MIM产品生产过程中涉及哪些核心技术？

MIM 产品生产过程中涉及核心技术如下：

注射成型：将粒状喂料加热至一定温度使之具有流动性，然后将其注 入模腔中冷却下来，得到所需形状胚体的工艺；核心技术在于，由于 金属粉末种类繁多，各种喂料成分含量各异，注射成型过程中参数等 方面的设定十分重要，操作失误则会造成产品的缺陷，优良的注射能 力需要公司技术人员通过对注射成型工艺的模拟、参数的确定、模具 的选择等准备工作，保证注射的均匀性。

脱脂：将成形毛坯放入专用容器中除去其中粘结剂成分的过程；工艺： 主要包括三大体系，蜡基体系（溶剂脱脂）、塑基体系（催化脱脂）和热脱脂体系，行业内主要使用塑基体系（催化脱脂），其核心优点是不 需要调料、工艺简单，缺点是进口喂料价格高，无法对原材料进行微 调；核心技术：脱脂工艺直接影响到坯件中粘结剂的残留量，若脱脂 处理不到位，则粘结剂残留过多，高温烧结时大量粘结剂分解气化时 容易造成产品爆裂；若脱脂过度，则可能造成产品金属氧化、结构变 形等不良后果。因此，脱脂工艺的选择与工艺参数的控制尤为重要。

烧结：经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中，部件在气体 的保护下被缓慢加热，以去除残留的粘结剂，粘结剂被完全清除后， 部件被高温加热，颗粒之间的空隙会由于颗粒的融合而消失，最终部 件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体；核心技术：由于 颗粒之间孔隙的存在，烧结时坯件会发生收缩，不同的材料在烧结环 节收缩率不同，普遍在 15%~18%，因此通过控制烧结时间、温度等 参数控制收缩率是核心。

后处理工艺：包括整形、金属加工及表面处理（含 PVD、CNC、镭雕、 喷砂、抛光、研磨等），其中公司可自制工艺包括整形、喷砂、研磨、 CNC。

检测：检测内容有尺寸检测、外观检测、变形检测等，常见的不良有 凹点、多料、缺口、门板不良、压伤等；核心技术：目前 MIM 行业未 实现批量化的自动检测，核心原因是下游需求迭代速度过快，如使用 全自动检测设备则更换频率或调整参数频率过高。