通裕重工在哪些方面具有优势？

风电布局完善谋产业升级，国有控股赋 能开启新篇章。

1.国资赋能：资本实力增强，客户资源拓宽

控股股东珠海港集团是珠海市属大型国有独资企业，致力于打造新能源产业 集群。目前公司自主经营的7个风电场，累计发电7.2亿度。2020年以来，珠海港 集团通过资本运作收购了通裕重工、天能重工和秀强股份三家新能源领域上市公 司，构建起新能源主业，已发展成为国家5A级综合服务型物流企业和新能源行业 内较有影响力的投资控股集团，目标要打造华南国际枢纽大港和全国一流的新能 源产业集群。公司是珠海港集团新能源板块的重要组成部分。

国有控股显著增强公司资本实力，连续完成再融资。在珠海港集团的大力支 持下，公司连续完成再融资，充分利用资本市场融资支持实体产业升级发展，资 本实力显著增强。2022年，公司公开发行可转债并顶格募集资金14.85亿元，助 力“十四五”期间公司产业创新升级，圆满完成公司发展史上最大规模再融资项目； 2021年，公司完成向珠海港集团定增股票发行，成为注册制下珠海港集团首家完 成股权再融资的上市企业，募集资金总额9.44亿元，预计每年可为公司节省财务 费用5,000万元以上，显著优化了公司的资本结构。 国有控股显著提升公司资信能力，降低财务成本、改善现金流。公司依托国 有控股资信优势，银行融资成本保持基准利率以下；且通过与珠海港集团旗下子 公司在融资租赁、商业保理、供应链金融等实体产业配套融资方面开展多项合作， 有效改善了公司现金流，财务费用持续降低。

国有控股有望拓宽公司客户资源，获取更多产业链合作机会。国有控股后也 为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，未来在国家新能源战略中 赢得了更广阔的发展前景。两广地区重视风电尤其海上风电产业发展。根据公开 信息不完全统计，广东共有17个市发布了“十四五”能源发展规划，广东17个市 共新增风电装机容量超2000万千瓦，仅广东汕尾、潮州、阳江“十四五”期间共 规划海上风电场址9735万千瓦。近日，广东省发改委发布相关通知，提出规模化 开发海上风电，包括新增建成约8GW海上风电项目，开工建设约12GW海上风电 项目；且打造万亿新能源产业集群，做大做强优势产业，包括做大做强海上风电 装备制造业，加快形成集整机制造与叶片、电机、齿轮箱、轴承等关键零部件制 造，以及大型钢结构、海底电缆等加工生产为一体的高端装备制造基地，提前布 局海上风电运维基地。广东海风高景气度凸显，公司有望受益。

2.平台完善：大型+风电锻铸件产品线宽广，协同优势显著

公司形成大型锻铸件产品研发制造平台，规避单一市场风险。公司已形成集 “特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂 装”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接， 形成了机械制造领域大型综合性研发制造平台，根据市场需求不断拓展产品系列 和应用领域，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、 火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、 造纸等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。

公司风电类产品产业布局较为完善，囊括锻造/铸造主轴和其他锻铸件、结构 件产品。公司可以同时为陆上/海上风电的双馈式/半直驱式/直驱式机组批量生产 风电锻造/铸造主轴、风电轮毂、轴承座、定子机座、转子机壳等各类锻件、铸件、 结构件产品。2022年11月，全球首支9MW风电锻造主轴在公司成功下线并交付 用户，充分体现了公司全产业链综合制造实力与技术优势；2022年公司实现铸造 主轴的规模化批量生产，全年共完成1,100余支铸造主轴的交付，为国内首批进入 风电铸造主轴市场的供应商之一。

公司制造设备齐全，锻件年产能20余万吨。（1）冶炼：公司拥有国内先进 的50t、100t超高功率电弧炉2台套，20t、50t、150t LF精炼炉3台套，20t、50t、 150t VD/VOD真空炉3台套、50t—450t VC真空铸锭室10台套，可生产最大钢 锭450t；（2）电渣重熔：公司拥有100t、30t、20t三相数控电渣炉3台， 20t单 相数控电渣炉3台；（3）锻造：公司拥有120MN、50MN、31.5MN、12.5MN自 由锻油压机，并拥有配套的操作机、锻造行车及22台加热炉，形成了锻件的系统 化生产能力，可锻造最大锻件350吨。锻件年产能20余万吨。（4）热处理：公司 年热处理能力可达15万吨。（5）铸造：公司拥有先进的树脂砂生产线，60t、30t、 20t、10t中频感应电炉共9台套，可生产各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、 合金铸铁、及抗磨、抗蚀、耐热铸铁，可生产最大铸铁件200t。

3.产业升级：大型化，海风化，高端化

公司可转债募投项目，推动产业升级。2022年，公司发行可转债募集资金投 资建设“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”和“大型海上风电产 品配套能力提升项目”两个募投项目。

通过“高端装备核心部件节能节材工艺及装备提升项目”，新建700MN模锻 挤压机并配套建设相应辅助设备及公用设施，实现锻造工艺升级，由自由锻工艺 提升为“净近成形”的模锻工艺，模锻工艺是精密的“净近成形”技术，能够大 幅降低产品的毛净比，减少锻造余量，材料利用率大幅提高，而且减少后续的机 加工时间，提高生产效率。同时采用模锻成形工艺后，产品强度、韧性等指标都 会大幅提高，可以提高产品质量。该项目可适配大规格风电锻造主轴、金刚石压 机铰链梁、船用曲臂等产品生产，项目达产后预计提升锻件产能约10万吨。该项 目预计2024年底投产。 通过“大型海上风电产品配套能力提升项目”，公司利用位于青岛即墨区临 海生产基地的区域优势，提升公司大型海上风电结构件的生产能力，并解决大部 件产品的运输问题，降低运输费用，提高公司产品的市场竞争力。达产后预计每年新增风电结构件定子类及转子类产品各300套，铸件加工产品270套。该项目预 计2023年6月底可以投产。