压铸工艺成本由哪些构成？

想了解相关问题，可以下载报告《力劲科技（0558.HK）研究报告：一体压铸方兴未艾，设备龙头乘风起航》查看，以下内容都是根据该报告总结的，仅供参考。

1. 材料成本=单位体积材料净成本 x 组件体积：影响单位材料成本的主要因素有 材料采购/生产成本、加工处理费用（主要为熔化合金的能源费用）、废料回收率、 残料价值等。压铸工艺通常能够对废弃铸件和模具中残留的合金材料进行 100%回收， 再熔化产生的能源成本将增加 5%-10%的材料成本。

2. 加工成本=劳动力成本+设备成本：由于压铸设备自动化程度不断进步，对于 工业机器人替代效果显著，劳动力成本大约能够降低 60%左右。特斯拉在 2020 年电 池日曾披露，未采用压铸工艺的 Model 3 全产线所需工业机器人大约 1,000 个，后车 底与前舱采用一体压铸分别减少作业机器人各 300 个；压铸机与配套设备成本与压 机锁模力及自动化程度成正比，因此劳动力成本与设备成本存在一定的置换效应。 根据意德拉官网，大型压铸机理论产能为 1,000 件/天，将模具开合时间与机器正常 维护检修等因素考虑在内，压机年产能可达到 25 万件/年，目前实践中压机产能约 为 10 万件/年，产能利用率尚有提升空间。

3. 模具成本=初始采购成本+修边成本+维护成本：高精度压铸件模具成本高昂， 单套大尺寸压铸模具成本近亿元，寿命约 5 万模，修边成本约占模具总成本的 15%- 20%。熔融金属注入后快速冷却会引起热冲击和循环热应力，从而导致钢质模具劣 化与变形，因此模具需要定期修复和更换。劣化速率取决于模具重量、熔融金属传 递到模具的总热量以及铸造温度变化，通常铝合金的铸造模具劣化速度及维护成本 高于镁合金与锌合金。

4. 后处理成本=冷却加工费用+压铸件修边费用+浸渗处理费用+表面修整费用等： 压铸件后处理工艺包括冷却、矫形修正、修边、浸渗补救与表面精加工等工艺。与 传统冲压焊接工艺相比，压铸后处理工序已显著简化，仅需少量精加工增加硬度和 耐磨性，再进行防腐处理以达到设计规格。