MIM工艺流程、优势、应用领域、需求及竞争格局如何？

技术优势明显，应用领域广泛。

金属注射成形工艺流程：首先需要选取符合 MIM 要求的金属粉末与有机粘粘剂，在 一定的温度条件下，采取适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状 态下，用注射成形机注入模具型腔内获得成型坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂 处理，最后经烧结致密化得到最终产品。

MIM 技术优势明显。MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点：1） 几何形状自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的零部件；2） 产品密度均匀、光洁度好、尺寸精度高，一般无需后续加工；3）适用材料范围宽、 领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可以实现连续大批量生产； 4）产品质量稳定、性能可靠，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，产品强度、硬度、 延伸率等力学性能高，耐磨性好，组织均匀。

MIM 技术应用领域广泛。金属粉末注射成形（MIM）技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新的金属零部件近净成形加工技术。MIM 技术突破了传统粉末冶金工艺在形状上的限制具备大批量、高效率成形具有复杂形状的零 件特征，成为现代制造高质量精密零件的一项近成形技术，广泛应用于汽车、消费电子、医疗、工具、锁具、通讯等各种零部件，典型产品包括各类卡托、侧键、充电接口、耳机插孔装饰件、手机中框、摄像头零部件、内部结构件、智能穿戴镜头圈、电 脑散热风扇、汽车涡轮增压器的叶片和涡轮等。

市场规模将呈现高速增长局面。从全球市场来看，2020 年全球 MIM 市场规模为 31.9 亿美元，同比增速为 1%，预计 2021 年全球 MIM 市场规模为 35.2 亿美元，2026 年 规模预计为 52.6 亿美元，2021-2026 年年均复合增长率为 8.49%。分地区看，欧美等 发达国家和中国等新兴市场国家是 MIM 主要出货地区，据相关数据显示，以销售额 口径统计，2018 年中国以 41%的市场份额排名第一，北美、欧洲地区均占据 17%的市场份额紧随其后，三个地区合计占比达 75%。随着 MIM 工艺技术的逐步成熟， MIM 产品在电子产品、汽车、医疗、五金、机械等领域的应用逐步增多，中国 MIM 行业快速增长，市场规模不断扩大。根据 BBC Research 的预测数据，2020 年和 2021 年中国 MIM 市场规模为 73 亿和 84 亿元，2025 年中国 MIM 市场规模预计达到 121.9 亿元，CAGR=9.8%。

折叠屏手机市场快速增长驱动 MIM 需求提高。从销售额角度看，2020 年中国 MIM 产品的应用分布中，手机继续保持最大份额，占比达 56.3%，智能穿戴和电脑分别占 11.7%和 8.3%。其中，折叠屏手机是未来智能手机的发展方向，而 MIM 产品相较于 其他工艺具备设计自由度高、量产能力强、成本更低等综合优势，是折叠屏铰链中的 核心零部件。根据 IDC 数据，2021 年全球可折叠手机出货量总计达 710 万部，同比 增长了 264.3%，预计到 2025 年全球可折叠手机出货量将达到 2760 万部，2020-2025 年复合年增长率在 70%左右。随着折叠屏手机出货量的不断增多，MIM 产品市场规 模将进一步扩大。

竞争梯队格局清晰。从行业竞争格局来看，按照业务规模可将行业内 MIM 企业分为 三个竞争梯队：第一梯队企业收入规模在 2 亿元以上，具有较强的研发创新能力，主要为国际品牌或国内知名品牌企业，包括印度 Indo-MIM、中南昶联、晟铭电子、精 研科技、富驰高科、泛海统联等；第二梯队的 MIM 企业收入规模在 5000 万元至 2 亿 元，竞争实力弱于第一梯队，主要为国内品牌企业配套生产 MIM 零部件产品，客户 集中度较高；第三梯队的 MIM 企业收入规模在 5000 万元以下，整体技术研发能力 较弱，仅通过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的 MIM 产品生产。