博威合金的竞争力体现在哪？

持续研发赶上国际水平，数字化赋能提升质效。

1. 技术研发铸就高壁垒

合金材料研发的引领者。近年来，公司着重集成创新，积极与国内外知名高校和研究机构合作，形成了独特的技术、研发集成平台，成为我国有色金属合金材料研发的引领者。 2022 年公司研发投入 3.43 亿元，研发投入总额占营业收入的2.55%，在同行业中处于中上游水平。 产品研发成果斐然。2022 年公司数字化研发中心累计完成了8 个新产品移交，18 个课题结项，共计完成项目交付 26 个。目前公司累计申请发明专利392项，授权发明专利 264 项，现有有效授权发明专利 132 项，其中包含美国专利8项、欧洲专利 6 项、日本专利 5 项、韩国专利 2 项、台湾专利2 项。参与制定23项国家标准、17 项行业标准及 2项团体标准。

高端铜合金产品性能媲美国际水平。从“导电率—强度”坐标图来看，相较于国际铜合金巨头—德国维兰德，公司新一代的析出强化型合金系列产品在导电和强度的综合性能方面已不逊于国际先进水平。 公司采用的铜合金强化工艺方式经历了由“形变+固溶”到“析出强化”的转变。形变强化是通过塑性变形使铜合金的强度和硬度得以提高，固溶强化是将合金元素融入到铜基体材料形成固溶体，提高材料的强度、硬度并保持塑性和韧性。析出强化是在铜中加入高温下固溶度较大的合金元素，通过高温固溶处理形成过饱和固溶体，通过析出形成沉淀相。沉淀相能有效地阻止晶界和位错的移动，从而大大提高合金强度。

2.数字化改革全面提升竞争力

数字化改革战略实施。公司邀请埃森哲作为数字化转型的智囊团，从数字化制造、数字化营销、数字化研发、数字化供应链、数字化管理五个维度，制定数字化战略规划。公司的数字化打通了制造、研发、营销等多个环节，公司内MES、PLM、SAP、SRM、CRM 等多个项目完成上线并运行。

数字化研发：全面提升研发质效

2021 年 10 月底公司启动上线数字化研发平台，利用大数据分析、计算仿真、知识图谱、数字孪生和数据中台等五大关键使能技术，通过需求转化、产品设计、应用技术研究、高通量实验、知识重用等模块实现了数字化全流程研发，集成“研产供销”全链条数据，盘活 600 多万条数据资产。数字化赋能研发推动公司形成完备的自主知识产权体系和产品系列，成为全球有色合金行业引领材料研发的龙头企业之一。数字化研发平台整合整个研发生产制造过程中的数据，建立数字孪生的模型，用数字化来进行研发设计，在虚拟世界中做设计，在物理世界中做验证，以此极大地加速新产品的研发速度，缩短研发周期，有效指导生产，加速新产品上市。同时构建开放共享的数据生态，联动“产-学-研”，通过共享数据，打通上下游链路中“研发-制造-应用”的信息孤岛，获得更多消费侧数据，更好地响应客户的定制需求。

数字化制造：实现“数实”深度融合

公司管理团队从流程管理、制度管理逐步转向数字化管理，员工从经验作业、模仿作业逐步转向透明可视的系统化作业，实现 OT 运营技术和IT 互联网技术的有效融合。 用数字化营销通过 S&OP 高效的运行模式，精准预测市场和客户需求，有效制定生产计划，用生产制造的 MES 执行系统，对每个生产制造环节用数字化进行跟踪控制，确保订单及时交付。 公司按照数字变革方向和路径，推动“合金材料行业灯塔工厂”落地。建设特殊合金数字化产线，依托数字化技术，围绕产量、质量、交期、能耗、成本等打造智能运营驾驶舱，实时监测预警、质量追溯闭环，实现数字技术与实体生产的深度融合，提高生产效率和产品质量。

数字化营销：精准洞察客户需求

公司优化营销系统，利用数据分析结果进行决策，正在实现从“传统销售”到“数据营销”的转变，通过精准洞察客户需求为企业战略决策和新产品研发提供了有效的支撑。公司通过数字化精准洞察，判断新材料下游应用行业正处于高速成长阶段，提前规划布局，启动“3 万吨特殊合金电子材料带材扩产项目”和“2 万吨特殊合金电子材料线材扩产项目”，为未来新增市场需求做产能储备。

公司下游客户多为中高端制造业企业，而且其中部分高端的航空航天、汽车、电子通讯客户对供应商和产品认证时间较长，只有通过认证才能进入其供应链。公司通过多年的不懈努力，公司的产品和服务获得了泰科、立讯精密、博世、富士康、西门子等众多世界 500 强企业的认可。2022 年，公司在各事业部成立了营销数字化指挥中心，进一步赋能一线营销业务，为客户提供高质量的专业解决方案，持续为客户创造价值。