容百科技具备哪些优势？

公司高镍扩产进展领先行业。

1.扩产进度行业领先

公司通过持续、深入的技术研发布局，推进技术升级迭代。公司实施了多项前沿新产品开 发项目，公司在固态电池使用的改性高镍/超高镍三元正极材料、氧化物固态电解质及钠离 子电池正极材料、富锂锰基正极材料、尖晶石镍锰酸锂正极材料等新材料开发领域不断取 得技术突破，满足电池企业对更高性能正极材料的需求。

公司高镍扩产进展领先行业。公司是国内首家量产 NCM811 产品的正极厂商，2017 年实 现 NCM811 的大规模产业化生产， 2019 年在国内率先开发完成 Ni90 超高镍正极材料，并 于 2020 年实现超高镍正极产品产业化生产。目前，容百高镍扩产进度领先行业，贵州基 地、湖北鄂州与仙桃基地、韩国基地合计规划产能超过 60 万吨，高镍产能规划行业领先。 2022Q3 公司正极材料出货量环比增长超过 30%，9 月出货量超过 11000 吨，成为全球首 家单月销量破万吨的三元正极材料企业。

海外客户认证加速，海外工厂建设加速推进。受欧州、美国新能源车需求向好影响，下游 客户认证加速，公司将加快韩国工厂投产速度，今年底建成 2 万吨/年产能，明年年底建成 5 万吨/年产能。受益于技术持续迭代，韩国忠州基地产能建设规划到 2024 年底将从 7 万吨 提升至 10 万吨。

2.正极材料技术积淀深厚

公司超高镍产品研发保持领先优势。公司 2019 年率先完成 Ni90 超高镍三元正极材料的开 发，2020 年超高镍产品实现产业化，公司 Ni 90 体系已进入批量量产阶段，第三代 Ni 92- 96 预计 22 年小规模量产，在研 Ni96 新产可实现克容量≥220mAh/g，与中镍高电压在能 量密度上进一步拉开差距。

中镍、高镍产品向差异化发展。公司 6-8 系产品发展低成本、单晶等差异化路线，其中 8系低成本单晶在现有量产 NCM811 产品基础上钴含量降低 50%。同时在中镍高电压发展趋 势下，公司开发 6 系低成本单晶产品与 7 系新产品。

3.多元路线布局，降低竞争风险

公司在磷酸盐体系与钠电体系均有布局。磷酸盐体系方面，2022 年 7 月公司宣布以 3.89 亿元投资天津斯科兰德，持有其 68.25%股权。公司现有 6200 吨/年磷酸锰铁锂产能，9 月 稳定出货 200 吨/月以上，公司预计锰铁锂与三元掺混产品 2022 年底完成量产认证，同时 公司已同步开始新增 5000 吨/年的扩建，2023 年产能规划 10 万吨/年。钠电方面，公司全 面布局普鲁士蓝/白、层状氧化物、聚阴离子三个方向，9 月份出货超过 10 吨，综合开发能力与量产进度处于行业领先水平。公司现有产能约 1.5 万吨/年，计划在 2023 年底建成 3.6 万吨/年产能，2024 年底建成 10 万吨/产能。

4.新一体化夯实竞争力

公司打造“新一体化”模式，布局上游资源、前驱体、材料回收、工艺设备等方面，同时 建立产业基金加快产能建设，促进产融结合，打造具有竞争力的高镍三元材料产业链。 产业基金助力“新一体化”。

1）设立“容百电池三角壹号”产投基金，规模 50 亿，首期 12.5 亿，公司拟出资 6.4 亿，投资锂电回收、上游资源、装备和新技术等方向。

2）2022 年，签订新一体化一揽子合作协议合伙，出资 8.14 亿与仙桃市人民政府合作，设 立仙桃容创壹号新能源合伙企业（有限合伙），匹配一期年产能 10 万吨项目建设。

3）与汉阳区政府合作，设立公司华中区域总部、新能源技术研究院，重点投资新能源新材 料相关产业上下游的项目。

4）2021 年，设立鄂州容创壹号新能源产业投资基金合伙企业（有限合伙），出资总额为 7.00 亿元，公司出资 3.99 亿元，全部投资于鄂州年产 10 万吨锂电池高镍正极材料生产基 地项目。

公司新一体化布局涉及四个方面，1）上游资源：与格林美合作布局镍钴资源，保障镍原 材料的战略需求，有效降低成本。镍矿资源方面，公司将受让格林美在 PT.QMB NEW ENERGY MATERIALS（以下简称“印尼青美邦”）中 8%的股份。印尼青美邦是海外优质红 土镍矿湿法冶炼项目，初期目标为建成不低于 5 万吨镍金属湿法生产冶炼能力，4000 吨钴 金属湿法冶炼能力，产出 5 万吨氢氧化镍中间品、15 万吨电池级硫酸镍晶体、2 万吨电池 级硫酸钴晶体、3 万吨电池级硫酸锰晶体。该项目一期工程（3 万吨镍/年，以镍中间品产出）已于 2022 年 6 月底顺利竣工，二期计划扩容。本次合作，有助于保障公司快速增长的 高镍三元正极业务对镍原材料的战略需求，降低原材料端成本。

2）前驱体：与华友钴业和格林美建立密切合作，确保上游原料供应。公司与华友钴业达 成采购协议，该协议规定 2022-2025 年，容百科技在华友钴业的前驱体采购量不低于 18万 吨，在提供有竞争优势的金属原料计价方式与前驱体加工费的条件下，双方预计达到 41.5 万吨。同时公司与格林美达成战略合作，在 2022- 2026 年，预计向格林美采购前驱体不低 于 30 万吨。

加强前驱体产能建设，提升自供率。 2021 年，公司前驱体自供率 30%左右，销售量与上 年基本持平，前驱体产品主要用于满足自供需求。公司目前已建成韩国 EMT 年产 0.6 万吨 高镍前驱体产线，小曹娥基地年产 1.5 万吨高镍前躯体产线。伴随临山基地年产 6 万吨前 驱体生产线建成，公司前驱体自供比例将进一步提高。

3）材料回收：积极布局废旧锂电池材料循环回收领域，形成了动力电池循环利用的完整 闭环与竞争优势。公司通过 JS 株式会社间接持有 TMR 株式会社 50%股权，TMR 株式会 社主要从事锂电池再生材料的加工、废弃资源的回收利用业务，通过合作公司证实了废旧 锂电池材料回收再利用业务的可行性，是公司向动力电池循环利用领域扩展的重要战略布 局。此外，公司已与格林美签订战略合作协议，计划以参股方式投资格林美控股的从事动力电池回收、拆解利用、梯次利用和粉料分选业务的武汉动力电池再生技术有限公司 18% 的股权，并获得其所生产的不少于 26%的材料产品供应。 

4）工艺设备：收购凤谷节能，强化产线设计，提升工艺装备与正极工艺技术的匹配性。 2021 年，公司基于“新一体化”战略布局，收购凤谷节能 70%的股权。高镍目前烧结设备主 要采用密封辊道窑，辊道窑技术与应用较为成熟，但辊道窑需要使用匣钵装料，匣钵损耗 大，且作为固体危废，处理成本较高，且大部分密封辊道窑设备需要向国外或者合资企业 采购。相较之下，回转窑可提高生产效率、降低能耗及辅材损耗，从而有效降低综合成本 并减少碳排放，但陶瓷回转窑还存在材质耐腐蚀问题，热震性差、粘壁等问题需改进，此 外陶瓷炉胆加工成型困难，通常采用拼接工艺才能制造出大型陶瓷回转窑，因此回转窑的 制造有一定壁垒。

由凤谷节能陶瓷回转窑技术可应用于高镍正极材料产线中，通过降低金属异物率、节省能 耗、优化生产工序，革新正极材料的核心生产工艺，有利于助力容百科技高镍产线总体设 计创新及超大规模正极产线的开发。