水泥行业碳排放情况如何？

水泥生产过程排放的温室气体主要涉及 CO2，分为直接排放和间接排放。

1. 工艺过程 CO2排放

工艺过程的二氧化碳排放强度取决于原料类型及水泥品种。生产中所用原 材料可分为石灰质原料、粘土质原料、辅助原料三类。考虑到可比性，本研究 以熟料产量为基准计算过程碳排放。 凡是以 CaCO3 为主要成分的原料称为石灰质原料，如石灰石、石灰质泥灰岩、白垩。在熟料煅烧过程中，石灰质原料受热分解，生成 CaO 放出 CO2。石 灰质原料是水泥熟料中 CaO 的主要来源，是水泥生产中使用最多的一种原料， 在生料配比中约占 80%，生产 1 吨熟料约需 1.3-1.5 吨石灰质原料。石灰石中伴 生的白云石是熟料中 MgO 的主要来源。

2. 燃料燃烧 CO2排放

目前我国水泥生产用燃料以煤为主，少量柴油用于回转窑启动时的点火， 其 CO2 排放基本可以忽略。如果以燃烧 1 吨原煤排放 1.93 吨 CO2，每吨熟料煤 耗以 150-164 公斤原煤估算，生产 1 吨熟料燃料燃烧排放 CO2 约为 0.290-0.317 吨。

3. 电力消耗间接 CO2排放

水泥生产过程电力消耗造成的 CO2 排放强度取决于企业自身电力消耗水平 和电网的 CO2排放因子。2021 年 12 月，生态环境部办公厅发布的《企业温室气 体排放核算方法与报告指南 发电设施（2021 年修订版）》首次对全国电网平均 排放因 子 进 行 了 更 新 ， 由 0.6101tCO2/MWh (2015 年 度 值)调 整 为 0.5839tCO2/MWh，下降约 4.3%；在 2022 年 11 月的征求意见稿中给出来最新的 全国电网平均排放因子 0.5810tCO2/MWh。这代表着我国风光等可再生电力的飞 速发展以及火电机组单位供电标准煤耗持续下降。水泥熟料综合电耗按照 GB 16780 标准各阶段现有企业限值进行计算（2012 年以前为 68kWh/t，2013-2020 年为 64kWh/t，2020年以后为 61kWh/t），电力 CO2排放因子采用国家发布的全 国电网二氧化碳排放因子，生产 1 吨水泥熟料电力消耗排放 CO2 0.035-0.042 吨。

4. 原材料及产品运输 CO2排放

原材料及成品运输产生的 CO2 排放取决于运输的距离和采用的运输工具。 由于各企业情况不同，差距较大，同时相对前三项 CO2 排放量较小，占总排放 量不足 1%，在此不作具体测试与计算。

5. 2007 年-2022 年中国水泥行业碳排放分析

随着水泥熟料产量的增加，我国水泥行业二氧化碳排放量持续增长。2007- 2011 年排放量由 8.24 亿吨增加至 12.83 亿吨，年均增长 13.55%，增长较快； 2011-2014 年二氧化碳排放量增速放缓，期间水泥产量增加较快，熟料产量增加 缓慢，由此可见，熟料的产量直接影响水泥行业碳排放量；2015-2020 年二氧化 碳排放量呈缓慢上升趋势，到 2020 年达到 13.79 亿吨，“十三五”时期年均增长 2.71%。近两年全国水泥市场需求明显收缩，市场持续低迷叠加供给增加，以及 煤炭、石灰石等原燃料价格大幅上涨推升成本，在量价齐跌、成本高涨的双向 挤压背景下，伴随行业效益下滑，二氧化碳排放下降趋势也非常明显，根据项 目组测算 2022 年二氧化碳排放量较 2020 年下降 13.77%。