TCL科技各业务布局情况如何？

TCL 华星充分发挥规模效益，大尺寸产品份额领跑。

1.收购LGD广州工厂巩固大尺寸份额优势，TCL华星多业务市占率保持领先

TCL 华星通过发挥 G8.5 和 G11 高 世代线的制造效率和制程优势，协同战略客户提升大尺寸电视市场渗透率，提升产业链主 要环节的价值规模。得益于公司高世代线优势与产业链协同效用，公司主流产品在 24H1市占率稳居全球前二，其中 55 寸及以上尺寸产品面积占比提升至 79%，65 寸及以上产品 面积占比 51%，55 寸和 75 寸产品份额全球第一，65 寸产品份额全球第二。根据洛图科 技数据，截止 2023 年，TCL 华星在电视面板厂商中的出货量排名第二。除电视市场外， TCL 华星已成为交互白板、数字标牌、拼接屏等商用市场头部客户的核心供应商，其中交 互白板、拼接屏、数字标牌等商显产品市场份额全球第三。

收购 LGD 广州工厂，产业集群效应提升 TCL 华星竞争力。2024 年 8 月 TCL 科技发布公 告，控股子公司 TCL 华星将收购 LG Display（LGD）旗下乐金显示（中国）有限公司 80% 股权、乐金显示（广州）有限公司 100%股权，收购基础购买价格为 108 亿元人民币。乐 金显示（广州）有限公司属于配套的模组工厂，其主要生产的产品是液晶显示模组，设计 月产能达 230 万台。此次收购 LGD 工厂将使得 TCL 华星获得更多 IPS 技术和产能，收购 后的工厂能够与 TCL 华星在广州的 T9 产线形成“双子星”工厂布局，产生显著的产业协 同效应。在生产管理上，可以实现资源共享和优化配置，例如共用原材料采购渠道、物流 运输系统等，降低采购成本和运输成本，增强公司的综合竞争力。 电竞显示器逆势增长，TCL 华星市占率保持领先。电竞显示器作为最重要的游戏硬件，在 体育营销、消费者认知普及、以及面板价格低位运行的带动下有望成为 IT 产品中最重要 的细分增长品类。根据洛图科技（RUNTO）数据，2022 年中国显示器出货 2487 万台， 其中电竞显示器出货 389 万台，占比 15.6%；2023 年电竞显示器销量达到 466 万台，涨 幅超 20%。TCL 华星在电竞领域持续加强客户开拓，完善产品序列，优化产能布局，实 现了在电竞市场份额全球第一，并有望在未来充分受益电竞应用的快速渗透普及，实现较 高速度的增长。

2.新型显示技术前景广阔，公司积极布局面向未来

2.1 Micro LED优势突出，公司厚积薄发技术领先

Micro LED 性能优势突出，是未来发展方向。LED 显示屏的像素尺寸随技术发展逐渐减 小，但传统的 LED 显示屏在像素细腻程度、亮度、对比度等方面仍存在不足。Micro LED 通过在一个芯片上集成高密度微小尺寸的 LED 阵列，实现了 LED 的薄膜化、微小化和矩 阵化，其像素点距从毫米级别降至微米级别，从而显著提升了显示性能。相比 LCD、OLED 等，Micro LED 在多个技术维度相比较具有性能优势，比如寿命更长、对比度更高、可实 现更高分辨率、响应速度更快、更广的视角效果、更丰富的色彩、更高的亮度、更低的功 耗等。

公司在 Micro-LED 领域深耕多年，全产业布局行业领先。2020 年 6 月，公司与三安半导 体共同投资成立联合实验室，聚焦于 Micro-LED 技术开发，解决工程化技术包括芯片技术、 转移、bonding、彩色花、检测、修复等关键技术难题，形成从材料、工艺、设备、产线 到自主知识产权的全产业生态布局，并加速实现 Micro-LED 商业化规模生产。2021 年 3 月，公司与利亚德子公司利晶合作开发并制作全球首款 75 英寸P0.6氧化物AM直显 Micro LED TV，此外双方也在 COG 研发上持续布局。

2.2 喷墨印刷OLED具备成本优势，公司投资JOLED拥抱新技术

相比目前市场上主流的蒸镀工艺，采用喷墨打印工艺制造 OLED 面板可大幅降低生产成本。 喷墨打印工艺制造 OLED 面板的原理是将 OLED 材料溶解在溶剂中，再形成溶液后使用 喷头以皮升级别喷出，并精准打印至像素电极上，而后干燥形成器件的膜层。喷墨印刷技 术理论上可实现材料利用率 100%，且不受尺寸限制。 TCL 华星以 300 亿日元（约合 20 亿元）投资 JOLED，并成为其战略股东，双方将在喷 墨印刷 OLED 领域展开联合研发以及加速该技术的产业化进程。目前公司已产出 21.6 英 寸的印刷 OLED 产品，此外公司已实现 274 PPI 的打印无混色、无目视 mura 的技术验证， 超过 300 PPI 的印刷技术也在开发验证中。

3.TCL中环技术储备雄厚，“N型技术+高效叠瓦”大有可为

硅片外销市场龙头，N 型技术储备雄厚。TCL 中环坚持对技术及工艺进行创新并推进工业 4.0 制造转型，引领了光伏硅片领域技术突破和变革，在大尺寸、薄片化、N 型硅片等方 面均形成了独特的领先优势。生产上在标准化基础上不断完善制造工艺定式，开发“Deep Blue”AI 学习模型，实现了制造智慧化应用。N 型硅片作为下一代高效产品，已开始在 光伏市场中迅速迭代。公司的 N型硅片拥有强大的产品竞争力，市占率多年保持第一。2023 年新增的银川年产 35GW 高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目及配套项目(DW 五期项 目)已开工，进一步推动公司 G12 硅片先进产能加速提升。

“大尺寸+N 型+高效叠瓦”技术平台加大投入。在光伏电池及组件方面，公司专注于行业 技术领先的叠瓦组件差异化产品的科技投入和工艺创新， G12 组件已成为行业未来发展 趋势，700W 组件成为主流。2023 年叠瓦 3.0 产品全面迭代，23Q4 完成叠瓦 4.0 产品研 发并实现量产。叠瓦组件产品加速性能提升与成本下降，强化 N 型产品、叠瓦 4.0 平台建 设，在“大尺寸+N 型+高效叠瓦”技术平台上加大投入、加速技术创新，推进大尺寸高功率组件市场扩张的同时推动整个光伏链条的技术能力与商业价值提升。叠瓦是一种独特的 电池片连接技术，它将整片电池激光切割分片 1/N，通过柔性导电胶负间距串联电池小条， 使用电池组串全并联电路排布。