中小企业数字化转型背景、实践及成效梳理

在中小企业数字化转型趋势的背景下，钛方科技、此 芯科技、炬星科技、德图科技、睿思芯科和耐德佳等 企业积极变革，采纳创新技术并优化管理策略，实现 了业务的显著提升。

1.钛方科技：数字化赋能提升管理效率与数据安全性

钛方科技成立于 2015 年，致力于智能触觉感知技术的研发 和产业化应用，为智能设备提供交互与感知的解决方案。作为 掌握弹性波传感器、芯片与算法全栈软硬件技术的高新技术企 业，钛方科技已成功荣膺国家级专精特新“小巨人”，并已经 申请专利二百余项。作为行业领先的触碰感知解决方案供应商， 钛方科技已经形成消费电子和汽车电子两大业务板块，主要产 品包括笔记本压力触控板解决方案、汽车智能皮肤解决方案、 智能穿戴设备多模态触控解决方案等。目前，钛方科技正与世 界知名厂商合作，客户包括联想、LG 集团、长安汽车、比亚迪 汽车、蔚来汽车等，已经形成了总部在北京，在上海、深圳、 台北设有子公司和办事处的战略布局。

1.1 数字化背景

钛方科技深耕弹性波智能触觉感知技术，在发展过程中与联想建立了深厚的合作关系。 作为联想星辰计划的重要成员，钛方在技术创新、市场拓展及品牌建设等方面得到了联想的 全方位支持。然而，在业务规模不断扩大的过程中，尤其是量产产品数量不断增加的情况下， 钛方亟需提升供应链与财务系统之间的数据对接以及文件管理的效率。具体来说，量产项目 较多时，可能会出现供应链与财务系统数据同步不及时，部门间信息流的畅通效率不高的情 况，这在一定程度上影响了内部协作的效率和准确性。其次，随着自研技术成果的不断涌现 和项目数量的增加，文件和数据量迅速增长，文件管理流程的优化、协同效率的提升以及数 据追溯的便捷性成为了亟待改进的方面。同时，为了更好地保护技术机密并确保业务、财务 数据的安全性，钛方科技也在寻求更为高效和安全的数据管理方式。值此之时，联想助力星 辰计划被投企业，通过高频的项目互动与投后管理，协助钛方构建数字化管理体系，推动管 理升级进程。

1.2 数字化实践

为了解决上述问题，钛方科技在联想的帮助下，实施了以下数字化赋能措施： 首先，供应链与财务系统的深度整合。在联想与钛方合作的量产项目的审核中，根据 钛方科技的具体业务特点和未来战略规划，联想着重协助钛方梳理了仓库管理、订单管理和 账务管理等核心业务流程，并制定了标准化的岗位操作手册。同时，钛方科技基于联想的建议， 引入了适宜的 ERP 软件系统，以实现供应链与财务系统之间的深度整合。此举有效解决了数 据流通的效率问题，确保了信息的实时、准确传递，进而强化了内部协同合作并提升了决策 的科学性。 其次，采购与结算流程的自动优化。 在与联想进行业务合作的过程中，钛方科技建立 了高效的电子审批流程，取代了传统的手工签字审批方式，从而大幅提高了工作效率。同时， 借助 ERP 数据库的建立，钛方实现了电子单据对传统手工记账方式的替代，不仅显著提升了 数据准确性，也使员工得以从繁琐的记账工作中解脱出来。这些改进措施确保了库房、采购、 财务及销售等部门能够及时获取准确信息，进一步增强了部门间的协同作战能力。

最后，数据安全管理体系的建立。基于联想的经验分享，结合自身的组织架构和运营 流程，钛方科技成功搭建了自己的数据安全管理体系。建立健全全流程数据安全管理制度， 在数据分类与分级、数据识别、访问控制、数据加密和数据备份与恢复等方面，实现了能力 全面提升，这一数据安全管理体系的建立，不仅大幅提升了钛方文件管理的规范性和工作协 同效率，还有效保障了其数字资产的安全性。 此外，在以数字化赋能推动管理升级的过程中，钛方科技还充分享受了联想星辰计划 所提供的全面支持。联想不仅助力钛方科技在弹性波智能触觉感知技术上持续创新，更通 过多轮投资确保公司研发和市场拓展的资金需求。钛方科技与联想紧密合作，已成功量产 了 Windows 系列笔记本首款压力触控板，同时，钛方还与联想共同研发了三合一触控芯片 LFP131，该芯片在联想 2024 全球供应商大会上惊艳亮相，其融合了触控位置识别、力度感 应和触觉反馈功能，标志着笔记本人机交互新时代的到来。压力触控板及三合一触控芯片的 成功研发是产研、产融模式的典范，也体现了联想创投生态合作的成果。此外，联想还利用 其强大的供应链管理能力，为钛方科技提供了优质的供应商资源和采购渠道，助其降低采购 成本，提高采购效率。不仅如此，联想的品牌影响力和市场渠道资源也极大地提升了钛方的 品牌知名度和市场影响力。这种“双向赋能”模式，为链主企业与初创企业的合作提供了新 的思路和范例。

1.3 数字化成效

数字化赋能为钛方科技带来了显著的变化和成效。在联想的助力下，钛方科技的数字 信息化能力得到了显著提升。首先，通过供应链与财务系统的整合，钛方科技实现了跨部 门业务流程数据的实时同步，避免了信息延迟和错误。这一改进使得数据处理效率提升了 50% 以上。其次，数字化管理有效保障了数字资产的安全性，并以数据驱动，显著增强了 决策的准确性。最后，数字化赋能极大地增强了钛方科技的市场竞争力。采购结算流程的 自动化有效提高了物料发送的效率，进一步提高了客户满意度，稳固了市场地位。同时， 信息化管理水平的提升也助力钛方科技顺利通过了多个跨国大型企业客户的严格审核，成 为其合格供应商。这意味着钛方科技的技术实力与产品质量得到了国际认可，行业话语权 和品牌影响力进一步提升。此外，联想的产研共创赋能和资金支持不仅推动了钛方科技在 技术研发上的持续创新，还为公司的市场拓展提供了强大的后盾，使钛方科技在智能触觉 感知领域保持领先地位。

2.此芯科技：数字化转型赋能全球研发和客户支持 生态合作加速全球布局

此芯科技成立于 2021 年，是一家专注 于研发制作通用智能计算芯片的企业。公 司拥有全球顶尖的智能计算架构和全建制 研发设计团队，在 CPU 内核研发、系统级 芯片、全栈软件开发等领域具备雄厚的技 术积累，致力于开发兼容 ARM 指令集的智 能计算解决方案，赋能个人计算、车载计算、 元宇宙基础设施应用领域。

2.1 数字化背景

在不断拓展业务版图的过程中，此芯科技面临着诸多挑战。首先，由于研发团队的广泛 分布，此芯科技在全球联合研发上面对效率挑战。公司办公室遍布北京、上海、苏州、武汉 及美国硅谷等地，在这种分布式研发模式下如何实现 IT 基础设施的保障显得格外重要。特别 是在对保密性要求极高的芯片设计领域，源代码的安全存储与远程访问亦是一大挑战。研发 人员在远程登录上海机房时，需顺畅、安全地进行编写代码、绘制芯片等工作。其次，与联想、 蔚来等行业巨头的合作带来了一系列协作挑战。在提供大量支持材料的同时，需要让客户能 够在复杂的安全域设置中安全地登录和使用系统。加之客户内部组织架构的复杂性、项目人 员的交叉，以及安全性和保密性边界的模糊，进一步增加了合作的复杂性和难度。这些挑战 和需求成为此芯科技数字化转型的主要背景和驱动力。

2.2 数字化实践

面对上述挑战，此芯科技积极拥抱数字化转型，通过一系列创新性转型举措，逐步克 服困难，提升研发效率和合作顺畅度。 打造全球组网方案，实现全球联合研发协作。为满足全球办公与研发的网络需求，此 芯科技与联想共同打造了一套先进的全球组网方案。该方案以访问、安全、运维和灵活性 四大需求为核心，整网架构设计遵循“分区 + 分层 + 分平面 + 安全”的设计理念，确保团 队无论身处何地，都能高效、安全地开展工作。在访问方面，能满足全球研发团队的互联 网访问需求，支持分支 OA 与总部 OA/DC 之间的无障碍互访，同时确保公网访问与内网访 问的平衡。在安全方面，OA 网络和 DC/ 研发区网络实行物理隔离，有效预防潜在威胁， 同时整体网络根据不同安全要求划分为多个逻辑隔离的安全域，并受严格访问控制策略保 护，确保数据保密完整。出口防火墙的部署更加强了互联网出口的安全隔离。在运维方面， 引入自动化、可视化的网络运维工具，实时监控设备状态，故障发生时能迅速定位并处理， 极大提升运维效率。在灵活性方面，方案充分考虑了业务量的变化和扩展需求，网络架构 设计灵活可扩展，为未来业务的发展提供坚实支撑。

自主开发客户支持系统，提升客户服务效率。第一，该系统拥有强大的在线实时互动 功能，方便客户与研发人员即时沟通。当客户遇到问题时，可自主登陆系统，查阅资料库， 获取所需信息和解决方案，或者与研发人员在线交流与反馈相关问题。第二，为满足大型集团型客户或供应商的复杂需求，该系统具备出色的主体区分功能，无论是同一集团下的 不同法人实体，还是同一法人的多个研发团队，系统都能进行精准识别和管理。这确保每 个团队都能独立、安全地开展工作，同时又能享受到集团层面的资源和支持。安全性方面， 此芯科技实施严格的多层级安全策略，为不同层级设置精细化的数据访问和调取权限，确 保数据只能在授权范围内被访问和使用，全面保障数据安全。第三，该系统采用灵活的系 统架构，其功能模块、用户界面和数据接口都能根据客户的实际需求进行定制和调整。这 种高度的灵活性和可扩展性使得系统能够轻松应对各种复杂场景，为客户提供持久而稳定 的支持。

与联想集团达成战略合作，共同推进芯片及系统研发领域的深度发展。双方签署协议， 明确在产品研发、市场拓展、销售渠道以及生态链整合等多个层面展开紧密合作。在产品 研发领域，此芯科技将为联想旗下的笔记本电脑、平板电脑及 AR/VR 一体机等终端产品量 身定制 CPU 芯片，以引领智能计算领域的技术革新。在技术层面，此芯科技与联想定期就 新产品开发、技术应用等议题进行深入交流与探讨，共同探索针对不同应用场景的定制化 解决方案。在市场拓展方面，借助联想广泛的全球销售网络，此芯科技研发的通用智能芯 片得以快速融入联想的产品线，并随之推向全球市场，实现更广泛的市场覆盖，提升品牌 影响力。在生态链整合方面，此芯科技与联想携手优质供应商，共同打造电源芯片、内存、 硬盘等核心组件的供应链体系。通过三方联调、品质监控及专属物料号管理，确保合作产 品的卓越品质与稳定供应，同时实现成本控制，形成价格优势。

2.3 数字化成效

数字化转型为此芯科技注入了新活力，全方位提升了公司的研发效率、客户服务质量、 市场拓展能力和品牌影响力。全球组网方案的实施，打破了地域限制，让研发团队能够随 时随地高效协作，显著提升了研发效率。自主开发的客户支持系统，以实时互动、精准识 别和安全策略为核心，为客户提供了更加便捷、专业的服务。与联想集团的深度合作，更 是加速了产品创新和市场拓展，增强了此芯科技在全球市场的竞争力。整体而言，数字化 转型让此芯科技在各个方面都取得了显著进步，为公司的稳健发展奠定了基石。

3.炬星科技： AMR 机器人和 PMC 系统引领生产自动化革新

炬星科技成立于 2018 年，是专注于 AMR（自 主移动机器人）软硬件以及配套云服务的创新 型科技企业，其采取的 RaaS 模式（Robot as a service，机器人即服务）通过按月 / 季 / 年付 费方式，大幅降低了企业引入 AMR 的门槛。炬 星科技致力于满足智慧物流、智能制造、商用 清洁、酒店餐饮等众多场景的数智化转型需求， 助力不同行业释放生产力潜能。

3.1 数字化背景

在传统的智能工厂中，企业常面临多方面的挑战。高昂的建设和运营成本是首要痛点， 这源于硬件设备的采购与维护、软件定制与升级均需要大量资金投入。同时，高昂的人力成 本也增加了企业负担，特别是在物料流转和上下料等环节，仍离不开人力的手工操作，导致 人力资源常被低效使用，并且长时间的重复性工作也容易导致员工疲劳，进而影响生产效率 和产品质量。此外，生产和管理的非标准化也是一个重要问题，人的因素使得生产流程难以 实现完全标准化，增加了管理难度和生产质量的不稳定性。最后，质量控制难度大，传统生 产模式的质量控制主要依赖人工抽检，效率低下且容易漏检、误检，这使得产品质量难以持 续保障。因此，炬星科技在内部建设智能制造工厂时，便计划对传统的智能工厂方案进行改进， 用一种新的模式来解决这些影响生产效率、增加运营成本和质量控制难度的痛点。2 数字化实践

3.2 数字化实践

参考联想智能工厂的建造经验，炬星科技在数字化转型方面采取了一系列创新实践。 在公司内部成功跑通智能制造工厂的运营模式后，又将其积累的丰富经验转化为一整套对 外服务能力。

采用工站生产法，通过 AMR 机器人实现物料全自动流转。每个 CELL 生产单元专注于 单一任务，单元间的物料流转不依赖于传统流水线或固定路径的自动导引车（AGV）。这 种流转由炬星科技自主研发的机器人系统完成，从而实现了从物理移动到上下料的全自动 化流程。在生产过程中，机器人根据系统计算的结果，决定何时触发物料流转，例如，加 工一定数量的产品后进行一次运输。此外，机器人系统还配备了自动滚轴和料架，以实现 物料的自动化上下料。这些机器人不仅在生产过程中发挥作用，也在组件测试阶段提供支 持。测试过程中，任何不合格的物料都会被系统识别并阻止其进入后续流程，而是直接送 往异常处理站点。 通过 PMC（Planning Material Control）系统，精准控制工厂的生产计划和物料供应。 在接到订单后，PMC 系统便自动规划所需零配件，生成采购订单，预估到货时间，并将信息 反馈给后端系统。炬星科技的机器人控制系统根据 PMC 系统提供的物料流转计划进行操作， 确保原材料、中间件、半成品按照既定计划流转至相应的工位，并最终完成总装。这一转型 实践不仅提高了生产效率，还减少了物料积压，确保了生产的灵活性和响应速度。

3.3 数字化成效

炬星科技凭借其在智能化生产线建设方面的丰富经验，已经发展出向客户提供数字化 转型服务的能力，可有效帮助客户降低成本、提升效率。具体成效为：其一，人力资源优化。 在传统生产线中，物料流转、工站转运及上下料环节需要 30 至 40 名员工。通过全自动化 流程的实施，这些环节可以实现人力的完全替代，达到零人员投入的自动化生产。其二， 生产和管理标准化。机器人技术的引入促进了生产流程和管理的标准化，显著降低了对高 级管理岗位的专业要求，进而减少了管理成本，并降低了对管理人员专业技能的依赖。其三， 生产质量与效率提升。通过详尽的工作成果记录，工厂能够执行更为精确的质量控制，提 升产品质量，并为质量控制的持续迭代和优化奠定了坚实的数据基础。其四，降低运营成本。 在成本节约方面，炬星科技的数字化转型方案能够为客户节约超过 30% 的成本。例如，在 日本物流仓储行业，用传统方法建设 1 万平方米仓库费用约为 5,000 万日元，而采用炬星 科技 AMR 自动化解决方案后，成本可大幅降至 3,000 万日元，减少了约一半，显著降低了 建设和运营成本。