洁美科技业务布局进展如何？

公司锚定高端离型膜国产替代，布局 BOPET 基膜开启离型膜一体化进程。

公司前瞻布局离型膜、BOPET 基膜核心技术，重视研发投入和团队建设。公司 作为高新技术企业，长期致力于电子元器件薄型载带、离型膜等产品的研究开发和 技术创新，公司胶带、离型膜、光学级 BOPET 膜、CPP 流延膜在生产工艺与技术上 具有较强的通用性，截至 2022 年 6 月 30 日，公司及子公司拥有有效国内专利 220 项（其中发明专利 47 项，实用新型专利 168 项，外观设计专利 5 项），有效国外发 明专利 11 项，为公司持续的技术提升提供了有力的保障。根据企查查和公司公告， 公司目前已掌握离型膜、BOPET 膜的核心技术并已申请专利，包括“MLCC 用离 型膜（转移胶带）涂布技术”、“流延膜制成技术”及“聚酯基膜成型技术”等。

人员团队方面，公司引进了国内光学级 BOPET 膜、CPP 流延膜领域的顶尖技 术人员，相关人员在膜生产领域具备丰富的实践经验，同时聘请国外膜领域专家作 为 BOPET 膜技术顾问，对公司的 BOPET 膜技术研发和生产工作进行指导；为了更 好地发展公司的离型膜业务，2019 年公司对组织结构进行了相应调整，将主要生产 部门划分为主要从事薄型载带生产的载带事业群和主要从事膜产品生产的光电事业 群。其中，光电事业群下设离型膜事业部、基膜事业部，公司根据各产品线生产需 要配置了相关人员。截至 2021 年末，公司研发人员 328 名，占员工总数的 12.5%， 公司的研发实力与人才团队为离型膜、光学级 BOPET 膜项目的成功投产奠定了坚 实的基础。

2019 年 9 月，公司公告拟投资新建年产 36,000 吨光学级 BOPET 膜、年产 6,000 吨 CPP 流延膜生产项目并于 2021 年 12 月顺利投产 18,000 吨光学级 BOPET 膜、年 产 3,000 吨 CPP 流延膜。截至 2022 半年报，公司离型膜产能 3 亿平方米，按照生产 每万平方米离型膜耗用原膜 0.5 吨估算，公司每年自用原膜重量达到 1.5 万吨，考虑 到成品率、产品研发与试制的损耗等因素，光学级 BOPET 膜的设计产能略大于公司 的预计耗用量。自研自产光学级 BOPET膜是公司在产业链延伸方面的又一次实践， 公司通过延伸产业链可控制核心原材料并进一步提高离型膜品质形成独有的竞争优 势，有望开启高端离型膜国产化替代进程。

MLCC 离型膜与薄型载带业务的客户高度重合，协同效应强。（1）在 MLCC 离型膜领域，MLCC 离型膜的客户是 MLCC 制造企业，目前国内外知名的 MLCC 制 造企业主要有日本村田、韩国三星、太阳诱电、国巨电子、华新科、风华高科、三 环集团等，均是公司现有薄型载带业务的主要客户。离型膜属于定制型产品，离型 膜生产厂商需要根据客户具体需求制作产品，一般需要通过送样、测试、小批量试 用等环节检验后，才能成为客户的稳定供应商。公司与 MLCC 离型膜潜在客户群体 在薄型载带领域已具备多年的供应合作关系，这将使得公司离型膜产品的检测送样 流程更加顺畅，详尽的反馈意见将助力产品的研发与改进，显著提升公司验证效率。 2021 年 12 月，公司与三星电机签署完成了《战略合作框架协议》，公司此前历时 8 年时间成为三星的战略供应商，得到了三星总部认可，随着公司产品质量提升，三 星逐步提高采购份额，公司纸质载带、塑料载带、胶带在天津三星份额占比远超 50%， 此次签订战略合作协议主要目的是加速离型膜的导入节奏。2022 年 11 月 28 日，公 司公告与无锡村田签署完成了《战略合作框架协议》，合作期限自协议签署日起至 2023 年 12 月 31 日止，到期未解除则自动延续 1 年，依此类推。本次战略合作内容 包括村田评价和选用公司包括但不限于纸质载带、上下胶带、塑料载带和离型膜等 产品和服务保障，产品类别由传统薄型载带拓展至离型膜，有助于提升公司业务品 质，稳固客户关系，推动和促进双方业务的快速增长和全面进步。（2）在光学材料离型膜领域，公司利用已树立的良好品牌形象和综合服务能力，积极进行客户拓展， 已经与三利谱、盛波光电等客户建立了稳定的业务合作关系。

布局 CPP 流延膜丰富产品结构，抵御风险能力提升。CPP 流延膜即流延聚丙烯 （PP）保护膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯保护膜，按原料分为均聚 CPP 和共 聚 CPP，按作用用途分为通用 CPP、镀铝 CPP（WMCPP）、蒸煮 CPP（即 RCPP） 等。CPP 流延膜透明度高、平整度好、防湿防潮性能优良，具有一定的阻氧、耐油 性，主要适用于光电膜、扩散片、导光板、胶片、棱镜片，加上具有耐高温性能， 尤其适合 ITO 导电保护膜覆膜及用于 IMD、IML 等电子制造工艺流程中。近些年公 司研发、生产离型膜、胶带等产品过程中掌握的相关技术，与 CPP 保护膜生产的关 键技术具有较强的通用性，公司已掌握 CPP 流延膜生产相关的原料共混改性技术、 原料除尘技术、高精度挤出流延成膜技术以及低晶点洁净生产技术等。2021 年 12 月，公司年产 3,000 吨 CPP 流延膜生产项目顺利投产并已经正式向客户批量供货， 产品主要用于铝塑膜、中小尺寸增亮膜、ITO 膜等产品的生产。具体来看：

（1）铝塑膜是一种复合软包装外壳材料，主要应用于软包动力电池热封装制程 中（方形和圆柱电池主要采用金属材料作为外壳），具有保护锂离子电池电芯的重要 作用。铝塑复合膜软包装可分为三层，层与层之间通过粘合剂进行结合，作为软包 锂电池的关键材料，铝塑膜材料每一层功能性要求都比较高，是目前锂离子电池产 业核心原材料国产率较低的环节。（2）增亮膜是 TFT-LCD 背光模组中的关键零组件， 中小尺寸应用领域的增亮膜会使用 CPP 流延膜贴合保护以避免在出货时精密微结构 损坏，中小尺寸增亮膜的应用场景是中小尺寸 LCD 面板。从中长期来看，随着智能 手机、车载显示、可穿戴设备等新兴市场应用的发展，中小尺寸 LCD 显示市场存在 广阔的增长潜力；同时随着 5G 时代的到来，智能手机将会重新进入增长期，也将给 整个市场带来新的增长点。（3）ITO 导电膜具有良好的导电性、高透光性、可挠性 和轻薄性等特点，广泛应用于各种类型的触摸屏、调光玻璃、太阳能电池、汽车玻 璃、电磁干扰屏等领域，其中触摸屏是 ITO 导电膜最主要的应用领域，智能手机、 平板电脑、智能穿戴等消费电子产品，触控形式的广告机、ATM 机及智慧金融终端 等商用显示产品等是 ITO 导电膜的主要应用场景。

根据公司公告，3000 吨 CPP 流延膜满产满销预计实现营收 9600 万元，未来几年全球市场 CPP流延膜的年需求量预计在 2万吨以上，对应市场规模超过 6.4亿元。 从供给角度看，目前国内铝塑膜、中小尺寸增亮膜、ITO 导电膜使用的 CPP 流延膜 主要由日韩企业供应，国产化率较低，国产替代空间较大。我们认为，公司主营业 务薄型载带和 MLCC 离型膜的下游主要集中于电子行业，CPP 流延膜产品助力公 司业务向光电显示、新能源应用领域拓展，丰富的产品结构可在一定程度上缓冲公 司经营受到被动元器件市场景气度的负面影响，提升公司风险抵御能力。