铝箔行业壁垒体现在哪些方面？

我来简单回答这个问题，如果你想更深入地了解，可以下载《电池铝箔-万顺新材（300057）研究报告：厚积薄发，电池铝箔巨头初长成》这篇报告查看。

1.技术壁垒

铝箔生产工序多，技术难度大，国内铝箔企业每年均投入大量资金用于研发。铝箔生产过程涉及合金熔铸、均匀化、 铸轧、冷轧、中间退火、箔轧等多个轧制工艺和热处理工序，每一步骤都有技术难点和 know-how 积累，且各步骤环 环相扣、互相影响与制约下一生产环节的良品率。截至 2020 年底，国内铝箔生产相关的专利数 1600 多项。

电池箔轧制精度对标最薄的双零箔，需采用负辊缝轧制，各方面版型要求也均高于传统铝箔。当轧件厚度减小到一定 限值时，必须使轧辊间隙成为负值，才能获得所需要的压下量。此时，上、下轧辊不仅互相接触，而且紧密压靠，使 轧辊表面产生压扁变形，轧辊间隙为负值。

2.管理壁垒

轧制油对铝箔轧制工艺、轧制箔材表面质量和成品退火后表面润湿性等级具有十分重要的影响。在使用轧制油时，由 于轧件剧烈变形热和摩擦热会使轧件和轧辊温度升高。轧制油受高温、压力、空气湿度、光线照射影响，发生化学反 应生成有机酸、醇等极性物质，加之混合铝粉、灰尘、油泥等杂质，其流动性、挥发性严重下降，会在铝箔表面留下 油印，退火后，铝箔表面形成油斑缺陷。因而需要从日常监管、油位控制、添加剂、油温、清洁度等多方面加以管理。

3.认证壁垒

由于动力电池安全性要求高，一旦发生安全事故后果均比较严重，并涉及召回和索赔。目前动力领域电池铝箔认证周 期较长，在供应紧缺的情况下，国内电池厂认证周期仍在半年以上，海外电池厂 1-2 年。

4.人才壁垒

人才培养周期长，培养成本高昂。电池箔行业在短期内快速爆发，导致行业人才供不应求。常规情况下，培养一个轧机主操手需 4-5 年，培养成本百万元以上。市场人才急缺，加快培养进度的情况下也至少需要两年时间，当前行业内 增量人才稀少，主要靠存量人才支撑生产。