宝信软件在钢铁智能制造领域竞争力突出。
1. 宝信MES解决方案供应能力强
(1)积累深厚行业know-how,拥有完备MES与自动化产品线
基于钢铁企业需求,宝信软件的核心产品MES软件主要由以下功能模块组成: ① 订单管理:主要接受上位机ERP系统下达的合同订单数据,作为整个MES 系统管理的源头。 ② 合同管理:包括合同归并管理、合同计划管理、材料申请管理、材料充当 管理及合同跟踪管理等功能。 ③ 质量管理:包括质量设计管理、质量控制管理、质量判定管理、检化验管 理、产品规范管理、冶金规范管理、制造标准管理、质保书管理等功能。 ④ 作业计划管理:主要包括炼钢、热轧、冷轧等各个机组的作业排序计划管理。 ⑤ 物料跟踪与实际管理:收集来自过程控制计算机的生产实绩信息。 ⑥ 工器具与轧辊管理:工器具指生产中涉及到的一些设备;轧辊管理指对炼 钢到冷轧所使用的所有轧辊进行管理。 ⑦ 仓库管理:分为板坯库管理;废钢料场管理;钢卷库管理;管、线、小方 坯库管理。 ⑧ 发货管理:包括发货资源管理、发货计划管理、发货跟踪管理、发货票据 管理等功能。 ⑨ 历史数据管理:当成品发货出厂一段时间后,需要对历史数据进行转储、 清除,一般是转储到磁带介质中,当前的在线数据予以清除。

传统钢铁行业信息化包含五层信息化架构。一级为基础自动化系统,二级为过 程控制系统,三级为生产执行系统(MES),四级为企业资源计划系统(ERP), 五级为决策支持系统(SRM、SCM、CRM系统)。五级系统,横向上覆盖了供、 产、销以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节;纵向上从最底层的生产设 备、生产线及物料控制系统,一直向上延伸到企业的最高决策层。五级系统之间需 要功能紧密衔接,信息实时交互。 随着IT技术与数字经济理念的不断创新,制造业的数字化升级思路已不再执着 于传统的“用软件完全复刻现实中工作流程”,而是希望用IT手段优化、重构企业 流程。在工业互联网渗透率逐步提升的背景下,《钢铁工业智能制造体系架构白皮 书》提出钢铁智能制造HCPS架构。整体架构分为工序级、产线级和企业级,三级 相互嵌套,分别对应五级架构体系中的L1及L2, L3及部分L4级,部分L4级及L5。其中HCPS基本单元是人-数字孪生-物理实体间实时交互系统。
基于此趋势,公司提出在战略层面围绕工业互联网构建钢铁数字化产业生态并 升级传统五层结构智能制造解决方案。依靠钢铁MES与自动化领域的深厚积淀,宝 信有望持续强化在工业数据平台领域标准制定的话语权,并推动传统信息化业务逐 步由定制化项目模式向平台运营服务模式转变。
2. 公司在钢铁智能制造解决方案领域已积累丰富应用案例
宝信软件信息化产品已广泛应用于宝钢股份四大基地(宝山基地、湛江基地、 梅山基地、武钢基地)、宝武集团其他基地(韶关钢铁、鄂城钢铁)及其它非宝武 系的大型钢企(邯钢钢铁、本钢板材、日照钢铁、柳钢钢铁),案例丰富。
(1)宝钢冷轧厂c008智能车间改造项目
宝钢股份冷轧厂c008车间于2008年正式投产,主要由两条热镀锌连续生产机组 及前后库组成,是宝钢热镀锌汽车板和家电板的主力生产基地。该车间从2015年开 始实施智慧制造效率提升和数字化建设,并在2017年成为工信部钢铁企业智能制造 示范试点和工业互联网应用试点项目。 宝钢股份冷轧厂c008车间智能改造项目具体内容包括: ① 智能装备全面应用。应用自动化和信息化技术,实现了库区行车和库区管 理无人化及车间操作岗位的无人化。 ② 远程与集中操控生产。把2条热镀锌生产线、6个操作室整合成1个集控室, 从传统的现场机旁操作模式,转变为远程集控+移动操作模式。 ③ 带钢表面和机械性能实现智能感知。 ④ 建立工艺控制模型及产线控制自动化。 ⑤ 实现安全和能环智能管控。⑥ 通过生产过程数字化和透明化实现智能管理。 ⑦ 生产和质量信息跨工序和跨产业融合。 ⑧ 大数据分析和人工智能融合生产。
在项目交付之后的运营期中,改造的良好成效得到验证:人工成本显著减少。 由此前每个工段需2名以上工人值守变为只需4-5人对两条200米产线执行流动检视, 其余工作均由机器人完成。环境效益明显提升。智能改造后,吨钢能耗下降18%,吨 钢综合污染物下降30%。生产环节产能效率提升。智能改造后,车间劳动效率提升 35%,机组产能提升20%,吨钢加工成本下降16%。
(2)马钢整合融合信息化项目
2020年3月31日,宝信软件独家承接的马钢整合融合信息化项目正式启动,历经 15个月的探索实施,马钢整合融合信息化项目于6月30日成功上线,不仅实现了中国 宝武运营共享系统覆盖的又一次重大突破,也树立了宝武系内部整合融合信息化建 设的新标杆。马钢的此次信息化改造项目是宝武系专业化整合融合的典型工程,是 宝武集团对旗下子公司“统一语言、统一标准、统一平台、统一文化”战略的实际落 地。该项目由宝信软件主导,总金额近10亿元。
马钢整合融合信息化项目覆盖42个具体信息系统,涉及财务、采购、销售、生 产、物流、设备、能环、工程项目等全业务领域,并向两端延伸至与供应商、客户 的协同。其中产销一体化系统体量最大、复杂度最高,覆盖销售、成本核算、生产制 造以及资源、铁区、物流运输、检化验和计量等流程,与大量业务关联。经过长期论 证与方案推演,最终在生产不停机的前提下成功实现了产销一体化新老系统的一键 切换,并在切换过程中基本保证了业务、数据和管理的稳定性。 根据马钢披露,通过此次项目实现技术协同创效1.2亿元、采购协同创效超5亿 元、营销协同创效近10亿元;2021年马钢总人数进一步同比减少15.4%(减少3415 人),总收入与扣非归母净利则分别实现39.5%和169%的同比高增。