龙源技术在锅炉综改与火电节能技术方面发展怎么样？

锅炉综改与火电节能技术引领者

 煤电锅炉综合改造后可实现低负荷稳燃，节能，效率提升 公司具备锅炉综合改造能力，覆盖锅炉侧改造各个环节。公司具备旁路烟道改造、 宽负荷脱硝、煤种改造及锅炉综合改造等技术，可为机组提供一厂一策的技术支持， 满足客户个性化需求。

承担我国首个亚临界变煤种 310g/kWh 综合节能减排改造项目，公司在 2015 年 7 月和 2016 年 6 月完成了#1、#2 机组锅炉的综合节能减排改造及超净排放项目，改造 涉及范围包括制粉系统、燃烧系统、风烟系统、汽水系统等，最终两台机组达到超低 排放指标和供电煤耗低于 310g/kwh 的指标（每台机组带约 20t/h 供热蒸汽），煤种由 淮北刘桥矿混煤改造后使用神华混煤。 改造具体涉及范围： 制粉系统：磨煤机、给煤机、煤粉仓、排粉风机、粗细粉分离器等 燃烧系统：燃烧器、送粉管道、微油点火等 风烟系统：一次风机系统、空气预热器、热二次风道优化等 汽水系统：省煤器、给水管道 燃烧系统改造可实现低负荷稳燃。公司通过采用双尺度低 NOx 燃烧系统，微油点火燃烧器等改造，改造后可由淮北刘桥矿混煤实现 100%神华混煤燃烧，且锅炉无严 重结焦现象，金属壁温无超温现象，各负荷工况下 NOx 排放由 320-360mg/Nm 3降低到 180 mg/Nm 3；最低稳燃负荷＜40%BMCR；锅炉效率由 94%提升到 92.5%，降低煤耗 4.5g/kWh。

制粉系统改造后可降低用电率，降低煤耗，制粉系统由中储式制粉系统改造为中 速磨煤机正压直吹式制粉系统，对一次风机进行改造，拆除粉风机、粉煤仓、一次风 封箱、粗细粉分离器、输粉机等设备，改造后制粉系统综合电耗大幅降低，综合厂用 电率降低 0.72%，降低煤耗 2.3g/KWh，按机组年利用 5000 小时计算，年节约标煤 3680t。

汽水系统及空气预热器改造可满足全负荷脱硝 SCR 投入需求，提升运行效率。根 据全负荷脱硝需求，省煤器进行分级改造，在 SCR 出口烟道布置部分省煤器受热面，给给水管道进行改造，对空气预热器进行反转改造和密封改造。改造后满足全负荷脱 硝 SCR 投入需求，320MW 负荷下，SCR 入口烟气温度 380℃，下级省煤器烟温降低 40℃， 提高磨煤机出力，#1 炉磨煤机出口温度比#2 炉提高。

环保业务：低氮技术储备丰富，我国首台 NOx 排放小于 100mg/ Nm3低氮改造 机组 公司的低 NOx 燃烧技术能在保证锅炉效率的前提下，达到环保指标要求，同时具 有提高锅炉稳燃性能、防止锅炉结渣等优点。目前应用该技术产品的电站锅炉已有 670 余台，市场占有率 36%，处于行业领先地位。用户在利用该技术对锅炉的燃烧系 统进行改造后，在锅炉运行安全性和经济性方面都得到了明显提高，仅直接经济效益， 单台锅炉每年至少可节支 700 多万元。 降低 NOx 满足国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，实现了环保效益与经 济效益双赢。该技术还成功出口应用到美国西星能源公司杰弗瑞电厂。

目前完成循化 流化床（CFB）锅炉低氮和增容改造项目 20 余台，已全部实现氮氧化物的超低排放 （NOx≤50mg/Nm3），其中，通过炉内低氮燃烧改造可以使炉膛出口 NOx 初始排放由 570mg/Nm3 降至 130-150mg/Nm3，锅炉效率基本不变。 全负荷 NOx 超低排放技术。采用以炉内高效低氮燃烧为主，炉外 SNCR 脱硝为辅， 通过优化炉内燃烧组织、合理物料循环控制、空气分级燃烧及烟气再循环相结合的方 式实现超低排放，该技术可使炉膛出口烟气中 NOx 含量降至 120~180mg/Nm 3以下，结 合尾部 SNCR 高效脱硝技术，实现 NOx 浓度小于 50mg/Nm 3的全负荷超低排放要求。 高效低氮燃烧技术主要有二次风系统改造技术、烟气再循环改造技术、旋风分离 器提效技术、返料系统改造技术、炉膛布风板风帽改造技术。

专项优化改造技术主要有锅炉提出力改造技术、降床温及炉膛温差改造技术、布 风均匀性改造技术、炉内喷钙改造技术等、煤质适应性改造技术、锅炉长周期运行技 术、锅炉控制系统优化技术等。

兼具软件实力，提供电站燃烧与运行智能化解决方案 燃煤电站锅炉低 NOx/燃烧只能调风控制系统。Thinox2.0 低氮燃烧智能调风控 制系统通过采用先进建模、优化算法和控制逻辑等相关技术，构建了面向二次风、SOFA 风的控制系统，实现锅炉煤质变化、负荷波动频繁等复杂工况下的智能调风、降低保 持 NOx 低排放。 Thinox2.0 低氮燃烧智能调风控制系统已成功应用于国电泉州电厂 300MW 亚临界 机组。优化控制系统投运后，SCR 入口 NOx 平均排放浓度降低 14.1mg/Nm3,、飞灰含 碳量下降 0.4%、每年节约标煤 1932 吨，按每吨标煤价格 700 元计算，则可节约燃料 费 135.24 万元，同时每年节省喷氨费用为 9.2 万元，项目直接经济总收益为 145 万 元，一年即可收回成本。

GC 协调及汽温优化控制系统。AGoniC 通过有机融合预测控制技术、神经网络学 习技术及自适应控制技术，提出了现代火电机组 AGC 控制的方案，实现机组 AGC 控 制、一次调频控制功能、协调控制等。根据机组实际能力，可达到 2.0%/min 或更高 的 AGC 运行速率和更好的负荷控制精度 0.3%，通过预测控制使燃料、给水等控制量 的波动幅度减小 60%以上，减少机组设备磨损、延长金属管材寿命、减少爆管等。 

新能源业务：公司混氨燃烧实现 40MW 燃煤锅炉氨混燃比 35%工业验证 NH3是较好的能源载体和载氢低碳燃料，NH3与煤在锅炉中混合燃烧极具潜力。H2 在常温下液化压力为 70MPa，储存和运输难度大、成本高，短期内无法解决，与 H2相 比 NH3体积能量密度高，常温下只需 0.7~0.8MPa 即可液化，方便储存和运输，也更加 安全可靠。NH3 作为可大规模利用的零碳燃料，如在燃煤锅炉中作为煤的替代燃料直 接利用，可大幅降低我国燃煤机组 CO2排放，以 NH3替代部分燃煤，采用 NH3与煤在锅 炉中混合燃烧的方式，是现阶段降低燃煤机组 CO2排放更现实的技术。

公司自主研发的燃煤锅炉混氨燃烧技术取得实质性突破，在 40MW 燃煤锅上炉实 现掺氨比例达 35%的工业验证并通过科学技术成果评审，在燃煤混氨领域的技术水平 达到国际领先行列，未来有望充分受益碳中和方向。