富春染织如何打造竞争壁垒？

低能耗的清洁生产模式下成本优势凸显，公司逐步 打造竞争壁垒。

1.富春标准色卡打造品牌特色，仓储式生产实现双赢局面

在富春色卡产生之前，业内主要使用的是日本三山色卡。日本三山色卡经全新修订 含有365个多用途颜色，广泛用于袜子纺织行业，目前在日本，韩国，东南亚等国已 经被广泛采用。随着公司产品种类的不断扩展和色彩研发工作的不断积累，公司自 主开发了富春标准色卡，如今富春染织自主研发的600色的富春标准色卡已经取代了 原先日本三山色卡，成为了我国袜业用纱的行业标准。

独特的“色纱超市”模式。公司自主研发的富春标准色卡构建了公司特有的“色纱 超市”模式，一方面能够使客户通过色卡上的样品更加直观感受公司产品的色彩和质量，从而更加快速准确的做出选择；另一方面，由于每种色纱的染料配方、助剂使 用、生产工艺等均经实践验证后标准化，能使公司的色纱产品实现大批量标准化生 产，具有成本低、效率高、质量稳定、交货速度快等优势。基于富春标准色卡进行标 准化生产，可以使得公司产品制成率达到99%，高于行业内基本制成率95%-98%。 另外，公司产品一次成功率达到了98%，确保了产品质量的稳定。

仓储式生产为主，订单式生产为辅。公司采取“仓储式生产为主，订单式生产为辅” 的业务模式，大多数客户使用色卡的标准色下单。“仓储式生产”依托于富春标准色 卡，采取“合理库存+订单驱动”的原则，在正确分析历史销售数据和科学预测市场 未来需求的基础上，制定各类色纱的合理库存和生产计划，并结合实际订单情况及 时调整，保证公司的产销量和库存处于动态平衡状况，因此对管理层的能力有较高 要求。仓储式生产可以保证客户随时采购、缩短了客户的采购周期，另一方面又能 使公司充分利用生产资源，降低生产成本，从而实现了客户和公司的双赢局面。

2.长江取水凸显成本优势，能耗走低促进节能减排

拥有长江取水资质，成本优势明显。据中国生态环境部公布的2020年中国生态环境 统计年报来看，废水污染物中的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等污染物排放量，纺 织印染业均位居前三，由此可见印染属于高能耗、高水耗、高污染的三高行业。公司 生产用水以长江水为主，城市市政供水为辅。公司经批准在长江天门山段取水，经 净化、软化处理后供生产使用。获得长江取水的许可权后，公司生产的用水量和水 费支出都大大下降。2018年-2020年公司生产用水总量为322.8/346.29/405.13万吨， 其中自来水用量为52.45/27.5/5.39万吨，占比分别为16.25%/7.94%/1.33%，长江取 水用量为270.35/318.79/399.74万吨，占比分别为83.75%/92.06%/98.67%，公司取 用自来水的用量大幅下降，更多采用价格更加便宜的长江水。2018年-2020年公司生 产用水水费总支出为194.83/116.39/49.75万元，加权平均水价为每吨0.6/0.34/0.12 元，其中自来水的水费支出显著下降，由2018年的173.24万元减少到2020年的17.77 万元，主要原因系公司减少平均水价为3.3元/吨的自来水用量，采用了价格更低、平 均水价为0.8元/吨的长江取水。

自备循环硫化床锅炉保证低价蒸汽供应。公司生产所用蒸汽主要通过自建的2台 50t/h循环流化床锅炉供应，其他企业没有自备锅炉，只能用园区集中供热，公司自 产的蒸汽成本要远低于同行，并且蒸汽使用不受园区限制，能够稳定为公司生产提 供充足动力。2018年-2020年公司平均煤价为每吨737.43/547.59/537.18元，2019年 平均煤价大幅下降的主要原因系2019年公司新的50t/h循环流化床锅炉投入使用后， 燃烧效率提高，对用煤的品质要求也不高，因此公司生产用煤的采购品质和价格均 低于以前年度，从而使得平均煤价有所下降。 节约优质资源，全方位低能耗生产。公司多年来通过“冷热分流、雨污分流、清污分 流”及“热能交换”等技术改造，并采用清水处理系统进行分质回用处理，将生产过 程中的冷却水、冷凝水回收再利用，2022年，新鲜取水量只有61.14吨水/吨纱，远低 于行业标准值90吨水/吨纱。2018年3月，公司被安徽省经济和信息化委员会、安徽 省水利厅、安徽省节约用水办公室评为“安徽省节水型企业”。用水量的减少，也带 来了电费、染化料、污水处理费、蒸汽用量的同步减少，单位产品的能耗远低于同 行，公司主要能源平均采购价格呈逐年下降趋势。

3.独特的污染物处理和优质资源节约技术，低碳环保生产

公司在印染过程中的各个生产环节包括烧毛、丝光、漂白、染色、皂洗等都会产生废 气、废水、固体废弃物、噪声等污染性排放物。作为高能耗、高水耗、高污染的三高 行业，印染行业的废水排放量较大，属于重污染行业。 公司深刻践行“绿色、生态、循环、环保”的战略方针，专门设立环保安全部负责生 产过程的环保问题，从源头开始全过程管理污染物的处理和排放，主动实施污染物 治理从高、从远、从严、从优的标准，设计并建成了高效节能低耗的生产装置及“三 废”处理装置，确保生产过程中产生的污染物排放符合国家和地方相关排放标准。 公司在生产过程中实施污染物排放总量控制的主要污染物为C0D、NH3-N、SO2、 NOX 和颗粒物。2020年公司主要污染物的排放量分别为392.51t/a、2.73 t/a、11.63 t/a、39.57 t/a、3.52 t/a，远小于主管部门批准的排污许可证中设定的总量指标，积 极响应绿色生产。

公司一方面加大环保生产的投资性支出力度，通过购置各种污染物处理设备以及建 造优质资源循环的环保生产线，极大地提升了对污染物的处理能力。另一方面又对 这些环保处理设备和生产线进行日常性的保养和维护，从而严格各项排放指标和工 艺指标的控制，提升日常环保的成本费用性支出。

公司针对各种不同的污染物采取了不同处理方式，先后建设了污水处理系统、中水 回用系统、废水深度脱色系统、锅炉废气脱硫脱硝除尘装置等环保设施，确保环保 设施与主体生产设施同步运转。同时通过公司内部的在线监测系对各项排放指标进 行实时监测，聘请具备资质的第三方环境监测机构进行定期日常监测，双管齐下提 升污染物治理水平。 废水：公司废水经生物处理污水设施通过“集水井+调节池+厌氧氧化沟+初沉池+好 氧氧化沟+二沉池+高效斜板沉淀池”等流程处理达到排放标准后纳管排放到园区污 水处理厂集中处理，污水处理过程自动化程度高、运行成本低、产生污泥少。同时实 施雨污分流、清污分流、冷热分流，并结合生产需求，对生产过程中产生的冷却水、 冷凝水进行回收分质回用处理，实现水资源的充分循环利用。 废气：公司锅炉烟气经 SNCR 脱硝、湿碱法脱硫、布袋除尘等多种工艺进行处理后 达标排放，污水站恶臭经碱喷淋、UV 光解等多种工艺进行处理后达标排放，烧毛废 气经水喷淋、过滤器等多种工艺进行处理后达标排放。

4.大力推进自主研发，提升企业工艺水准

独具特色的技术创新机制，推进自主研发。公司内部设立了独立的研发中心，主要 负责产品的开发研制，新工艺的研究和开发，收集分析与公司相关的国内外技术信 息，负责与国内高校、研究所进行密切合作，保持对行业内技术动向的调研与追踪 等。公司建立了以市场需求为导向、以研发项目为主导，以自主创新为主、产学研相 结合的技术创新运行机制，以市场需求和客户需求反馈为导向敏锐把握市场变动， 坚持以自主培养为主、外部引进为辅的人才培养与储备战略，通过研发人员绩效考 个、股权激励等激励制度保障员工积极性，持续加强研发投入，全面推进公司技术 进步，促进产品更新换代、向多层次和专业化方向发展。

公司的研发中心还与武汉纺织大学、安徽工程大学等高校进行产学研合作等方式进 行合作，包括科技协作项目与人才培养项目，在染色技术、节能减排、智能制造等方 面形成了一系列具有竞争力的技术成果。截至2022年上半年，公司拥有自主开发、 独立自主知识产权的专利技术达68件（其中发明专利31件），并于获得“省认定企业技术中心”的称号，曾获得安徽省高新技术产品17项，安徽省新产品2项，安徽省 科学技术三等奖。