压铸过程的主要部件有哪些？

压铸岛、压铸机、模具是压铸过程的主要部件 。

压铸过程所需装备主要包括压铸岛、压铸机、模具三大部分。铸造是最为广泛的铝加工工 艺，可以分为重力铸造、低压铸造、高压铸造等。压铸工艺所需装备可以分为三个部分： 压铸岛、压铸机、模具。

压铸岛是压铸的场所，核心是智能化、自动化。压铸岛是压铸机运行、铝合金浆料浇注、 机器人取件、成品检测等步骤的场所。压铸流程为：压铸机合模→熔融合金浇注→压铸机 压射浆料并保压凝固→取出产品进行质量检测→后续加工与检测。压铸岛的核心是智能化、 自动化，利用智能集成系统控制压铸机、机器人流畅地完成上述任务。

压铸机是决定产品性能的核心设备。压铸机主要功能是完成锁模→开模→压射浆料进模具 →保压成型→开模这些过程。压铸机的核心的部位为合模机构，在运行期间合模机构的各 个零件之间的相对位置不断变化，合模机构需要在满足产品压力要求的同时保证各个零件 的材料处于弹性变形范围内。压铸机压力的越大，凝结的铸造件的缩松铸造缺陷越低，出 气孔规格越小，因而压铸出的结晶体越细致，细晶层肥厚，压铸件工艺性能越高（抗压强 度提高）。

模具是决定零部件的精密程度，支撑零部件强度的关键。模具可以分为成型部分、浇注系 统、模架部分、排溢系统、温控系统等部分。成型部分是模具的核心，包括模仁（模芯） 与其他结构件，中间构成的空间为型腔，形成压铸件的几何形状，因此模具的设计决定了 零部件的形状和精密度；浇注系统是金属液进入型腔的通道；排溢系统用于排除气体及存 储金属冷渣及涂料灰烬等；温控系统用于控制压铸模具的温度；模架部分用于连接以及固 定定模部分（套板、底座等）。