璞泰来负极产能和石墨化产能状况如何？

负极产能快速释放，石墨化率行业最高

当前璞泰来负极已规划总产能将达 37 万吨，其中石墨化产能将达 32 万吨，基本 实现石墨化自给。璞泰来自 2017 年起逐步在江西、江苏、内蒙古等地加大负极材料产 能建设，2017 年收购山东兴丰后逐步布局石墨化加工业务。2021 年底内蒙兴丰二期及 内蒙紫宸负极一体化项目投产后，负极总产能达 16 万吨，石墨化产能达 12 万吨。

2021 年璞泰来负极名义总产能达 16 万吨，石墨化产能达 12 万吨；根据当前产能 规划，至 2023 年负极总产能将达 36 万吨，其中石墨化产能将达 32 万吨。负极材料一 体化布局的竞争优势明显，石墨化自供比例不断提升。

人造石墨负极生产流程主要分为破碎预处理，热解（改性）球磨（整型）造粒、石 墨化加工、筛分除磁等步骤。主要石墨负极厂商总体技术路线、基本的工序流程是一致 的，但具体到每家企业的制备工艺，又都会有一定的差异。人造石墨的主要工序中，破 碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石墨化两 个环节。

以江西紫宸（璞泰来）为例，其主要工序为：1）预处理：根据产品的不同，将石 墨原料与其他辅料按不同比例混合，在空气流磨中进行气流磨粉，采用旋风收尘器收集 所需粒径物料，收尘率约为 80%。2）热解造粒：于 200~300℃搅拌 1-3h，而后继续加 热至 400-500℃，搅拌得到粒径在 10-20mm 的物料，降温出料。3）球磨造粒：球磨机 进行机械球磨，10~20mm 物料磨制成 6~10μm 粒径的物料。球磨制得的粉料经管道输 送至筛分机进行筛分。4）石墨化加工：在高温下，碳材料由碳网的二维结构向三维有 序结构转变。5）球磨、筛分：石墨化后的物料通过真空输送到球磨机，进行物理混合、 球磨，使用分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。筛上物进一步球磨达 到粒径要求后在进行筛分。