EVA粒子的特性及工艺技术有哪些？

想了解相关问题，可以下载报告《烯烃深加工行业之联泓新科（003022）研究报告：EVA高景气延续，打造新材料平台企业*》查看，以下内容都是根据该报告总结的，仅供参考。

EVA 粒子因其良好的性能广泛应用于胶膜材料中。EVA，又称乙烯-醋 酸乙烯共聚物，为乙烯的衍生品，由乙烯和醋酸乙烯（VA）生产而成， 根据其中醋酸乙烯含量的不同，EVA 可以分为 EVA 树脂、EVA 弹性体 和 EVA 乳液，EVA 树脂中 VA 含量最小，小于 40%，而 EVA 乳液含量 最高，高达 75%至 95%。特别地，由于加入了醋酸乙烯，EVA 树脂聚合 物具有优越的耐冲击性、光学性能、耐低温性以及无毒性，在光伏胶膜、 包装膜、调和剂等方面有着广泛的应用。

EVA 根据 VA 含量不同选用不同工艺生产，主要有巴塞尔和 Exxon 两种 专利技术路线，根据工艺技术不同可分为管式法和釜式法。目前，国内 外生产 EVA 产品的工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚 合、溶液聚合和乳液聚合。而 EVA 树脂大多采用高压连续本体聚合工艺 操作，根据反应器形式的不同，这一工艺又可分为高压釜式法和高压管 式法，两种方法生产流程大体相同，均分为乙烯压缩，引发剂配制和注 入系统高，聚合反应系统，分离系统，挤出造粒和后处理系统五个部分， 最大的区别则在于反应器形式不同，釜式法反应器长径比 2:1～20:1，搅 拌马达一般安装在反应器内，安装与维修相对都较为困难，因此投资与 操作费用也较高，而管式法反应管长径比 12000:1，结构相对较为简单， 维修也很方便，因此操作成本也相对较低。