为什么说钕铁硼行业壁垒日益提高？

以下几个方面可以看出钕铁硼行业壁垒在日益提高。

1、工艺流程复杂， 降本大势所趋 ，技术门槛日益提高

钕铁硼生产过程涉及配方设计、熔炼、制粉、成型、烧结、加工及表面处理等众多环节以及多项关键工艺和技术。材 料配方设计、生产设备改进、系统流程优化和工艺过程监控是生产高性能烧结钕铁硼产品的关键，企业不仅需要在研 发环节经过大量的试验和反复的论证，还需要在生产过程中不断地进行技术改进以提高产品的质量和性能。

“资源+政策”下，中重稀土卖出了“稀”的价格。目前全球探明中重稀土储量稀少，大部分位于国内南方，叠加国 家对稀土实施差异化管理，严格控制离子型稀土开采总量（重稀土多以离子型形式存在），导致重稀土供给紧缺，轻 稀土和中重稀土价格出现量级差别。目前，轻稀土氧化镨钕 93 万元/吨，重稀土氧化铽 1390 万元/吨、氧化镝 245 万 元/吨。

降低中重稀土用量是大势所趋。基于资源和政策的双约束，中重稀土价格较高。为了扩大市场占有率，磁材企业竞相 通过晶粒细化、晶界扩散等途径降低镝、铽等中重稀土用量，甚至发展超轻稀土永磁，以降低磁材成本。

其中，晶界扩散技术是 21 世纪钕铁硼甚至整个永磁行业的一个重大技术革新。它在实现高矫顽力、高磁能积的同时， 能制造出少重稀土，甚至无重稀土的高性价比磁体。在实际工业生产中，一些磁材厂使用晶界扩散工艺可降低重稀土 消耗 50%以上。随着新能源汽车、大型风电系统和 5G 基站在未来的大量采用，低成本、高矫顽力钕铁硼磁体的需求 将持续增长。这对晶界扩散技术提出了更高的要求。通过晶界扩散有效提高厚磁体(>10mm)的矫顽力，是今后需要攻 克的难题。

晶界扩散的概念是针对薄型磁体提出的。扩散剂在沿着晶界扩散的过程中，扩散效果会随着磁体厚度增加而下降。目 前工业上使用的晶界扩散剂主要是含有重稀土的单质、合金或化合物，其中化合物主要包含氧化物、氟化物和氢化物。 但是，不同扩散剂的扩散速率有明显差异，如图所示。在许多情况下，通过表面扩散的方式，重稀土元素倾向于在磁 体表面聚集，从而在 Nd2Fe14B 相周围形成厚度为 1~2um 的富重稀土的壳层。但研究表明，20nm 厚的富重稀土的 壳层已经能起到足够的矫顽力提升效果，形成过厚的壳层会导致重稀土的不必要消耗。另一方面，重稀土在沿磁体厚 度方向的扩散深度有限会导致厚磁体的矫顽力增幅不足。目前的工业生产中，大部分进行晶界扩散处理的磁体厚度都 小于 4 mm，很少超过 8 mm。然而，考虑到电动机和发电机的使用安全，在高于 125℃应用环境，应该优先采用厚 磁体(>10 mm)。因此，业内积极尝试针对厚磁体的晶界扩散方法。

2、客户认证壁垒难度提升：与下游客户业务磨合期长、粘性大

高性能钕铁硼各下游集中度普遍较高，且多是国际知名企业。这些企业对材料供应商的选择有着严格的控制程序，从 前期接洽到质量、环境、社会责任与可持续发展等管理体系评审、样品检测、小批量试用再到批量供货、最后形成稳 定的战略合作和供应链关系，需要一个很长的业务磨合和产品技术认证过程。此外，并且下游客户为保持其产品性能 的稳定性及长期供应链关系，在选定烧结钕铁硼材料供应商并经长期合作认可后，通常不会轻易更换，甚至会产生一 定程度的粘性。

3、研发投入大，原材料采购价值高，抬高资金壁垒性

建设 1 万吨高性能钕铁硼永磁需要 0.5-2 亿元投资额，并且设备投产后需要较长时间的调试期，客户需要较长时间的 产品验证期。随着稀土价格高企，研发和流动资金需求也较大幅度走高。新进入者需要垫付较大金额的款项以采购原 材料，行业整体资金壁垒较高。