5G+装备制造的主要应用场景包括哪些？

我来简单介绍一下5G+装备制造的主要应用场景。

1.航天航空设备－智能连接器辅助装配

在航空制造装配过程各环节中，高精尖设备的接线装配，工作任务复杂而精细，每个工位占用 较多人力，而且装配过程需要技术专家频繁对技术工进行指导。技术工双手同时查阅手册并进行组 装操作，因反复切换中断，操作麻烦且耗时长。对于繁琐的步骤操作无法同步进行记录；且一岗多 人，不可控因素较多。

近年来随着 AR 行业技术趋于成熟，其产业应用速度也将加快，AR 行业将迎来爆发，其用户 规模将持续增加，全球 AR 行业也将高速增长。AR 智能交互、超清画面和实时标注等信息通过 5G 网络通讯，通信通道顺畅，云端大算力支持三维重建、物体识别、三维模型内容管理。

5G+智能连接器辅助装配可应用于航空航天等高端装备制造中各类线缆与连接器装配工序，可 解放双手执行组装任务并能提供快速精准组装指导，同时可同步记录并进行检测确认的系统。解决 了航空线缆端接多部件设备装配工艺复杂，人工装备易出错，效率低，过程无记录的问题。实现 AR 交互技术，图形化现场指导功能，施工过程视频追溯。

2.船舶海工装备－基于 5G 的大型钢结构精度测量

大型钢结构是船舶、能源装备等大型设备的关键组件，其装配质量好坏对产品的性能起着关键 作用。然而，大型钢结构往往因尺寸大，且采用手工测量方式，导致测量精度低、检测过程耗时耗 力，且需停工等待检测结果，对产品生产周期和质量产生很大影响。

随着现代制造业的快速发展，测量技术已不仅局限为一种对于产品的事后评定手段，更重要的 是随着计量手段和丰富的测量软件的发展，原来的测量模式已不能满足先进制造业的需求，高精度 摄影测量技术逐步呈现出为产品设计、制造过程提供完备的制造过程参数，实现了从制造完停工测 量进入实时在线测量阶段，以期提高生产效率。

使用高精度工业相机对组立分段进行尺寸和点位测量，通过 5G 网络进行数据传输，实时与设 计三维模型进行拟合，比对，自动输出精度报告。

基于 5G 的大型钢结构精度测量方案可以为船舶海工装备制造企业节省大量生产成本、减少因 装配精度不足而产生的重复对接时间、提高装备一次成功率，大大的提升了船舶分段组立流水线的 生产节拍，全面提升了船舶各阶段组立结构在装配过程中的精度控制能力。