玻璃定义、发展历史、生产工艺、产业链、销售方式及政策分析

平板玻璃原片的生产环节处于整条玻璃产业链的中上游位置。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼 酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助 原料制成的。 玻璃在日常环境中呈现化学惰性，亦不会与生物起作用，因此用途非常广泛。 玻璃既不是晶态，也不是非晶态，也不是多晶态，也不是混合态。理论名称叫玻 璃态。玻璃态在常温下的特点是：短程有序，即在数个或数十个原子范围内，原 子有序排列，呈现晶体特征；长程无序，即再增加原子数量后，便成为一种无序 的排列状态，其混乱程度类似于液体。在宏观上，玻璃又是一种固态的物质。 造成玻璃这种结构的原因是：玻璃的粘度随温度的变化速度太快，而结晶速 度又太慢。当温度下降，结晶刚刚开始的时候，粘度就已经变得非常大，原子的 移动被限制住，造成了这种结果。所以，玻璃态类似于固态的液体，物质中的原 子永远都是处于结晶的过程中。

玻璃的出现和使用在人类生活里已经有 4000 多年的历史，从 4000 年前的美 索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。公元前 1000 年，中国制 造出无色玻璃。公元 12 世纪，出现了可交易的商品玻璃。1688 年，纳夫发明了 制造大块玻璃的工艺，从此玻璃成为普通物品。18 世纪，为适应制造望远镜的需 要，制造出光学玻璃。1874 年，比利时首先制出平板玻璃。1906 年，美国研制出 平板玻璃引上机。1959 年英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法工艺 研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。1971 年洛阳建成中国第 一条浮法玻璃生产线，“洛阳浮法玻璃工艺”经过不断发展，成为世界三大浮法玻 璃工艺之一。此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻 璃相继问世。

制造玻璃方法有很多种，包括压延，溢流下拉以及浮法等，由这些方法制得 的玻璃原片统称为平板玻璃。其中浮法工艺具有生产效率高，产品质量好等优点， 是目前最主要的玻璃生产成型工艺。

浮法生产是当下平板玻璃的主要生产方式，其流程可以分为 5 个阶段：1.原 料预加工，粉碎、干燥原料并做除铁处理；2.配合料制备（一重量箱/50 公斤， 需要石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等）；3.熔制，加热配合料形成 液态玻璃。4.成型，将液态玻璃加工成想要的形状，例如平板。5.热处理，消除 或产生玻璃内部应力、分相或晶化。

平板玻璃原片的生产环节处于整条玻璃产业链的中上游位置。玻璃原片厂上 游以对接原辅材料、燃料能源采购为主。来料后原片厂组织生产，目前主流的生 产工艺为浮法玻璃；另外由于超白压延玻璃在太阳能电池组件中有不可替代性， 所以压延法在原片生产中也保持了一定比例。深加工厂从玻璃原片厂采购原片后， 为达到下游应用的特定要求，需要对原片进行钢化、热弯、镀膜、空腔、夹层等 一系列加工处理。终端的应用包括建筑玻璃；家装玻璃；汽车、家电玻璃；新能 源玻璃、电子玻璃等细分领域。

玻璃销售方式主要分为直销和分销，目前主要以分销为主（约占 80%），直销 为辅（约占 20%）。生产企业通常采取直销分销结合的方式。 直销的特点是中间环节少，终端用户能够降低玻璃的使用成本。受资金压力 的影响，目前玻璃生产企业基本上不赊欠货款，要求玻璃购买企业或者终端使用 用户先款后货。因此，有资金实力的玻璃加工企业基本上是采取直销的方式，直 接从玻璃生产企业购买产品。 分销的特点是有利于专业化分工，使玻璃生产企业专心玻璃产品的生产，流 通渠道的建设则交给经销商去完成。中间贸易商充分发挥自身资金实力强，营销 网络覆盖面广的优势，经销玻璃，赚取差价。经过多年发展，各地都活跃着一批 玻璃中间贸易商，其中一些贸易商的经营已经发展到了一定的规模。 预计未来销售模式中直销占比将会逐步增加。考虑到玻璃行业未来面临的竞 争加剧，对于赊欠货款的能力将会进一步下降，这可能导致上游玻璃厂更倾向于 直接卖给下游。中游的盈利空间被压缩，很难赚取差价，分销占比将逐步降低。

平板玻璃行业是充分竞争、市场化程度较高的行业，近年来，国家制定和颁 布了一系列政策、法规和标准，对玻璃行业限制新增、产能置换、生产企业能源 消耗、去非标、污染治理、生态保护等多个方面做了详细的规定。行业监管力度 进一步加大，行业准入门槛不断提高，平板玻璃产能被严格控制，落后产能持续淘汰，僵尸产能逐步出清。 预计未来环保政策或进一步趋严，对于玻璃能效要求也将持续提高。政策不 断推动行业优化区域布局，引导平板玻璃生产企业向资源、能源富集的地区有序 适度转移，引导玻璃深加工企业在消费地周边或平板玻璃生产地集中布局、集聚 发展，鼓励企业跨地区兼并重组，促进行业内优势企业跨地区整合。