复合铜箔优势体现在哪几个方面？

这个我知道，答案都来自报告《东威科技（688700）研究报告：PCB电镀设备引领者，锂电复合铜箔设备放量在即》，如果有兴趣了解更多相关的内容，请下载原报告阅读。

高安全性：复合铜箔因其高分子材料禀赋，在预防和处理动力电池内部短路上均体 现出其高安全性。1）预防短路：“三明治”型集流体因为以高分子基材作为力学主材，使 得集流体的拉伸断裂强度大大提高，不容易出现断裂毛刺。即使出现毛刺，因为三明治 结构的集流体很软且镀层很薄，也不会有可穿透隔膜的硬毛刺；此外，有机支撑层为绝 缘层不导电，从而达到预防控制内部短路的效果；2）处理短路：对于穿刺时形成的短路， 由于高分子材料预热收缩的特性，会形成断路，即在实际中成为了“保险丝”，避免电池进 一步发热、燃烧和爆炸（NP 安全自隔离技术），还可在基膜中贯穿孔洞，填充阻燃剂， 能有效防止电池燃烧，降低爆炸起火风险。

提高能量密度：PET 高分子材料密度低，单位体积下复合铜箔质量更低，有望提升 电池重量能量密度约 6.6%。高分子材料基膜（以 PET 为例）密度仅有 1.38 g/cm3，而 铜的密度为 8.96g/cm3 ，若使用“1μm 铜箔+4μm PET+1μm 铜箔”复合铜箔替代 6μm 的传统铜箔，其中 4μm 的铜替换为 PET 材料，单位体积下复合铜箔的质量约为传统铜 箔的 43.6%，以铜箔质量占动力电池质量 11%测算，能够提高动力电池质量能量密度约 6.6%。

有望降低铜箔成本：复合铜箔从原材料成本、使用寿命与相关技术良率提升方面有 望降低铜箔成本。1）原材料成本：传统铜箔原材料成本大约为其生产成本的 80%，传 统铜箔原材料阴极铜价格约为 PET 材料的 5 倍，若以“1μm 铜箔+4μm PET+1μm 铜 箔”复合铜箔替换 6μm 传统铜箔，复合铜箔原材料成本约为传统铜箔的 35%。2）使用 寿命：复合铜箔以其表面均匀，膨胀率低、更易保持表面完整性而使用寿命较传统铜箔 高出约 5%；3）技术提升带来生产成本下降：目前复合铜箔技术处于初级阶段，尚未实 现大规模的量产与应用，随着复合铜箔相关制备设备效率提升，生产良率提升，规模化 量产出现规模效应，相关加工成本或大幅下探，复合铜箔生产成本有望逼近传统铜箔。