电压对碳化硅外延片技术有何影响?

电压对碳化硅外延片技术有何影响?

最佳答案 匿名用户编辑于2023/02/08 13:34

电压越高,外延技术难度越大。

1、电压越高对外延厚度和掺杂浓度均匀性要求越高,高压生产难度较大。一般低压在600伏,需要的外延的厚度可能就是6μm左右,中压1200-1700伏,需要的 外延厚度就是10-15μm。高压10000V以上,需要100μm以上。因此随着电压的增加,外延厚度随之增加,高质量外延片的制备也就非常难,尤其在高压领域,重要的 就是缺陷的控制。

2、在中、低压应用领域,碳化硅外延的技术相对比较成熟。外延片核心参数厚度、掺杂浓度可以做到相对较优的水平,基本上可以满足中低压的SBD、JBS、 MOS等器件的需求。

3、在高压领域外延的技术发展相对比较滞后。目前外延片需要攻克的难关还很多,主要参数指标包括厚度、掺杂浓度均匀性、三角缺陷等,缺陷多主要影响大电 流的器件制备,大电流需要大的芯片面积。

参考报告

2022中国SIC碳化硅器件行业深度研究报告.pdf

2022中国SIC碳化硅器件行业深度研究报告。SiC碳化硅是由碳元素和硅元素组成的一种化合物半导体材料,是制作高温、高频、大功率、高压器件的理想材料之一。相比传统的硅材料(Si),碳化硅(SiC)的禁带宽度是硅的3倍;导热率为硅的4-5倍;击穿电压为硅的8-10倍;电子饱和漂移速率为硅的2-3倍。碳化硅原材料核心优势体现在:1)耐高压特性:更低的阻抗、禁带宽度更宽,能承受更大的电流和电压,带来更小尺寸的产品设计和更高的效率;2)耐高频特性:SiC器件在关断过程中不存在电流拖尾现象,能有效提高元件的开关速度(大约是Si的3-10倍),适用于更高频率和更快的开关速度;3)耐高温特性:SiC相较硅拥...

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