电池铝箔生产工艺流程是怎样的？

电池铝箔生产工艺流程为“铸轧-冷轧”法，多环节工艺均影响产品质量。目前锂电 铝箔主要采用轧制铝箔，即以铝锭、铝坯料为原材料，将其熔融挤压成箔。关键环节包括 铸轧、冷轧、中间退火以及多次箔轧，各个环节的详细流程如下：

（1）铸轧：融化后的铝原料通过内部有循环水冷却的旋转着的两辊之间的缝隙而得 到凝固，并在通过辊缝时受到轧辊轧制，最终形成铸轧卷。轧辊组织的均匀性直接影响最 终材料的特性，因此提高铸轧坯轧辊的质量对于提高和提高铝箔的特性至关重要。

（2）冷轧：指金属在再结晶温度以下且轧件厚度在 0.2mm 以上的轧制。冷轧时产 品发生变形，产生大量空位和位错等缺陷，有利于促进 Fe、Si 等元素的析出，净化铝基 体。冷轧变形率越高，冷轧板内部越均匀，产品质量越高。

（3）中间退火：冷轧板经较大变形后，一般要经历一次中间退火，以消除加工硬化 和内应力，为进一步箔轧做好组织准备。首先将冷轧得到的产品加热到 300-450 度之间， 接着保持一定时间再以缓慢的速度冷却，最终消除铝半成品的组织结构，使半成品再结晶 或 Fe、Si 等可溶组分从固溶体中聚集析出，提高产品的工艺性能和使用性能。

（4）箔轧：是指轧件厚度在 0.2mm 以下的轧制，包括铝箔粗轧和精轧，每次箔轧 都会使得产品厚度减小。产品在进行箔轧轧制时，要保证较慢的轧制速度和较小的张力， 防止轧制时铝板表面有印痕、粘伤、厚差波动性大等缺陷。

电池铝箔生产流程较长，生产工艺参数显著影响产品质量。由于铝箔生产环节较多， 下游客户对电池铝箔产品精度要求较高，并且不同的客户对产品性能指标要求不一致，因 此各环节的轧制工艺将极大地影响产品质量。其中，轧制力、轧制速度、轧制油温以及版 型曲面影响产品版型和表面质量，这些参数如果控制不当会导致产品起鼓、起皱、起棱； 后张力会影响铝箔内部组织结构和针孔密度，较小的后张力可以减少铝箔内部组织塑性的 破坏，有利于减少针孔数量。