中国水泥行业碳中和转型的挑战有哪些？

想了解相关问题，可以下载报告《中国水泥行业碳中和之路：加速工业深度脱碳》查看，以下内容都是根据该报告总结的，仅供参考。

1.过程排放是水泥行业减排的最大难点

水泥生产过程中约 60% 的碳排放来自碳酸盐（主要来自石灰石）分解产生的 CO2，即过程排放。石灰石作为水泥生 产的核心原材料，具有分布广、储量大、开采易、价格低等特点。以生产 1 吨水泥需要 1.2–1.3 吨石灰石计 ，全国每 年水泥行业消耗的石灰石重量在 20 亿吨级别。虽然目前业界在探索原料替代工艺方面取得了突破，但尚未出现能 广泛替代石灰石的替代原料、生产工艺或替代性胶凝材料。因此，难以消除的大规模过程排放会成为水泥行业碳中 和道路上的最大挑战。

2.水泥生产高度依赖化石燃料

在水泥生产过程中，化石燃料燃烧及电力消耗产生的碳排放分别全流程碳排放的约 35% 和 5%。其中化石燃料燃烧 主要发生在熟料煅烧阶段，电力消耗主要用于电机驱动。中国水泥生产的能源输入以煤炭为主。相比发达国家与世 界平均水平，替代能源的替代比例很低。中国每吨熟料的热能使用中，只有 2% 左右来源于非化石燃料，而欧洲国家 的替代率可以达到 40% 以上。

目前水泥行业中较有潜力的替代燃料包括固体废弃物、生物质等。氢能、绿色电力等新型可再生能源在水泥中的应 用尚处于早期验证阶段。我国替代燃料使用比例偏低，主要受限于垃圾处理体系有待完善、垃圾衍生燃料产业尚未 建立、生物质资源总量及可用性等问题。在水泥行业中推广使用替代燃料还需克服制度、技术、成本上的障碍。

3.水泥行业集中度不高，不利于市场集体行动

水泥行业的全国熟料产能排名前十的企业产能集中度约为 57%，尚有提升空间。集中度不高不利于落后产能的淘汰， 也不利于新技术的集中研发与大规模部署。对于碳捕集与封存等需要较大基础设施投资的新技术，水泥企业较为 分散的格局也会阻碍基础设施共建共享，从而推高应用成本和难度。分散布局导致的 CO2 储运成本及跨行政区域 的协调，也会阻碍此类技术的大规模推广。