POE胶膜相较于EVA的优势在哪？

POE 水汽阻隔和抗 PID 性能更优，相较于 EVA 胶膜，POE 胶膜优势较为明显。

POE 胶膜水汽阻隔性能好，体积电阻率高，抗 PID 性能更强。POE 为非极性材料，只有 碳碳键和碳氢键，没有碳氧键（极性），不能和水分子形成氢键，水汽阻隔性好，水汽透 过率只有 EVA 胶膜的 1/10 左右。水汽不易通过玻璃和背板进入组件内部，明显降低 PID 风险。体积电阻率也是影响 PID 的因素之一。在同样电势差下，高体积电阻率带来较低漏 电流，可降低电池表面的分压，从而减缓 PID 的发生。根据陶氏化学，POE 体积电阻率 更高，水汽透过率更低，在 PERC 双玻组件 96h 老化测试下 (负偏压 1000 V、85℃、 85%RH)功率衰减显著低于 EVA 胶膜。 POE 胶膜耐低温性能优异。

POE 分子结构中没有不饱和双键，具有很窄的分子量分布和 短支链结构（短支链分布均匀），因而具有高弹性、高强度、高伸长率等优异的物理机械 性能和的优异的耐低温性能。 POE 材料易于耐热老化、抗紫外线性能好。

POE 材料加工性能优异，其相对较窄的分子 量分布使材料在注射和挤出加工过程中不易弯折。同时，得益于 POE 大分子链的饱和结 构具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。

POE 胶膜黄度指数变化小，组件拥有更长生命周期。根据陶氏化学，在紫外湿热加速老化 试验箱中，公司对普通 POE 胶膜和 EVA 胶膜的黄变趋势研究后发现，在 UV 辐照量超 过 100 kWh/㎡ 和 DH 达到 700 h 左右时，EVA 胶膜样品变黄，而且随着老化时间的延 长，黄变越来越明显；而普通 POE 胶膜在 2000 h 后依然未变色。在加速老化后，POE 胶 膜黄度指数变化较小，且一直稳定在较低数值；而 EVA 胶膜随着加速老化时间的延长， 其黄度指数逐渐攀升。因此 POE 胶膜可以显著提高组件的可靠性，使得组件拥有更长的 生命周期。