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锂电设备行业之固态电池专题报告：乾坤未定竞角逐，产业趋势渐明晰。为什么是全固态电池？1）传统液态锂电池在电极材料、能量密度、安全性等方面的发展进入瓶颈，固态电池凭借高能量密度、高安全性、循环寿命长等优势，或将成为下一代“革命性” 电池技术。2）固态电池可分为半固态电池和全固态电池。据起点固态电池公众号，半固态电池液体含量一般在5%-10%，是从液态向全固态的过渡型技术。硫化物在离子电 导率的关键性能最为突出，有望成为全固态电池主流技术路线。

全固态电池产业化进程如何？

1）目前我国多数企业全固态电池聚焦高镍三元+硫化物电解质+硅碳负极的技术路线，根据欧阳明高院士，2027年左右将实现400Wh/kg的全固态电池量产目标。

2）从成本角度看，全固态电池量产初期综合成本偏高，但随着原材料降本、工艺优化、良率提升、制造规模的扩大，TrendForce集邦咨询预计2030年后全固态 电池电芯价格将降至1元RMB/Wh左右，2035年有望降至0.6-0.7元RMB/Wh。其中比亚迪认为硫化物固态三元电池和液态三元电池理论上可实现“固液同价”。

全固态电池设备的变量及增量（特别是硫化物路线）？

1）干法电极设备：a.纤维化：粘结剂纤维化法成本低、产品性能高，有望成为干法工艺的主流方案。b.辊压：在干法电极工艺下，可应用于电极成膜和热复合， 应用场景得到拓宽；干法工艺对辊压机的工作压力、辊压精度及均匀性提出更高要求。

2）固态电解质制膜设备：干法工艺优势明显，亦为干法设备增量环节。其中干法压延与干法喷涂技术更匹配硫化物电解质膜的大规模量产。

3）等静压机：从设备或工艺上解决固固界面问题的关键设备。等静压工艺致密化均匀性、一致性优势明显，且尤其适用于硫化物固态电解质层的成型，当前多被 用于固态电芯堆叠后的一体化压制和固态电解质膜的制备。

4）叠片机：从工艺成熟度、效率、成本等方面考虑，叠片是最适合全固态电池的装配工艺，电池封装方式适用软包。a.叠片机单GWh价值量高于卷绕机，叠片效 率为关键竞争因素；b.全固态电池对叠片机精度和稳定性的要求有所提升。