拱东医疗耗材开发的三大核心技术环节具有什么优势？

如果你对该问题感兴趣的话，推荐你看看《拱东医疗（605369）研究报告：产能爬坡助推加速，定制耗材量利齐升》这篇报告，下面是部分摘录的内容，具体请以原报告为准。

1.自有模具公司带来高效率、低成本生产优势

模具开发环节：自有模具公司。支撑快捷的模具开发和试样，带来高效率、低成本生产优势。相比许多医用低值耗材企业选 择委外加工，拱东医疗拥有自身的模具公司，经过多年模具领域探索，具备较强的模具制造和生产工艺。公司主要面向高端 耗材市场，相关耗材产品对精确度等要素要求极为苛刻。因此，公司在模具设计方面形成了标准化（拱东医疗企业标准或客 户标准）的制造和要求。与此同时，为全力配合客户的项目研发需求，公司会根据交流意见制造试样模具，快速出样，并在 沟通反馈过程中及时更新迭代模具，固本拓新，在保证如期交付产量的基础上，对模具规格进一步尝试，继而可以在相同时 间内增大产能，降低单品价格。从1985年至今，公司已制造完成5000多套各类、系列化注塑成型模具，为客户提供匹配成 套及细分细化的一站式服务。

2.多年经验沉淀丰富技术，赋能产品设计优化

产品设计工艺环节：丰富经验积累。医工结合，多年经验沉淀丰富技术，赋能产品设计优化。公司十分重视技术人才培 养，拥有一支60多人，从业经验普遍在10年以上的人才队伍来完成产品设计、模具设计、注塑工艺优化及精密注塑工作。 基于对细分行业的深刻理解，在特殊高分子聚合物、精准医疗标本采集系统产品、注塑成型模具、细胞培养类耗材等多个 领域掌握核心生产技术。具备向下游客户主动提供定制化产品设计方案的能力，在为客户创造商业价值的同时，也为自身 的持续发展获得了主动权。

注塑工艺方面：以塑料预处理过程为例，其可分为三个阶段，每个阶段加热温度、压力及模具排列方式均可影响最终成 型产品质量。公司技术人员在多年的注塑实践中摸索经验，对以上各项因素充分把控，保证了产品的平整度、密封性、 同心度等关键指标符合要求，避免了由于产品质量问题造成的设备污染、化验结果拖延等问题。研发团队研发出的多腔 叠层注塑模具技术，其生产效率可达到普通单层模具的数倍，能够使单位产能模具费用降低30%左右。更加值得一提的 是，公司在原材料处理方面积累了大量的塑料添加剂配方，在保证产品高质量基础上能够有效降低成本、避免浪费。

 临床合作方面：公司与多家医院和科研机构合作，根据临床表现，不断进行产品性能提升，保证产品与临床技术发展同 步，更好地为临床技术服务。如公司与中国人民解放军联勤保障部队第九四〇专家合作研发的皮下电子注射器控制助推 装置，是全国首家和独家注册产品，能够对美容领域的脂肪移植进行精准治疗。

3.高端注塑设备，为批量产品成型保驾护航

产品注塑：高端注塑设备，为批量产品成型保驾护航。在模具开发的基础上，耗材产品需要通过注塑机等生产制造设备 注塑成型。行业中，单量产品的注塑及互配技术（例如单个管和盖子的互配）较为简单，但成批量的产品注塑则对一致性 要求较高，产品不合格率一般不得高于万分之二。为了保持竞争优势，打造能够扩张市场份额的“硬本领” ，公司在 2019年发布的《建设项目环境影响登记表》中指出计划投资5.5亿元（包括设备购置费1.9亿元）扩建厂区。在注塑设备方 面，公司引进的德国设备能够在0.3s内同时注满40余个产品，能够在极短时间内对产品集中成型，避免了仪器出现卡机、 无法自动加样取样等现象，比国产设备生产效率提高10倍。目前，相比于高分子耗材生产厂商使用的10万级净化车间， 公司在此基础上新增了洁净度更高的100级GMP规范的洁净净化车间，并配有高精密注塑机28台、日本进口ABS注拉吹一 体机生产线2条，以及德国进口高精度焊接机，自动化设备程度处于行业内领先水平，可实现高效、高精度生产。