振华新材的优势有哪些？

前瞻布局单晶三元技术，搭配三烧工艺，高镍产能持续扩张。

1. 前瞻布局大单晶技术，多项核心技术加持

大单晶技术加持多项核心技术，助力公司在行业中始终保持核心竞争力。2009年，公司在全行业较早推出第一代一次颗粒大单晶 NCM523 产品，其优异的高温高电压循环稳定性及安全性能引起行业广泛关注，并于 2014 年较早在新能源汽车上批量应用。随着公司不断的研发和技术迭代升级，分别在 2016 年和 2017 年推出第二代和第三代一次颗粒大单晶NCM523产品，实现动力学稳定性的突破，使材料的比容量及倍率性能进一步提高，同时循环后直流内阻增长得到有效抑制。自 2018 年开始，为提高产品性价比并提升能量密度，公司陆续开发出一次颗粒大单晶中高镍低钴 6 系及高镍低钴 8 系产品，并已实现批量生产和销售，满足下游客户及市场需求。同时，在多年的研发过程中，公司积累了多项重要核心技术，包括一次颗粒大单晶镍钴锰三元材料合成技术、大单晶无钴层状结构镍锰二元材料合成技术、高电压钴酸锂材料合成技术、多晶镍钴锰三元正极材料合成技术、尖晶石结构复合改性材料合成技术、正极材料掺杂技术、正极材料表面改性技术、钠离子电池正极材料合成技术等。

2. 具备独特的三烧工艺，提升产品结构稳定性

三烧工艺兼容性好且无成本劣势，产品结构更稳定。针对不同产品及客户需求，公司大单晶生产工艺分为三次烧结及二次烧结工艺，而同行业可比公司主要采用二次烧结工艺。与二次烧结相比，三次烧结因增加一道烧结工艺，工艺弹性会更好，对原材料的选择更加宽泛，9-12um的常规前驱体和 3-5um 的小颗粒单晶前驱体均可使用。同时生产的三元正极材料产品的晶体结构会更加完整和稳定，可以改善镍含量不断提升对高镍三元正极材料结构稳定性、安全性和循环性能带来的负面影响。成本方面，因可以使用成本相对较低的普通颗粒前驱体具备相对较低的原材料成本，又因增加一道烧结工艺具备相对较高的加工成本，整体来看三次烧结的整体生产成本与二次烧结基本相当，不存在成本劣势。大单晶技术以及三次烧结工艺的双轮驱动有助于增加中高镍、高镍产品结构稳定性，提升安全性、循环次数等性能，适应了行业发展对未来正极材料产品的技术及工艺需求，增加了公司在未来行业发展的竞争优势。

3. 产品结构紧跟行业需求，高镍产能持续扩张

在产品结构方面，公司涵盖钴酸锂、三元正极材料、钠离子电池正极材料等多种类型，实现下游动力、消费及储能电池市场的全覆盖。2022 年，公司超高镍9 系三元正极材料实现了十吨级以上出货；高镍 8 系三元正极材料持续稳定放量，实现收入50.75 亿元，同比增长143.3%；中高镍 6 系产品因在高电压场景下极具性价比优势，占主营业务收入的比例从2021年的2.31%提升至 15.85%；中镍 5 系产品多年来持续稳定输出，凭借稳定可靠的技术性能得到下游市场广泛认可，除了成熟应用在国外高端车型上，同时也批量应用在国内主流车型；同时成功开发出层状钠正极系列产品，目前已实现数十吨级销售。

截止 2022 年年底，公司具备年产 6.2 万吨锂离子电池三元正极材料的生产能力，公司沙文二期部分生产线目前处于设备安装调试阶段，现有产能同时可根据市场需求灵活调整切换为钠离子电池正极材料产能。未来新增产能主要来自公司义龙三期、沙文一期技改、沙文二期扩产项目，共计约 12 万吨。