富春染织如何构建核心竞争力？

低成本+强环保构建核心竞争力。

1、仓储式生产放大规模优势

公司的生产模式以“仓储式”为主，“订单式”为辅，筒染纱线通过标准化色卡进入“现 货色纱超市”。1）在传统的订单式生产中，首先由客户向印染企业下达订单，提出色纱颜 色、特殊功能以及胚纱品类等需求，再由公司按订单要求组织生产，以满足客户的个性化 定制需求。2）在仓储式生产模式下，公司研制标准化色卡，并提前对色卡中的各类色纱 进行备货，客户从色卡中挑选所需色纱向公司下单后，由公司仓库直接发货。

目前公司自主研发的“天外天”现货色卡已涵盖色系 630 种，并不断在色彩、材质和技术 上推陈出新，以契合大多数客户的需求。公司采用“合理库存+订单驱动”的原则，根据历史销售数据、市场未来需求预测等信息制定各类的色纱合理库存和生产计划，并结合实 际订单情况及时调整，保证公司的产量、销量、库存处于动态平衡状况。公司现有仓储面 积达 20000 平方米，可满足大部分色纱的存储需求。

公司的仓储式生产有助于公司形成规模效应。相比于订单式的个性化生产，仓储式的标准 化、大规模备货为满缸、批量生产提供条件，公司的要素资源可以得到充分利用，降低单 位生产成本。2017-2021 年，公司产能从 4.2 万吨升至 6.6 万吨。在产能扩张的同时，受 益于仓储式生产模式摊薄固定成本，公司规模效应凸显，产能利用率自 2018 年起维持在 100%之上，色纱单位成本逐年降低，2018/2019/2020 年分别为 2.51/2.45/2.24 万元/吨。 公司的标准化生产也有助于提高色纱生产质量的稳定性。由于仓储式生产将各类色纱的染 料配方、助剂使用、生产工艺标准化，公司生产的纱线颜色均匀、不同批次之间色差小且 制成率高。公司产品制成率高达到 99%，而行业内基本为 95%-98%之间。

仓储式生产可大幅加快公司交货速度，提高整体运营效率。订单式生产需要先由销售部门 与客户对接好具体要求，研发部门协同生产部门进行工艺研发，并打样试制交与客户确认， 客户确认后再由生产部门制定生产计划安排生产，整体流程较为繁琐复杂，交货周期一般 在 7 天以上。仓储式生产与订单式生产不同，在客户下单前就已先行备货，待客户确认色 样后即可直接从仓库发货，保证“随时采购、随时发货”，交货周期在 3 天左右。与同类 型公司相比，公司的存货周转天数稳定在 80 天左右，处于行业领先水平；2020 年应收账 款天数仅为 3.6 天，远低于行业平均，运营能力优异。

2、单位低能耗带来成本优化

公司能源成本逐年优化，其中单位产品用水及用煤成本显著下降。公司吨均色纱能源成本 从 2017 年的 1498.8 元/吨降至 2020 年的 1108.5 元/吨，降幅达 26.0%。公司主要使用能 源包括水、煤、电。2017-2020年公司每吨色纱用水/用煤/用电成本分别下降 81.3%/31.8%/19.6%。若以 2017 年能源成本构成为基础来计算（水：煤：电=3.2%：36.9%： 59.9%），则用水/用煤/用电成本的下降分别直接使单位能源成本下降 2.6%/11.7%/11.7%。

公司获批长江取水，平均水价下降明显。公司坐落芜湖，靠近长江，经芜湖市水务局批准 可在长江天门山段取水。根据公司招股书，自来水平均水价为 3.3 元/吨，而长江水平均 水价仅为 0.08 元/吨。由于长江水价更为低廉，公司生产用水以长江水为主，以城市市政 供水为辅。自 2019 下半年以来，公司获批长江取水量有所提高，长江水占比进一步提升， 从 2018 年的 83.8%升至 2020 年的 98.7%，加权平均水价从 2018 年的 0.6 元/吨下降至 2020 年的 0.12 元/吨。

公司节水技术突出，降低整体单位能耗。公司拥有“冷热分流、雨污分流、清污分流”等 技术，生产车间普遍实行热能交换，并采用清水处理系统将生产过程中的冷却水、冷凝水 回收再利用，2021 年公司每吨色纱用水量仅为 64 吨，远低于行业标准值 90 吨。单位色 纱用水量的降低不但减少了单位色纱用水成本，而且带来了蒸汽用量、电费、染化料、污 水处理费的同步减少。

公司自建锅炉，价格低廉且供应稳定。2019 年公司新建的 50t/h 循环流化床锅炉投入使 用，燃烧效率高，且对用煤品质要求不高，故公司平均煤价显著下降，从 2018 年的 737.4 元/吨下降至 2019 年的 547.6 元/吨。公司目前共有 2 台 50t/h 燃煤锅炉，可为纱线染色 提供充足且稳定的蒸汽来源。而同行业公司由于缺乏自有锅炉，一般采取园区集中供热的 形式，其供应量受限于蒸汽厂。由于在色纱染色过程中，蒸汽用量、电损耗与色纱吨均用水量息息相关，所以我们将每吨 水用煤、用电成本作为中间变量，测算公司单位色纱用水量低、特许长江取水、自有锅炉 供应蒸汽等优势带来的成本优化幅度。经测算，2021 年公司每吨色纱能源成本仅为 1272.6 元，较行业平均减少 42.9%。考虑到能源成本在色纱生产总成本中占比 5%，故公司单位低 能耗为总成本带来了 2.15Pct 的优化。

3、重视环保技术投入，“三废”治理卓有成效

公司高度重视环保工作，积极响应 ESG 需求。2017/2018/2019 年公司分别投入 2104.8/3012.8/3692.1 万元用于环境治理，一方面构建高效率、强处理能力的环保场所 及设施，提升处理污染物的能力，提高环保的投资性支出力度；另一方面，做好环保设施 的日常巡检、维护及保养，严格生产过程中各项工艺指标的控制，提升日常环保的成本费 用性支出。由于公司前期投入较大，随着环保设施的日臻完善，2020 年起公司环保建设 步入稳定期，投资性支出从 2019 年的 2816.5 万元下降至 2020 年的 186.1 万元。

公司依据清洁生产理念，设计建成 “三废”处理装置。1）废水：采用污水处理系统、中 水回用系统、废水深度脱色系统达到排放标准后，纳管排放到园区污水处理厂集中处理。 2）废气：锅炉烟气、污水站恶臭、烧毛废气经多种工艺处理后达标排放。3）固体废弃物： 采用高效节能的处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处置，对固体废弃物实行分类 收集、密闭存放、安全处置。4）噪声：选用低噪声或自带消音的设备，高噪声设备采用 减振、建筑隔音等措施减少噪声污染。

公司环保治理卓有成效，污染物排放量远低于行业标准。2020 年，主管部门规定的 NH3-N、 颗粒物排放量标准为 83 t/a、18.58t/a，而公司 NH3-N、颗粒物排放量仅为个位数，分别 为 2.73 t/a、3.53 t/a。从时间维度来看，公司在 2018-2019 年产量增长的情况下，主 要污染物排放量仍呈整体下降趋势，在 2016 年、2017 年、2019 年和 2020 年被评为安微 省环保诚信企业。公司在环保治理水平、环保治理设施等方面形成了明显的竞争优势，更 易受下游注重 ESG 理念的客户的青睐。