报喜鸟定制业务相比于传统定制有哪些突破？

想要了解相关问题，可以下载报告《报喜鸟（002154）研究报告：变革重焕新生，哈吉斯快速成长打开景气空间》查看，以下内容都是根据该报告总结的，仅供参考。

为满足消费者着装日益时尚化、个性化的需求，结合服装行业互联网化的趋势， 报喜鸟一直持续积极推广 C2B 私人定制业务。2014 年报喜鸟宣布进军西服大规模 智能化定制化领域，下半年布局工业 4.0 智能化产线。

从技术层面看，大规模智能化定制生产主要涉及三大难点：

1）智能化“制版”技术难度大，“制版”效率影响定制产能天花板。“制版” 即根据量体数据和客户个性化需求为顾客做定制设计，是大规模定制生产的核心 环节，制版的效率直接影响了定制产能天花板。早期服装打板的 CAD 软件主要来 自海外，成熟稳定却没有优化的动力，报喜鸟找到一家国内 CAD 开发商，双方共 同开发建模，从最基础版型开始，逐步建立模型匹配不同身体尺寸系统，让机器 学会制版的逻辑。2015 年，这套合作研发的智能 CAD 系统，已经能够在无人辅助 的情况下自动制版，制版过程低于一分钟，平均效率提升 120 倍，极大提高了定 制业务产能天花板、降低生产成本。

2）顾客需求信息要统一量化成数据，准确洞察需求，并保证在全流程中一致。 客户往往拥有碎片化需求，而面对同一份量体数据和顾客需求，不同设计人员会 有不同的意见，从而影响生产效率。为此，报喜鸟自主开发了 MTM 个性化订单系 统，将客户需求细化到面料、风格、尺寸与场景，并将需求数据录入订单系统， 自动发至 ERP 和 PLM 系统中排产，仓库按“批次”备货，细化到了每一件。

3）建立自动化大规模生产流水线，克服西服工序繁多问题。当拥有足够多的数 据基础和先进的算法系统后，接下来需要把数据应用到指导大规模智能化生产上， 但西服多达 385 道工序流程，对产线智能化能力要求很高。报喜鸟与供应商“衣 拿”共同研发基于报喜鸟逻辑的个性化定制的服装吊挂系统，投入大量费用反复 试验和磨合，寻找产线、工位与吊挂排布的最优解，产线不断优化。二期建设的 时候，智能产线已实现不同部件并行生产，大幅提高生产效率。

多年经验和数据积累叠加智能系统投入，报喜鸟定制业务效益形成较好优势。凭 借早期积累的丰富的私人量体定制业务经验、近 20 年精湛的生产工艺技术、全国 800 多家零售渠道网络、300 多名量体师和数十万消费者量体形成的数据库，配合 新建的智能化流水线和多年技术投入，报喜鸟定制业务效益相比 2014 年以前大幅 提升，交期从原本 15 天缩短至 7 天，生产效率提升 50%，产品质量合格率从 95% 提升至 99%，物耗、能耗各下降 10%，精简人员 10%。 目前报喜鸟定制业务占品牌收入接近 30%，定制业务优秀的数字化能力很好地提 升公司库存管控能力，报喜鸟公司存货周转天数从 2015 年的 421 天下降至 2021 年的 237 天。