3D打印市场规模、优势与发展现状如何？

据《Wohlers Report 2025》，2024 年全球 3D 打印市场规模为 219 亿美元（工业为主），同 比增长 9.2%，其中打印设备市场规模约为 60 亿美元，同比下降 1.5%。

受传统工业应用设 备市场的逐步成熟以及新兴应用较长的开拓周期，打印机规模略有下降。但近年来在先进 设备的投入下行业整体制造效率取得较大提升，叠加存量市场的延续发展，3D 打印应用市 场仍保持较快增长，其中打印耗材、软件和打印服务 24 年市场规模分别达到 44、14、101 亿美元，同比增幅分别为 20.1%/10.2%/11.6%，打印耗材增速引领细分市场。Wohlers 预 计，未来 10 年间耗材领域仍将是 3D 打印细分市场中增长最快的部分，至 2034 年行业预 计将以 21.7%的复合增速达到 313 亿美元的市场规模，成长空间广阔。

3D 打印是采用材料逐渐累加的方法制造实体物件的技术，因此又称为增材制造。相对于传 统的减材制造（切割、磨削、CNC 等）与等材制造（挤压、轧制、注塑等）方式，3D 打 印不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺 就可以得到最终产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。对于定制化、小批量、 快速交付、复杂结构等应用场景，3D 打印技术因具备本征优势，已在航空航天、医疗、汽 车、建筑等工业领域取得广泛应用。工业需求带动下，具备较高强度的聚合物粉末与金属 占据 3D 打印耗材主要市场，2024 年市场份额分别为 18/9 亿美元，占比为 41%与 21%； 聚合物线材与光敏树脂份额则均为 18%，近年来伴随 FDM/SLA 等消费级 3D 打印设备的快 速增长，塑料线材与光敏树脂迎来快速发展。

1986 年美国 3D System 推出了世界上第一台 FDM-1650 快速成型原理样机，此后以材料 挤出工艺为基础的 3D 打印工艺得到逐步发展，但受限于打印精度与打印速度影响，长期以 来 FDM 技术路线应用拓展仍相对缓慢。自 2023 年以来，伴随拓竹科技、创想三维、闪铸 科技等中国设备制造企业的技术突破，FDM 路线打印速度已由此前的 100mm/s 逐步提升 到 500-600mm/s，具备准工业级精度、消费级价格的桌面 3D 打印设备正快速兴起。据国 家统计局，2024 年我国 3D 打印设备产量达 341.8 万台，同比增长 11.3%，25Q1 产量同 比增长 44.9%，产量整体保持高速增长；据海关总署，2024 年我国 3D 打印设备出口量较 2022 年增长 102%，产品出口大幅增长。

过去欧美地区长期占据消费级 3D 打印应用的主导地位，其核心驱动力在于当地经济结构中 的特殊性：高昂的人工成本、相对低效的物流体系以及小型工业品供应链的高溢价，使得 消费者在更换家具配件、电子产品支架等日常小物件时面临周期长、费用高的痛点。3D 打 印技术的使用可以通过无需模具的本地化打印替代传统采购流程，从而形成区域性 B 端制 造需求，在全球卫生事件及逆全球化影响下加速发展，受中国消费级 3D 打印设备解决行业 痛点后效率提升及成本下降带动，以中国为代表的供应链完善的亚太地区市场规模近年来 亦呈现快速增长态势，中国地区消费者逐步转向个性化定制（如文创产品、智能家居模块）、 技能教育（机械教具制作）及微型创业（3D 打印农场等定制化商品输出）等增值场景，呈 现出与欧美市场初期截然不同的生态演进路径。 我们认为，伴随消费级 3D 打印设备普及与应用，日常小商品物件将被 3D 打印制品部分取 代。目前诸如收纳盒、笔筒、手机支架、封口夹、花瓶等生活物件在 3D 打印技术中已经实 现了非常成熟和广泛的应用。此类物件通常使用 PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）和 PVC（聚 氯乙烯）等传统塑料作为生产材料，而未来伴随 3D 打印的进一步发展，用户可以直接通过 打印定制化产品来替代购买成品，从而减少了对传统塑料制品的依赖，缩短供应流程，并 实现个性化个人制造。

受打印效率低下与操作学习门槛过高影响，3D 打印技术在消费级市场的普及长期以来面临 较大障碍。国内头部企业通过技术创新解决效率约束的同时，亦在逐步构建社区化运营生 态，通过云端素材库、智能参数配置等功能，将复杂的建模、切片流程简化为"一键打印" 操作，大幅优化普通消费者的学习成本与使用体验。在终端用户基数不断扩大下，社区用 户生成内容（UGC）亦有望实现指数级增长，丰富的素材选择反过来又将刺激消费者尝试 更多的 3D 打印，形成"设备普及-内容扩充-打印需求增长"的良性循环。

AI 技术的发展正在为 3D 打印建模提供了全新的发展方向，目前领先的建模工具，如 PartCrafter、Sloyd、Tripo Ai 等，已经能够通过自然语言处理技术直接解析用户输入的文 字描述，或借助计算机视觉算法智能识别上传的二维图片，自动生成可直接打印的三维模 型。以 AI 驱动的建模方式将传统需要专业 CAD 技能、耗时数小时的手动建模过程，压缩 至几分钟的自动化流程，极大颠覆了模型设计的效率以及普通用户可使用 3D 打印技术的边 界。我们认为技术进步下 3D 打印应用空间仍存较大的开发前景，未来用户有望从被动购买 标准化产品，逐步转向利用 3D 打印主动设计解决生活痛点，由“消费者”向 “创造者” 迈进。

目前 FDM 工艺在产品良率与一致性上仍存在一定不足，因此与对产品精度要求较低的消费 领域相比，使用 FDM 工艺进行大规模工业生产目前仍面临一定的困难。但近年来在全球供 应链重塑浪潮下，越来越多的企业已逐步考虑采用 FDM 工艺以实现生产地区与消费地区的 匹配。根据 Stratasys，以航空业为例，对于部分零件的更换通常需要面临漫长的原厂采购 周期与昂贵的零件费用。为节省成本、提高效率，以东方航空为代表的国内航司已建立起 增材制造实验室与研发中心，并逐步使用 FDM 技术在本地进行零件的小批量快速制造。我 们认为，伴随未来 FDM 打印技术的进一步发展，产业端有望逐步解决产品一致性较差的缺 陷，为 3D 打印在工业大规模生产制造应用铺平道路。

除主流工艺外，熔融颗粒制造（FGF）等工艺亦在快速发展。FGF 与 FDM 类似，均为通过 熔化并挤出热塑性材料来逐层构建对象，但区别在于 FGF 工艺直接使用塑料粒料，在降低 成本的同时材料选择范围也更广。相比于 FDM，FGF 具有较大的加热区和宽口径喷嘴，虽 不适合制造精细细节，但在中到大型物品打印上具有独特优势，在建筑、工业等领域逐步 取得应用。2021 年，成都成功使用 FGF 工艺打造流云桥桥体，3D 打印部分桥长 21.58 米， 最宽处 8 米，用时仅有 35 天。未来伴随行业技术进一步突破，大规模工业化应用亦有望带 动耗材环节增长。