，钛合金兼具高比强度和轻量化的优势也 吸引着消费电子领域的头部厂商纷纷在新产品中有所引入。 我国钛工业仍处于产业升级加速期。而国家提倡科技创新、鼓励技术进步的政策以及在“三 航”等领域中对钛合金的大量使用成为推动中国中高端钛材发展的最大驱动力。

加工难度大和成本高是钛合金未在消费电子领域广泛运用的主要原因。金属结构件一般以 不锈钢（光泽感好但较重）和铝合金（轻但硬度一般）为主。钛合金的比强度高，但传统 加工难度大且良品率低，生产成本高，因此一直未被广泛应用。

3.2.2 三大工艺优劣势明显，MIM有望为主流

MIM（金属注射成型）是指将粉末与粘结剂混合、造粒，并在加热塑化状态下注射成型， 经过脱脂烧结脱除粘结剂从而得到产品，后续还可以进行机加工或拉丝、电镀等二次加工工艺。MIM 具有材料利用率高、适应性广、自动化程度高且生产成本低等优点，可成型高 度复杂的零件。广泛应用于智能手机等消费电子领域及汽车、医疗等领域。 MIM 有望成为折叠屏铰链主流加工方案：当前手机厂商应用的水滴型铰链具有更高的复杂 程度，将带来 MIM 用量增长；材料方面，为减轻铰链重量，在现有 MIM+液态金属+碳纤 维的组合下，MIM+钛合金等先进材料得以开发。

3D 打印也称增材制造，是一种于 3D 模型的连续横截面所对应的层增加金属合金和塑料 等材料来生产零件的工艺。CNC 是在数控机床上进行零件加工的工艺，具有高效化、自 动化的优点，可加工精度高、形状复杂、小批量的零件。下图可见不同工艺在零件加工过 程中具有的优劣势。

3.3 关键零部件——铰链

“水滴型”铰链趋向主流，重视机身“轻量化”。铰链作为决定折叠产品成本和效果的关 键零部件之一，其成本的高低、不同工艺所致的折痕深浅等都直击消费者的痛点。各大终 端厂商纷纷布局铰链工艺的创新升级。手机厂商对于铰链的创新升级在于：“水滴型”铰 链设计——通过增大铰链弯折半径，使得闭合缝隙、折痕、进灰等问题得到改善；“轻量 化”——在精简铰链结构的同时，使用先进材料，强度重量比更高。 其中国内企业多采用水滴型铰链，具有更大的弯折半径从而改善折痕问题，但其复杂的结 构及昂贵的金属材料也使至铰链造价愈加高昂。据赛诺市场研究调研，2020 年折叠屏铰链 中 U 型铰链份额占 60%，而 2021 年水滴型铰链已加速渗透份额达 65%，其中三星也在五 代 Galaxy 机型中将四代的 U 型铰链转为水滴型铰链，近日发布的六代 Galaxy 在实现了 各个维度的“瘦身”的同时，在铰链中采用新型强化材料，尺寸更小更纤薄。 业内认为，未来设计重点着眼于“轻量化”，如何精简铰链结构，并利用液态金属、钛、 锆合金、航天材料、碳纤维等材料及 MIM、3D 打印等工艺在降低成本的同时提升折叠产 品的可靠性、轻便性或为未来创新重点。

在铰链的创新与发展中，各家品牌推陈出新。华为 Mate X 和 Mate XS 均采用鹰翼铰链， 其中华为 Mate XS 在鹰翼结构关键部位加入了锆基液态金属；华为 Mate X2 机型采用双 旋水滴铰链实现无缝折叠，同时引进超强钢材质防止冲击变形并加入碳纤维复合材料，不 仅高强度且耐用，且降低机身重量。三星则积极布局隐藏式铰链设计并沿用至四代，在 Galaxy Z Flip 中采用双 CAM 机构及清扫器设计，实现全角度悬停；五代 Galaxy 开始采 用水滴型铰链，几乎消除间隙的同时降低了机身厚度；六代机型则集成铰链模组采用对称 双轨结构，并引入新型强化材料和再生材料。OPPO Find N 采用精工拟椎式铰链，零件 136 个，单个成本接近 800 元。荣耀则采用鲁班榫卯式零齿轮铰链和钛合金 3D 打印，在 加强轻便性的同时，保证了稳定与坚固。

3.4 国内企业纷纷布局结构件产业链

3.4.1 组装环节价值量高，产业链国产化有所期待

在当下折叠屏结构件产业链中，国内企业纷纷布局：MIM 行业的国内头部厂商逐渐触及国 内外消费电子品牌。精研科技智能手机类 MIM 产品终端客户涵盖三星、小米、OPPO、 vivo 等；统联精密客户涵盖苹果、亚马逊等知名消费电子品牌与 EMS 厂商；东睦股份开 发的低密度高强度钢和超高强度钢等 MIM新材料在折叠屏转轴上也已经获得批量性应用。 宜安科技等厂商入局液态金属的研发与生产。其中由于组装集成环节涉及较多专利壁垒， 价值量较高，长盈精密等国内厂商也逐渐从零件加工向组装环节切入。面板厂商逐渐开始 布局铰链领域，以探求屏幕+屏幕一体化的可能性，如 TCL 华星独创的 Semi-set 一体化 方案及京东方的“N”形折叠显示技术等。

3.4.2 国内厂商有望突破创新困境

面对折叠屏手机规模化发展的上升期，国内折叠屏结构件产业链相关厂商逐步找准并构建 核心竞争力，中上游厂商逐渐触及到海外电子消费品牌、切入价值量较高的组装环节，通过新型材料、工艺等形式帮助产业突破折叠屏的创新困境，扩大国内厂商的市场份额。

3.5 国内折叠屏结构件厂商

3.5.1 东睦股份——三大技术平台助力高端制造

东睦新材料集团股份有限公司作为中国粉末冶金新材料行业的龙头企业，是世界领先的粉 末压制成形（P&S）制造企业，和中国领先的软磁复合材料（SMC）、金属注射成形（MIM） 制造企业，以环保节能的粉末冶金新材料核心零部件为产品，为新能源和高端制造提供最 佳的新材料解决方案与增值服务。在收购东莞华晶和富驰高科后，东睦股份已成为华为手 机 MIM 件最大供应商。 营收稳步增长，归母净利润回暖。自 2019 年以来，公司营收逐年稳定提升，2023 年 P&S、 SMC 技术平台营业收入创历史同期最高记录，MIM 技术平台在 2023 年下半年因下游消 费电子行业回暖和大客户折叠机项目上量影响，营业收入企稳回升，23Q3、23Q4 单季均 实现盈利。截止 2024Q1 实现营收 11.02 亿元，同比增长 37.42%，实现归母净利润 0.81 亿元，同比增长 320.81%。

3.5.2 精研科技——专业MIM产品解决方案提供商

江苏精研科技股份有限公司(简称 GIAN) 于 2004 年成立，在提供大批量精度高、形状复 杂、性能优异的多种金属材料结构、功能和外观件的同时，具备开发陶瓷和钛合金的能力。 是专业的 MIM 产品生产商和解决方案提供商，精湛工艺迎合多领域需求。

归母净利润回暖，消费电子业务加大开拓力度。2022 年以前，公司营收规模逐年扩大， 虽因海外大客户营收同比下滑显著，营收较 2022 年有所下降，但归母净利润较 2022 年 扭亏为盈，海外大客户产品毛利率有所回升。2023 年公司加大了消费电子行业的开拓力 度，大力发展传动、散热等轻资产业务板块，并配合客户进行新产品、工艺的研发，推动 新项目爬坡量产。截止 2024Q1，公司实现营收 3.89 亿元，同比增长 28.94%，实现归母 净利润-0.27 亿元，同比增长 37.43%。 MIM 业务稳定发展，传动与散热板块增长迅速。精研科技以 MIM 产品为主业，拓展传动、 散热、精密塑胶、智能制造服务与电子制造板块业务，打造了六大业务板块的新发展格局，实现了公司多领域、多业务、多元化的发展。MIM 业务是公司主要业务，营收占比稳定过 半；传动、散热类组件业务增长迅速，2023 年实现营收 4.06 亿元。 公司致力发展成为金属零件（MIM、锻压、CNC 等）、部件（转轴、电机+齿轮箱、散热 模组、精密塑胶组件等）、终端（ODM+OEM）制造能力兼备的一站式从零部件到终端产 品供应的平台型企业。

3.5.3 福蓉科技——专业铝制结构件厂商

福蓉科技在消费电子产品铝制结构件材料行业深耕细作多年，形成了深厚的技术沉淀和具 有自身特色的竞争优势，使得公司在消费电子铝制结构件材料行业一直保持领先地位。公 司是国内消费电子产品铝制结构件材料细分行业的专业厂家和核心企业，是美国苹果公司 全球前 200 位供应商之一以及韩国三星系列产品在国内的主力供应商。 2019 年-2022 年，公司营收逐年稳定提升，归母净利润 2022 年回暖，同比增加 33.43%。 2023 年公司实现营业收入 19.06 亿元，同比下降 15.44%；实现归母净利润 2.78 亿元， 同比下降 28.83%，主要受全球经济下滑和终端客户供应链多元化影响，消费电子市场需 求疲软等原因。但公司积极对接国内外客户，加快国内 3C 市场开拓，并成功开发出 6 系、 7 系等多个高强度铝合金材料并应用，科技成果转化成效显著。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）