太阳能电池0BB工艺专题报告：从可选到必选，+N型组件降本增效最优解.pdf

太阳能电池0BB工艺专题报告：从可选到必选，+N型组件降本增效最优解。多数环节重大技术变革渐缓，组件环节短期内仍有迭代空间：光伏行业现阶段硅料、硅片、电池环节已基本完成技 术跳跃，基于对光伏行业所处的周期位置及技术现状的判断，我们认为短时间内主链环节很难再有颠覆性的技术变 化及迭代，关于光伏行业新技术的关注点，更应放到“缝缝补补”的降本增效工艺方面，栅线工艺的演进便是其中 主要的关注点，栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。为进一 步去银降本，市场研发方向朝 0BB（无主栅）技术推进，即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流，并实现 电池片之间的互连，串焊设备是实现 0BB 工艺的核心环节。

国内 0BB 技术研究蓬勃发展，工艺实践具体路径多样化：根据焊带与电池片的互连方式，无主栅组件的串焊方案可 以分为“SmartWire”、“覆膜”、“焊接+点胶”、“点胶”四大类。SmartWire 技术是将嵌有铜网的聚合物薄膜（铜丝复 合膜）覆盖在仅有细栅的电池片上；覆膜技术通过胶膜、焊带、无主栅电池片的一次性固定、层压，或者各部件多 次组合固定的方式形成组件；焊接+点胶技术通过焊接和胶粘两种方式共同保证焊带对电池片及其细栅的拉力和可靠 性；点胶技术仅使用胶粘的方法实现焊带与电池片的连接，有望进一步减少工序、降低成本。上述四类工艺均能实 现 0BB 组件的串联，从电学性能、光电性能、机械性能等角度看各具优势。目前，国内光伏设备、组件主要制造商 等在无主栅技术方面均进行了较为全面的工艺布局。

从“可选”到“必选”，我们预计 2024-2026 年 0BB 串焊设备市场空间有望达到 194 亿元：在行业尤其是组件企业盈 利较好的时代，栅线工艺的演进并不迫切，对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化，而在行业 下行周期，降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视，对于 0BB 这种降本增效的工艺需求也更为迫切。根据我们 测算，TOPCon 导入 0BB 后，总制造成本下降约 0.012-0.019 元/W；HJT 导入 0BB 后，总制造成本下降约 0.042-0.050 元/W。假设新增的 0BB 串焊机单位价值量为 0.21 亿元/GW，存量改造的 0BB 串焊机单位价值量为 0.15 亿元/GW，则 2024-2026 年，0BB 串焊机对应的市场空间分别为 33/77/84 亿元，2024-2026 年市场空间有望达到 194 亿元，头部串 焊设备厂商有望直接受益。