氢气储运方式及成本分析

氢气储运方式及成本分析

最佳答案 匿名用户编辑于2024/03/28 13:06

气态储运为目前主流方式,储氢瓶部件仍有较大国产替代空间。

1.氢存储:III 型、IV 型气态储氢瓶应用较广,核心部件依赖进口致成本较高

氢气存储主要包括气态储氢、液态储氢、固态储氢等方式,目前气态储氢由于现阶段技 术最为成熟,是现阶段主要储氢方式。

气态储氢:高压气态储氢的工作原理为通过高压将氢气压缩,以高密度气态形式储 存,是现阶段发展最成熟的储氢技术。高压储氢瓶为气氢储运关键一环,储罐材质 影响储氢密度,进而影响储氢规模和能耗水平。目前气态储氢多采用 20MPa 钢制储 氢瓶储存,并通过长管拖车运输,具有初始投资成本低、能耗低等特点,但由于储 罐运输规模较小,该方式仅适用于短距离及小规模运输。

液态储氢:低温液态储氢的工作原理为通过高压、低温(-253℃)条件将氢气液化, 常温常压下液氢体积密度为气态时的 845 倍。相较于气态储氢,液态储氢储运效率 更高,适用于大规模、远距离运输,但初始投资成本较高(液化装备投入较大)且 能耗较高。目前液态储氢在海外应用较多,国内主要用于航空等高端领域。

固态储氢:固态储氢的工作原理为物理吸附(活性炭、碳纳米管等)或化学氢化物 (镁系、铁系储氢合金等金属氢化物可逆吸放)储氢。目前镁基储氢为最具发展潜 力的固态储氢材料之一。固态储氢储氢密度高、安全性优且氢气纯度高,但充放氢 环节成本高(需热交换)。现阶段固态储氢产业化进程较慢,主要系 1)现阶段固态 储氢材料存在重量储氢率偏低(eg.可逆储氢容量最高的 TiV 固溶体材料只有 2.6 wt%)或吸放氢温度高、循环性能差等问题(导致使用寿命短,影响经济性);2) 固态储氢多处于示范应用阶段,储氢材料多处于实验室或中试阶段,制造批量小, 成品率偏低,承压容器和阀门管道等配件加工成本高,致固态储氢系统的成本偏高。

燃料电池汽车储氢瓶大多使用碳纤维材料的 III 型、IV 型储氢瓶。车用气瓶主要分为四 种类型,燃料电池汽车储氢瓶大多使用 III 型、IV 型两种型号。I 型瓶由金属钢组成;II 型瓶以金属材质为主,外层缠绕玻璃纤维复合材料;III 型、IV 型瓶主要基于碳纤维增强 塑料材料,前者内胆为金属,后者内胆为塑料,气瓶质量轻、单位质量储氢密度较高, 外部通过碳纤维增强塑料缠绕加工而成。目前国内主流的车载储氢瓶仍为 35MPa III 型 瓶,储氢瓶核心材料及零部件如碳纤维、瓶口阀、减压阀等主要依赖进口,成本较高。

2.氢运输:长管拖车适用于中短距离运输,管道运氢步入发展新阶段

主流氢气运输主要包括长管拖车和管道输氢两种方式。针对于中短距离运输,气氢拖车 方式因节省了液化成本与前期管道建设费用,经济性较高,当用氢规模扩大,运输距离 增大后,采用液氢槽车、输氢管道等方案经济性优势明显。液氢槽车运输方式相较于 20MPa 气氢拖车,可使单车运输量提升 9 倍,充卸载时间减少 1 倍。

气氢储运成本随运输距离增加而上升,同等运输距离下大压力储氢成本优势显著。据《氢 能供应链成本分析》(作者为张轩等),该文件中以长管拖车为例测算运氢成本,假设① 长管拖车满载氢气质量 350kg(20MPa)/1200kg(50MPa),管束中氢气残余率 20%; ②氢源距离加氢站 100km,加氢站用氢量 500kg/天;③拖车百公里耗油量 25L,柴油价 格 6.5CNY/L;④拖车车头和管束 70 万元,10 年直线法折旧;⑤每车配司机及装卸操作 员各 1 人,人员及车险费用 11 万元/年,车保养及过路费合计约 1 元/km;⑥每次氢气 压缩过程耗电 1kWh/kg,电价 0.6 元/kWh;⑦运氢毛利 15%。当运输距离为 50km 时,氢气的运输成本为 4.90 元/kg;距离为 500km 时运输成本近 21.75 元/kg,运输成 本随运输距离的增加而上升。另一方面,大压力条件下的成本优势随运输距离增加分化 明显,当运输距离为 200km 时,50MPa 较 20MPa 运氢成本低约 5.54 元/kg。我们 判断,未来大压力值的钢瓶储氢瓶为未来高压气氢储运的发展方向。

国内氢气长距离输送管道进入发展新阶段,管道运氢成本仅同距离气氢拖车 1/5。2023 年 4 月 10 日,中石化宣布“西氢东送”输氢管道示范工程已被纳入《石油天然气“全国 一张网”建设实施方案》。国内氢气长距离输送管道进入新发展阶段。管道起终点为内蒙 乌兰察布-北京燕山石化,全长 400 多公里,一期运力 10 万吨/年,预留 50 万吨/年的远 期提升潜力。管道建成后,将用于替代京津冀现有化石能源制氢及交通用氢。相较于长 管拖车,管道更适用于大范围、长距离运输氢气。据中国氢能产业发展白皮书,100km 管道运氢成本约 1.2 元/kg,为同等距离下气氢拖车成本的 1/5;距离达 500km 时,管道 运氢成本约 3.02 元/kg,为同等距离气氢拖车成本(20 元/kg)的 1/6。

参考报告

氢能源产业链梳理专题报告:制氢、运氢、用氢.pdf

氢能源产业链梳理专题报告:制氢、运氢、用氢。前两篇氢能报告中,我们聚焦制氢环节的电解槽设备,挖掘国内电解槽厂商内销与出口机会。本篇报告,我们对氢能产业链的制氢-储运-用氢环节进行全面梳理,分析各环节价值量分布情况及相关投资机会。制氢端:电解槽为电解水制氢环节核心设备,海外空间大于国内。电解槽占比电解水制氢设备成本50%以上,其中电极和隔膜为碱性电解槽核心壁垒。短期电解水制氢成本约16.6元/kg(电价0.21元/kwh),略高于煤制氢成本上限,未来电价下行叠加设备能耗降低,其经济性有望提升。市场空间看,海外需求大于国内。我们测算2030年国内电解槽规模有望超80GW,对应市场规模约1160亿元...

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